CN220689833U - 一种车间蒸汽节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种车间蒸汽节能装置；蒸汽喷射器其中一端进气口连接蒸汽总管，另一端进气口通过冷凝水上水管连接冷凝水罐，蒸汽喷射器的出气口通过低压蒸汽进汽管连接闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接有低压蒸汽总管，低压蒸汽总管通过蒸汽支管接入各个用汽设备，且低压蒸汽总管接入冷凝水罐内；蒸汽喷射器进口蒸汽总引入入的中压或高压饱和水蒸汽管及冷凝水罐的冷凝水，混合后通过低压蒸汽进汽管接入闪蒸罐，闪蒸罐通过低压蒸汽总管和蒸汽支管接入各个用汽设备，本申请能够最大限度的回收了冷凝水中的显热，节能效果显著；该装置设备少、投资少，可自动运行，该装置运行过程中设备几乎没有什么损耗，检修周期长。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽利用领域，特别涉及一种车间蒸汽节能装置。
背景技术
在精细化工生产时很多车间都需要用到饱和水蒸汽，而车间内的蒸汽冷凝水往往不回收或回收率很低，造成了和大的浪费。
目前比较常用的饱和水蒸汽冷凝水的回收方法有以下两种：
1.车间需要用到热水，车间设置一常压热水储罐，冷凝水直接回水至热水储罐中配置热水。该方法只有当车间内的热水加热设备的耗热量大于等于车间冷凝水的可回收显热时，回收率才最大。但实际生产中车间的热水耗热量往往小于车间冷凝水的可回收显热，这样多余的冷凝水只能直接排掉，这就造成了能量的浪费。
2.车间不需要用到热水，厂区设置有锅炉房，冷凝水通过管道余压回到锅炉房内回用。该方法存在以下缺陷：
a.需要增设冷凝水从车间到锅炉房的外管，不但增加的初期投资，而且管道越长，输送过程中的能量损耗越大；
b.能回到锅炉房回用的冷凝水必须是车间内的设备只使用蒸汽，但实际生产过程中往往很多设备(如反应釜的夹套)在加热模式下是使用蒸汽，在冷却模式下是使用循环水，这样设备夹套内的冷凝水就不能直接回锅炉套用，循环水未经过软化处理，夹套中会有金属阳离子残留，当设备处于加热模式时残留的金属阳离子会溶解到冷凝水中，直接回锅炉套用会影响锅炉的寿命，严重时会引发事故。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种车间蒸汽节能装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种车间蒸汽节能装置，包括蒸汽喷射器、闪蒸罐、冷凝水罐以及用气设备；所述蒸汽喷射器其中一端进气口连接蒸汽总管，另一端进气口通过冷凝水上水管连接所述冷凝水罐，所述蒸汽喷射器的出气口通过低压蒸汽进汽管连接所述闪蒸罐，所述闪蒸罐顶部连接有低压蒸汽总管，所述低压蒸汽总管通过蒸汽支管接入各个用汽设备，且低压蒸汽总管接入所述冷凝水罐内。
优选的，所述蒸汽总管上设置有调节阀，所述低压蒸汽总管上设置有压力表，所述压力表与所述调节阀联锁。
优选的，所述闪蒸罐以及用气设备上均安装有疏水阀组，所述疏水阀组的排水端均连接冷凝水总管，所述冷凝水总管接入所述冷凝水罐。
优选的，所述闪蒸罐和冷凝水罐上均安装有安全阀组。
优选的，所述冷凝水上水管上安装有截止阀，所述截止阀并联设置自力式调节阀。
优选的，所述用气设备采用加热釜，所述蒸汽支管接入加热釜的夹套内，为加热釜提供加热源。
