CN202569974U

CN202569974U - 一种干粉物料溶液自动配制装置

Info

Publication number: CN202569974U
Application number: CN 201220221516
Authority: CN
Inventors: 周友刚; 胡廷谦; 袁中艳; 李京芳; 喻彬; 代培志
Original assignee: QINGDAO TIANLAN ENVIRONMENT CO Ltd
Current assignee: QINGDAO TIANLAN ENVIRONMENT CO Ltd
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-17

Abstract

本实用新型提出一种干粉物料溶液自动配制装置，括控制系统、自动投药装置、溶药熟化箱及成药箱，所述成药箱的出口与乳液计量泵的进口相连，溶药熟化箱与成药箱并排布置，所述自动投药装置位于所述溶药熟化箱的上方；水力循环溶药装置，该装置位于溶药熟化箱内且位于自动投药装置的投药口下方；溶液循环输送泵，该输送泵的入口管道连接在所述溶药熟化箱上，将溶药熟化箱与成药箱并排布置，将现有工艺中溶药箱和熟化箱合二为一，简化了工艺流程，降低了能耗，另外，设置有水力循环溶药装置，取消了现有工艺中机械搅拌配药方式，保证了粉剂的快速均匀溶解，减少了设备日常维护工作，解决了现有配药工艺中存在的设备、管道堵塞等问题，保证了干粉物料的均匀、快速溶解、熟化。

Description

一种干粉物料溶液自动配制装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理技术加药设备的改进，尤其是一种干粉物料溶液自动制备装置，其主要应用于原水处理、水质软化处理、给水处理、排水处理、循环水处理、工业废水处理、脱硫废水处理及工业部门的大型水质澄清、沉淀处理等方面的加药配套装置。

背景技术

干粉物料溶液自动配制装置在很早以前已经被广泛应用了，但是在现有的干粉物料溶液配制过程中，工艺流程比较复杂、控制过程困难，且不同程度的存在着设备、管道堵塞等问题，图2为现有的干粉物料溶液自动配制装置结构示意图。其包括：自动投药装置11，定量进水系统12，溶药箱13，熟化箱14，成药箱15，溶药箱搅拌机16，熟化箱搅拌机17，成药箱搅拌机18等。其存在如下缺陷：一、乳液配制流程中设置了溶药箱13，熟化箱14，成药箱15三个溶液箱，每两个溶液箱之间均设置两块折流挡板20，且配药过程三箱之间乳液的流动采用推流、置换方式，无法将熟化好的乳液一次性清空；二、乳液的配制程序受成药箱液位控制，在成药箱液位处于低位时配药，高位时停止配药，这样当加药量较小时就存在熟化好的乳液搅拌时间过长，容易搅碎絮体，反之则反应不充分，容易形成大的难溶沉淀物，堵塞设备和管道；三、在装置配药过程中，自动投药装置11的下料量是根据定量进水系统12来调节，实际运行中控制起来比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种干粉物料溶液自动配制装置，并采用以下技术方案实现上述目的：

一种干粉物料溶液自动配制装置，包括控制系统、自动投药装置、溶药熟化箱及成药箱，所述成药箱的出口与乳液计量泵的进口相连，溶药熟化箱与成药箱并排布置，所述自动投药装置位于所述溶药熟化箱的上方；水力循环溶药装置，该装置位于溶药熟化箱内且位于自动投药装置的投药口下方；溶液循环输送泵，该输送泵的入口管道连接在所述溶药熟化箱上，出口管道一方面通过循环阀连接在所述水力循环溶药装置上，另一方面通过输送阀连接在所述成药箱上；所述循环阀、输送阀及循环输送泵与所述控制系统电连接。

所述溶药熟化箱的进水管上设有进水阀。

所述乳液计量泵采用变频泵，该计量泵的出口通过管道输送到后续系统中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：

本实用新型溶药熟化箱与成药箱并排布置，将现有工艺中溶药箱和熟化箱合二为一，简化了工艺流程，降低了能耗，另外，设置有水力循环溶药装置，取消了现有工艺中机械搅拌配药方式，保证了粉剂的快速均匀溶解，减少了设备日常维护工作，解决了现有配药工艺中存在的设备、管道堵塞等问题，保证了干粉物料的均匀、快速溶解。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其都没有超出本发明的保护范围。

