CN202569975U - 一种聚丙烯酰胺乳液自动配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，包括控制系统、自动投药装置、溶药熟化箱及成药箱，其中，所述溶药熟化箱与成药箱上下布置，之间设置有连接管路，该连接管路上设有排放阀。本实用新型溶药熟化箱布置于成药箱顶部，将现有工艺中溶药箱和熟化箱合二为一，且乳液的输送采用重力自流方式，简化了工艺流程，降低了能耗，具有溶药快、配药浓度稳定、能耗低等优点，解决了现有配药工艺中存在的设备、管道堵塞等问题，保证了聚丙烯酰胺粉剂的均匀、快速溶解、熟化。

Description

一种聚丙烯酰胺乳液自动配制装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理技术加药设备的改进，尤其是聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，其主要应用于原水处理、水质软化处理、给水处理、排水处理、循环水处理、工业废水处理、脱硫废水处理及工业部门的大型水质澄清、沉淀处理等方面的加药装置。

背景技术

聚丙烯酰胺是重要的水溶性聚合物，其乳液依靠其良好的絮凝性、增稠性、剪切性、降阻性、分散性已经被广泛应用，但是现有的聚丙烯酰胺溶液配制过程中，工艺流程比较复杂、控制过程困难，且不同程度的存在着设备、管道堵塞等问题，图2为现有的聚丙烯酰胺乳液自动配制装置设备结构示意图。其包括：自动投药装置11，定量进水系统12，溶药箱13，熟化箱14，成药箱15，溶药箱搅拌机16，熟化箱搅拌机17，成药箱搅拌机18，智能控制箱19。其存在如下缺陷：一、由于乳液配制流程中设置了溶药箱13，熟化箱14，成药箱15三个溶液箱，每两个溶液箱之间均设置两块折流挡板20，且配药过程三箱之间乳液的流动采用推流、置换方式，无法将熟化好的乳液一次性清空；二、乳液的配制程序受成药箱液位控制，在成药箱液位处于低位时配药，高位时停止配药，这样当加药量较小时就存在熟化好的乳液搅拌时间过长，容易搅碎絮体，反之则反应不充分，容易形成大的难溶沉淀物，堵塞设备和管道；三、在装置配药过程中，自动投药装置11的下料量是根据定量进水系统12来调节，实际运行中控制起来比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，并采用以下技术方案实现上述目的：

一种聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，包括控制系统、自动投药装置、溶药熟化箱及成药箱，所述成药箱的出口与乳液计量泵进口相连，其特征在于：所述溶药熟化箱与成药箱上下布置，之间设置有连通管路，该连接管路上设有排放阀。

本实用新型还包括分别位于所述溶药熟化箱中及成药箱中的液位计及设置在溶药熟化箱的进水管上的进水阀，所述控制系统与所述液位计及进水阀电连接。

所述溶药熟化箱中设置溶药搅拌器。

所述乳液计量泵采用变频泵，该计量泵的出口通过管道加入到后续系统中。

所述搅拌器的叶轮为双层叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：

本实用新型溶药熟化箱布置于成药箱顶部，将现有工艺中溶药箱和熟化箱合二为一，且乳液的输送采用重力自流方式，简化了工艺流程，降低了能耗，具有溶药快、配药浓度稳定、能耗低等优点，解决了现有配药工艺中存在的设备、管道堵塞等问题，保证了聚丙烯酰胺粉剂的均匀、快速溶解、熟化。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其都没有超出本发明的保护范围。

图1为本实用新型聚丙烯酰胺乳液自动配制装置流程图。

图2为现有的聚丙烯酰胺乳液自动配制装置流程图。

具体实施方式

实施例一，参见图1、本实施例聚丙烯酰胺乳液自动配制装置包括控制系统、上下布置的溶液熟化箱2及成药箱4，之间设置有连接管路，该连接管路上设有排放阀K2。溶液熟化箱2的上部设置有自动投药装置1，通过进水管连接一进水阀K1，溶液熟化箱2中安装有液位计5，控制系统与所述液位计5及进水阀K1电连接，该控制系统通过检测液位大小进而控制进水阀K1的开关。为了使溶液熟化箱2中的溶液混合均匀，所述溶液熟化箱2中设置有搅拌器3，搅拌器3的叶轮为双层叶轮。所述成药箱4中安装有液位计6，控制系统与所述液位计6电连接，该控制系统通过检测液位大小进而所述排放阀K2开关，成药箱4出口与乳液计量泵7进口相连，乳液计量泵采用变频调节，该计量泵出口通过管道加入到后续系统中。

本实用新型将现有工艺中溶药箱和熟化箱合二为一，简化了工艺流程，降低了能耗；所述的溶液熟化箱进水量采用溶药熟化箱液位进行控制，进水量控制精确，解决了现有工艺中定量进水系统控制困难、操作复杂的问题，保证了聚丙烯酰胺乳液配制浓度稳定；所述溶液熟化箱中设置有搅拌器，保证了聚丙烯酰胺粉剂的快速溶解；由于所述的溶药熟化箱出口设置排放阀K2，实现了乳液的自流排空过程，有效避免了乳液中杂质积累而造成的设备、管路堵塞问题。

本发明的聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，无论是粉剂计量还是乳液配制都采用自动程序控制，可实现无人值守。

下面以某电厂水库水混凝沉淀处理为例介绍聚丙烯酰胺乳液自动配制过程，该实验处理水量2200t/h，配两台Φ26m机械加速澄清池，两台澄清池配置一套聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，自动投药装置1(下料量4kg/h)，溶药熟化箱2(V＝1.0m3)，溶药搅拌器3(转速n＝120转/分钟)，成药箱4(V＝1.5m3)，进水阀K1(DN25，PN1.0)，排放阀K2(DN100，PN1.0)。其操作程序如表一：

表一：聚丙烯酰胺乳液自动配制流程：

如上表所示，乳液配置过程如下：配置开始，进水阀K1打开，当系统检测溶药熟化箱2液位到达设定值时，开始自动投药，此时自动投药装置1打开，并同时启动溶药搅拌器3，投药15分钟后，关闭自动投药装置1，溶药搅拌器3继续搅拌，45分钟后水解完成，关闭溶药搅拌器3，备用。

乳液输送过程如下：当系统检测成药箱4液位到达设定低液位值时，打开排放阀K2，当系统检测到溶药熟化箱2液位到达设定低液位值时关闭排放阀K2，重复上述乳液配置过程。

本实用新型主要针对聚丙烯酰胺药剂而设计，同样也适用于无需熟化或熟化较快的干粉溶药制备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，包括控制系统、自动投药装置、溶药熟化箱及成药箱，所述成药箱的出口与乳液计量泵进口相连，其特征在于：所述溶药熟化箱与成药箱上下布置，之间设置有连通管路，该连通管路上设有排放阀。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，其特征在于：还包括分别位于所述溶药熟化箱中及成药箱中的液位计及设置在溶药熟化箱的进水管上的进水阀，所述控制系统与所述液位计及进水阀电连接。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，其特征在于：所述溶药熟化箱中设置溶药搅拌器。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，其特征在于：所述乳液计量泵采用变频泵，该计量泵的出口通过管道输送到后续系统中。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯酰胺乳液自动配制装置，其特征在于：所述搅拌器的叶轮为双层叶轮。

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