优选的，所述冷凝水罐连接水位保持机构，所述水位保持机构包括进水浮球阀组、液位计、排液管以及开关阀，所述进水浮球阀组设置在冷凝水罐顶部，所述液位计连接所述冷凝水罐，所述排液管连接在所述冷凝水罐底部，所述开关阀安装在所述排液管上，且与所述液位计联锁。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，蒸汽喷射器进口蒸汽总引入入的中压或高压饱和水蒸汽管及冷凝水罐的冷凝水，混合后通过低压蒸汽进汽管接入闪蒸罐，闪蒸罐通过低压蒸汽总管和蒸汽支管接入各个用汽设备，本申请能够最大限度的回收了冷凝水中的显热，节能效果显著；该装置设备少、投资少，可自动运行；该装置运行过程中设备几乎没有什么损耗，检修周期长。
附图说明
图1为一种车间蒸汽节能装置的结构示意图。
【附图标记说明】
1、蒸汽总管；
2、调节阀；
3、蒸汽喷射器；
4、冷凝水上水管；
5、冷凝水罐；
6、闪蒸罐；
7、疏水阀组；
8、低压蒸汽总管；
9、蒸汽支管；
10、用气设备；
11、压力表；
12、冷凝水总管；
13、安全阀组；
14、截止阀；
15、自力式调节阀；
16、水位保持机构；161、进水浮球阀组；162、液位计；163、开关阀；164、排液管。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1，本实用新型提供如图1所示，本实用新型提供一种车间蒸汽节能装置，包括蒸汽喷射器3、闪蒸罐6、冷凝水罐5以及用气设备10；蒸汽喷射器3其中一端进气口连接蒸汽总管1，另一端进气口通过冷凝水上水管4连接冷凝水罐5，蒸汽喷射器3的出气口通过低压蒸汽进汽管连接闪蒸罐6，闪蒸罐6顶部连接有低压蒸汽总管8，低压蒸汽总管8通过蒸汽支管9接入各个用汽设备，且低压蒸汽总管8接入冷凝水罐5内。
使用时，蒸汽喷射器3进口蒸汽总引入入的中压(或高压)饱和水蒸汽管及冷凝水罐5的冷凝水，混合后通过低压蒸汽进汽管接入闪蒸罐6，闪蒸罐6通过低压蒸汽总管8和蒸汽支管9接入各个用汽设备，本申请能够最大限度的回收了冷凝水中的显热，节能效果显著；该装置设备少、投资少，可自动运行，该装置运行过程中设备几乎没有什么损耗，检修周期长。
本实施例中，蒸汽总管1上设置有调节阀2，低压蒸汽总管8上设置有压力表11，压力表11与调节阀2联锁，根据压力表11设定的工作压力控制调节阀2，使低压蒸汽总管8的压力维持在车间所需的工作压力；闪蒸罐6顶部设置安全阀组13，安全阀的整定压力为闪蒸罐6工作压力的1.1倍，当低压蒸汽系统超压时，通过闪蒸罐6的安全阀组13的泄放来保护用汽设备。
本实施例中，闪蒸罐6以及用气设备10上均安装有疏水阀组7，疏水阀组7的排水端均连接冷凝水总管12，冷凝水总管12接入冷凝水罐5，闪蒸罐6侧面设置闪蒸罐6上的疏水阀组7来控制闪蒸罐6的液位，当闪蒸罐6的液位超过闪蒸罐6上的疏水阀组7的出口位置时，多余的水通过闪蒸罐6上的疏水阀组7排入冷凝水总管12，各个用汽设备的冷凝水通过用汽设备的疏水阀组7排入冷凝水总管12。
本实施例中，闪蒸罐6和冷凝水罐5上均安装有安全阀组13，闪蒸罐6上的安全阀组13的整定压力为闪蒸罐6工作压力的1.1倍，当低压蒸汽系统超压时，通过闪蒸罐6的安全阀组13的泄放来保护用汽设备，冷凝水罐5上的安全阀组13的整定压力为冷凝水罐5工作压力的1.1倍，当冷凝水罐5超压时，通过冷凝水罐5的安全阀组13的泄放来确保整个冷凝水回收系统能正常工作。
