CN208320580U - 配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配液装置，包括：气泵，所述气泵上设置有喂料机；配液罐，所述配液罐通过射流机构与所述气泵的出口端相连通，所述射流机构与所述喂料机相连接，所述配液罐中设置有第一液位传感器；设置在所述配液罐上的电机，所述电机的输出轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述配液罐中；与所述第一液位传感器、所述气泵以及所述电机信号连接的控制器，所述控制器能接收所述第一液位传感器检测到的液面高度数据，并基于接收到的液面高度数据控制所述气泵以及所述电机操作。本实用新型实施例的配液装置能够解决现有技术在聚丙烯酰胺粉末加药过程中出现的工人劳动强度高和人为误差大，且极易产生“鱼眼”的问题。

Description

配液装置

技术领域

本实用新型涉及化学调剖技术领域，尤其涉及一种配液装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在油田开采后期的三次采油领域内，一般采取堵水调剖调驱、化学驱、聚合物驱油技术来提高油田采收率。

目前，油田现场调剖、堵水、调驱、聚合物驱使用最为广泛的药剂为聚丙烯酰胺粉末。然而，现场配制过程中，常常因聚丙烯酰胺类药剂分散不均而成块，产生大量“鱼眼”。而且通常的加药方式均采用人工加药的方式，不仅费时费力，极大的增加了工人的劳动强度，而且加药准确性受人为因素影响较大。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种配液装置，其能够解决现有技术在加药过程中出现的工人劳动强度高和人为误差大，且极易产生“鱼眼”的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种配液装置，包括：

气泵，所述气泵上设置有喂料机；

配液罐，所述配液罐通过射流机构与所述气泵的出口端相连通，所述射流机构与所述喂料机相连接，所述配液罐中设置有第一液位传感器；

设置在所述配液罐上的电机，所述电机的输出轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述配液罐中；

与所述第一液位传感器、所述气泵以及所述电机信号连接的控制器，所述控制器能接收所述第一液位传感器检测到的液面高度数据，并基于接收到的液面高度数据控制所述气泵以及所述电机操作。

优选地，所述喂料机的上端设置有加料漏斗。

优选地，所述射流机构包括与所述气泵的出口端相连通的第一射流器，以及，连接在所述第一射流器和所述配液罐之间的第二射流器；

所述第二射流器与所述配液罐相连通，且所述第二射流器上连接有注液管，所述注液管上设置有注液阀和压力表，所述注液阀与所述控制器信号连接。

优选地，所述搅拌组件包括与所述电机的输出轴相连接的转轴，以及设置在所述转轴上的多个搅拌叶片。

优选地，多个所述搅拌叶片以多组搅拌单元沿轴向间隔的方式设置在所述转轴上，每组所述搅拌单元包含的搅拌叶片沿径向延伸并沿周向均匀设置。

优选地，所述配液罐靠近上端的侧壁上设置有溢流阀，所述配液罐靠近下端的侧壁上设置有第一排污阀。

优选地，还包括设置在所述配液罐下方的储液罐，所述储液罐通过转排阀与所述配液罐相连通，所述转排阀与所述控制器信号连接。

优选地，所述储液罐中设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制器信号连接，所述控制器能基于接收所述第二液位传感器发来到的液面高度数据控制所述转排阀操作。

优选地，所述储液罐靠近下端的侧壁上设置有出液口。

优选地，所述储液罐靠近下端的侧壁上设置有第二排污阀。

本实用新型实施例的配液装置，通过在配液罐中设置第一液位传感器，第一液位传感器将检测到的配液罐中的液位高度发送给控制器，从而控制器可以基于配液罐中的液位干度来控制气泵向配液罐中泵送药剂，以及，控制电机执行搅拌操作。如此，实现自动配液而无需人为干预，从而降低的工人劳动强度和人为误差，进而避免后续产生“鱼眼”的问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型实施例的配液装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种配液装置，其可以包括：气泵12，所述气泵12上设置有喂料机11；配液罐18，所述配液罐18通过射流机构与所述气泵12的出口端相连通，所述射流机构与所述喂料机11相互连接，所述配液罐18中设置有第一液位传感器5；设置在所述配液罐18上的电机3，所述电机3的输出轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述配液罐18中；与所述第一液位传感器5、所述气泵12以及所述电机3信号连接的控制器6，所述控制器6能接收所述第一液位传感器5检测到的液面高度数据，并基于接收到的液面高度数据控制所述气泵12以及所述电机3操作。