图1为本实用新型干粉物料溶液自动制备装置流程图；

图2为现有的干粉物料溶液自动制备装置流程图。

具体实施方式

实施例一，参见图1，本实施例干粉物料溶液自动配制装置包括

控制系统、自动投药装置1、独立的溶药熟化箱3、成药箱4、水力循环溶药装置2及溶液循环输送泵5。

所述溶药熟化箱3与成药箱4并排布置，所述溶药熟化箱3的进水管上设有进水阀；所述自动投药装置1位于所述溶药熟化箱3的上方；所述水力循环溶药装置2位于溶药熟化箱3内且位于自动投药装置1的投药口下方；所述溶液循环输送泵5的入口管道连接在所述溶药熟化箱3上，出口管道一方面通过循环阀连接在所述水力循环溶药装置2上，另一方面通过输送阀K2连接在所述成药箱4上；其中，成药箱4及溶液熟化箱3内均设有与控制系统电连接的液位计6、7；所述循环阀K1、输送阀K2及循环输送泵5与所述控制系统电连接；所述成药箱4的出口与乳液计量泵8进口相连，乳液计量泵8采用变频泵，该计量泵出口通过管道加入到后续系统中。

本实用新型将现有工艺中溶药箱和熟化箱合二为一，简化了工艺流程，降低了投资成本；所述的溶液熟化箱内设置有水力循环溶药装置，取消了现有工艺中机械搅拌配药方式，保证了粉剂的快速均匀溶解，降低了能耗，减少了设备日常维护工作；本实用新型自动投药装置未设置变频装置，下料量采用下料时间控制，解决了现有工艺中自动投药装置下料量根据定量进水系统来调节的困难，控制简单，保证了干粉物料的精确计量和配制乳液浓度稳定；溶药熟化箱与成药箱之间设置有溶药循环输送泵，乳液采用泵力输送方式，有效避免了乳液中杂质积累而造成的设备、管路堵塞；溶药循环输送泵出口设置有循环阀K1和输送阀K2，通过K1和K2的切换，实现了水力溶药循环和乳液泵力输送两个过程。

本实用新型干粉物料溶液自动制备装置，无论是粉剂计量还是乳液配制都采用自动程序控制，可实现无人值守。

下面以某电厂黄河水预处理为例介绍本实用新型干粉物料溶液自动配制装置，其处理水量2000t/h，配两台Φ25m机械加速澄清池，两台澄清池配置一套干粉物料溶液自动配制装置，自动投药装置1(下料量3.2kg/h)，水力循环溶药装置2(Φ400)、溶药熟化箱3(V＝0.6m3)，成药箱4(V＝1.0m3)，溶药循环输送泵5(Q＝5m3/h，P＝0.1Mpa)，循环阀K1(DN40，PN1.0)，输送阀K2(DN40，PN1.0)，进水阀K 3(DN25，PN1.0)。其操作流程如表一：

表一：干粉物料溶液自动配制装置流程

如上表所示，干粉物料溶液配置过程如下：配置开始，进水阀K3打开，当系统检测溶药熟化箱3液位到达设定值时，开始自动投药，此时自动投药装置1打开，控制系统同时控制循环阀K1打开且溶药循环输送泵5开始工作，投药15分钟后，关闭自动投药装置1，循环输送泵继续工作，45分钟后水解完成，关闭循环阀K1及溶药循环输送泵5，配置好的乳液备用。

干粉物料溶液输送过程如下：当系统检测成药箱4液位到达设定低液位值时，启动溶药循环输送泵5，打开输送阀K2，当系统检测到溶药熟化箱3液位到达设定低液位值时，关闭输送阀K2，关闭溶药循环输送泵5，重复上述乳液配置过程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种干粉物料溶液自动配制装置，包括控制系统、自动投药装置及成药箱，所述成药箱的出口与乳液计量泵的进口相连，其特征在于：还包括：

独立的溶药熟化箱，该溶药熟化箱与成药箱并排布置，所述自动投药装置位于所述溶药熟化箱的上方；

水力循环溶药装置，该装置位于溶药熟化箱内且位于自动投药装置的投药口下方；

溶液循环输送泵，该输送泵的入口管道连接在所述溶药熟化箱上，出口管道一方面通过循环阀连接在所述水力循环溶药装置上，另一方面通过输送阀连接在所述成药箱上；

所述循环阀、输送阀及循环输送泵与所述控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的干粉物料溶液自动配制装置，其特征在于：所述溶药熟化箱的进水管上设有进水阀。

3.根据权利要求2所述的干粉物料溶液自动配制装置，其特征在于：所述乳液计量泵采用变频泵，该计量泵的出口通过管道输送到后续系统中。