本实施例中，冷凝水上水管4上安装有截止阀14，截止阀14并联设置自力式调节阀15，冷凝水上水管4上设置常开的冷凝水上水管4上的截止阀14，确保冷凝水在正常工作时能源源不断的进入蒸汽喷射器3；冷凝水上水管4上的截止阀14并联设置自力式调节阀15，当冷凝水罐5超压5％时，自力式调节阀15自动开启，增加冷凝水上水管4的流量，使得冷凝水罐5的压力下降。
本实施例中，用气设备10采用加热釜，蒸汽支管9接入加热釜的夹套内，为加热釜提供加热源。
本实施例中，冷凝水罐5连接水位保持机构16，水位保持机构16包括进水浮球阀组161、液位计162、排液管164以及开关阀163，进水浮球阀组161设置在冷凝水罐5顶部，液位计162连接冷凝水罐5，排液管164连接在冷凝水罐5底部，开关阀163安装在排液管164上，且与液位计162联锁，冷凝水罐5顶部设置进水浮球阀组161，浮球的工作位置即为冷凝水罐5的正常液位，当冷凝水罐5的液位低压正常液位时，自动开启进水浮球阀组161补水至正常液位；冷凝水罐5侧面设置液位计162；液位计162与排液管164的开关阀163联锁，当冷凝水罐5的液位到达高高液位报警值时，自动开启排液管164的开关阀163，通过排液管164将多余的冷凝水排走，多余的冷凝水可直接排掉，也可根据实际情况回收二次利用。
本实用新型的工作原理如下：
蒸汽喷射器3进口蒸汽总引入入的中压或高压饱和水蒸汽管及冷凝水罐5的冷凝水，混合后通过低压蒸汽进汽管接入闪蒸罐6，闪蒸罐6通过低压蒸汽总管8和蒸汽支管9接入各个用汽设备，本申请能够最大限度的回收了冷凝水中的显热，节能效果显著；该装置设备少、投资少，可自动运行，该装置运行过程中设备几乎没有什么损耗，检修周期长。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种车间蒸汽节能装置，其特征在于，包括蒸汽喷射器、闪蒸罐、冷凝水罐以及用气设备；所述蒸汽喷射器其中一端进气口连接蒸汽总管，另一端进气口通过冷凝水上水管连接所述冷凝水罐，所述蒸汽喷射器的出气口通过低压蒸汽进汽管连接所述闪蒸罐，所述闪蒸罐顶部连接有低压蒸汽总管，所述低压蒸汽总管通过蒸汽支管接入各个用汽设备，且低压蒸汽总管接入所述冷凝水罐内。
2.根据权利要求1所述的一种车间蒸汽节能装置，其特征在于，所述蒸汽总管上设置有调节阀，所述低压蒸汽总管上设置有压力表，所述压力表与所述调节阀联锁。
3.根据权利要求1所述的一种车间蒸汽节能装置，其特征在于，所述闪蒸罐以及用气设备上均安装有疏水阀组，所述疏水阀组的排水端均连接冷凝水总管，所述冷凝水总管接入所述冷凝水罐。
4.根据权利要求1所述的一种车间蒸汽节能装置，其特征在于，所述闪蒸罐和冷凝水罐上均安装有安全阀组。
5.根据权利要求1所述的一种车间蒸汽节能装置，其特征在于，所述冷凝水上水管上安装有截止阀，所述截止阀并联设置自力式调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种车间蒸汽节能装置，其特征在于，所述用气设备采用加热釜，所述蒸汽支管接入加热釜的夹套内，为加热釜提供加热源。
7.根据权利要求1所述的一种车间蒸汽节能装置，其特征在于，所述冷凝水罐连接水位保持机构，所述水位保持机构包括进水浮球阀组、液位计、排液管以及开关阀，所述进水浮球阀组设置在冷凝水罐顶部，所述液位计连接所述冷凝水罐，所述排液管连接在所述冷凝水罐底部，所述开关阀安装在所述排液管上，且与所述液位计联锁。
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