本实用新型实施例的配液装置，通过在配液罐18中设置第一液位传感器5，第一液位传感器5将检测到的配液罐18中的液位高度发送给控制器6，从而控制器6可以基于配液罐18中的液位干度来控制气泵12向配液罐18中泵送药剂，以及，控制电机3执行搅拌操作。如此，实现自动配液而无需人为干预，从而降低的工人劳动强度和人为误差，进而避免后续产生“鱼眼”的问题。

在本实施例中，气泵12和喂料机11可以采用任何合适的现有构造，例如，气泵12可以为旋涡气泵，喂料机11可以为螺旋喂料机，本实用新型对此不作限定。

此外，喂料机11的上端可以设置有加料漏斗10，以便于预先存储药剂，实现配液和加料的可持续性，避免人为不停的实施加料操作，降低劳动强度。

在本实施例中，控制器6可以按任何适当的方式实现。具体的，例如，控制器6可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该微处理器或处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)和嵌入微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)的形式，上述模块的例子包括但不限于以下微控制单元：ARC 625D、Atmel AT91SAM、Microchip PIC18F26K20以及Silicone Labs C8051F320。本领域技术人员也应当知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现所述控制器6的功能以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制单元等形式来实现相同功能。

在本实施例中，射流机构可以包括与气泵12的出口端相连通的第一射流器9，以及，连接在第一射流器9和配液罐18之间的第二射流器4，第一射流器9和第二射流器4具体可以通过管线与气泵12的出口端、配液罐18、以及两者之间的互相连接。

其中，第一射流器9可以接收气泵12鼓来的气流，从而将加料机输送来的药剂细化。第二射流器4与配液罐18相连通，且其上连接有注液管16，从而第二射流器4可以将由注液管16输送来的液体和由第一射流器9输送来的粉状药剂充分混合，形成气液混合物后再输送至配液罐18中，籍此可以大大提高配液的均匀度，避免产生“鱼眼”。

此外，注液管16上可以设置有用于检测进液压力的压力表1和控制进液通断的注液阀2，注液阀2与控制器6信号连接。具体的，当第一液位传感器5监测到配液罐18处于低液位时，控制器6控制注液阀2打开，快速注水至中液位。

并且，配液罐18靠近上端的侧壁上设置有溢流阀17，以避免配液罐18中液位过满出现溢流的情况。配液罐18靠近下端的侧壁上设置有第一排污阀19，以实现对配液罐18的定期清理操作。

在本实施例中，搅拌组件可以包括与电机3的输出轴相连接的转轴21，以及设置在转轴21上的多个搅拌叶片7。其中，多个搅拌叶片7优选以多组搅拌单元沿轴向间隔的方式设置在转轴21上，且每组搅拌单元包含的搅拌叶片7沿径向延伸并沿周向均匀设置。

如此，多个搅拌叶片7沿轴向分层设置，以及沿周向均匀设置，可以提高搅拌效率和均匀性，避免在配液罐18中出现搅拌死角。

在一个实施例中，配液罐18的下方可以设置有储液罐14，气泵12也可以设置在储液罐14上。储液罐14可以通过转排阀8与配液罐18相连通，转排阀8与控制器6信号连接。

在本实施例中，转排阀8和注液阀2可以为电动球阀，以便于由控制器6来实现自动控制。其他阀例如第一排污阀19、第二排污阀20、溢流阀17等，可以为闸板阀。

进一步地，储液罐14中可以设置有第二液位传感器13，第二液位传感器13可以与控制器6信号连接，控制器6能基于接收第二液位传感器13发来到的液面高度数据控制转排阀8操作。

由于储液罐14用于向油井中不断供应药剂溶液，当第二液位传感器13检测到储液罐14中的液位低于中液位，控制器6可以控制转排阀8打开，将配液罐18中已经配置有的药剂溶液转排至储液罐14中，以保证储液罐14中具有足够量的药剂溶液，实现化学调剖的不间断进行。

进一步地，储液罐14靠近下端的侧壁上设置有出液口15，通过该出液口15，可以将储液罐14中储存的药剂溶液注入油井中。此外，储液罐14靠近下端的侧壁上还设置有第二排污阀20，以在停止向油井中注入药剂溶液时，实现对储液罐14的清理。

本实用新型实施例的配液装置运行操作过程如下：

(1)药剂制备时，粉状物料已加入并储存到加药漏斗中，控制器6将制备方式打到自动，第一液位传感器5检测到配液罐18处于低液位时，控制器6控制注液阀2打开，同时控制气泵12启动，向配液罐18中快速注水至中液位；

(2)启动电机3，使搅拌组件开始工作，然后喂料机11开始工作，将所需物料经第一射流器9、第二射流器4加入至配液罐18中，喂料机11工作设定时间后停止，气泵12持续工作；

(3)继续向配液罐18中注水，当第一液位传感器5检测到配液罐18中的液位至高液位时，控制注液阀2关闭，电机3驱动搅拌组件继续工作30分钟后停止。此时，若第一液位传感器5检测到储液罐14中的液位低于中液位，控制器6控制转排阀8打开，将配液罐18中的药剂溶液转排至储液罐14中。

(4)重复上述过程，直至配液罐18和储液罐14全部处于高液位时，配液过程完毕。

本实用新型实施例的配液装置能够取得如下技术效果：

(1)保证生产连续稳定，减少生产事故：始终保持合适的加药量，不会出现加药量过大而造成过渡沉降，也可避免加药量过小而产生的溢流水浓度过高，处理量过低等情况；

(2)杜绝了人工加药所带来的人为误差，降低了工人劳动强度，便于生产管理：只需要人工将干粉状的药剂一次性加入到加料漏斗10，其他工作均可以自动完成，大大节省了人力；

(3)利用射流器极强的物料混合作用，避免了聚合物粉末由于加药不均造成的“鱼眼”问题。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种配液装置，其特征在于，包括：

气泵，所述气泵上设置有喂料机；

配液罐，所述配液罐通过射流机构与所述气泵的出口端相连通，所述射流机构与所述喂料机相连接，所述配液罐中设置有第一液位传感器；

设置在所述配液罐上的电机，所述电机的输出轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述配液罐中；

与所述第一液位传感器、所述气泵以及所述电机信号连接的控制器，所述控制器能接收所述第一液位传感器检测到的液面高度数据，并基于接收到的液面高度数据控制所述气泵以及所述电机操作。

2.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述喂料机的上端设置有加料漏斗。

3.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述射流机构包括与所述气泵的出口端相连通的第一射流器，以及，连接在所述第一射流器和所述配液罐之间的第二射流器；

所述第二射流器与所述配液罐相连通，且所述第二射流器上连接有注液管，所述注液管上设置有注液阀和压力表，所述注液阀与所述控制器信号连接。

4.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述搅拌组件包括与所述电机的输出轴相连接的转轴，以及设置在所述转轴上的多个搅拌叶片。

5.如权利要求4所述的配液装置，其特征在于，多个所述搅拌叶片以多组搅拌单元沿轴向间隔的方式设置在所述转轴上，每组所述搅拌单元包含的搅拌叶片沿径向延伸并沿周向均匀设置。

6.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述配液罐靠近上端的侧壁上设置有溢流阀，所述配液罐靠近下端的侧壁上设置有第一排污阀。

7.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，还包括设置在所述配液罐下方的储液罐，所述储液罐通过转排阀与所述配液罐相连通，所述转排阀与所述控制器信号连接。

8.如权利要求7所述的配液装置，其特征在于，所述储液罐中设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制器信号连接，所述控制器能基于接收所述第二液位传感器发来到的液面高度数据控制所述转排阀操作。

9.如权利要求7所述的配液装置，其特征在于，所述储液罐靠近下端的侧壁上设置有出液口。

10.如权利要求7所述的配液装置，其特征在于，所述储液罐靠近下端的侧壁上设置有第二排污阀。