CN208212985U - 配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配液装置，包括：储液罐；设置在储液罐顶部的配液罐，其与储液罐通过转排管线相连通，转排管线上设置有转排阀；设置在配液罐顶部的喂料机，其通过喂料管线与射流器相连通，射流器通过供给管线与配液罐相连通，射流器的进口端连接有进液管线；设置在配液罐顶部的电机，其输出轴上设置有搅拌机构，搅拌机构延伸进入配液罐中；设置在配液罐侧壁上控制元件，其与转排阀及喂料机信号连接，并用于控制转排阀及喂料机操作。本实用新型实施例的配液装置能够解决现有技术在加药过程中因人为误差较大而易产生“鱼眼”以及搬迁困难的问题。

Description

配液装置

技术领域

本实用新型涉及化学调剖技术领域，尤其涉及一种配液装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在油田开采后期的三次采油领域内，一般采取堵水调剖调驱、化学驱、聚合物驱油技术来提高油田采收率。

目前，油田现场调剖、堵水、调驱、聚合物驱使用最为广泛的药剂为聚丙烯酰胺粉末。然而，现场配制过程中，常常因聚丙烯酰胺类药剂分散不均而成块，产生大量“鱼眼”。而且现有调剖堵水设备结构复杂，体积庞大，搬迁过程中需要大型卡吊才能完成。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种配液装置，其能够解决现有技术在加药过程中因人为误差较大而易产生“鱼眼”以及搬迁困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种配液装置，包括：

储液罐；

设置在所述储液罐顶部的配液罐，所述配液罐与所述储液罐通过转排管线相连通，所述转排管线上设置有转排阀；

设置在所述配液罐顶部的喂料机，所述喂料机通过喂料管线与射流器相连通，所述射流器通过供给管线与所述配液罐相连通，所述射流器的进口端连接有进液管线；

设置在所述配液罐顶部的电机，所述电机的输出轴上设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸进入所述配液罐中；

设置在所述配液罐侧壁上控制元件，所述控制元件与所述转排阀及所述喂料机信号连接，并用于控制所述转排阀及所述喂料机操作。

优选地，所述储液罐靠近底部的侧壁上设置有排液管线，所述排液管线上设置有排液阀。

优选地，所述排液阀和所述转排阀为截止阀。

优选地，所述进液管线上设置有进液阀，所述进液阀与所述控制元件信号连接，所述控制元件用于控制所述进液阀启闭。

优选地，所述进液管线上设置有压力表，所述压力表用于检测进液压力。

优选地，所述喂料机的顶部设置有加料漏斗。

优选地，所述喂料机为螺旋喂料机。

优选地，所述配液罐靠近底部的侧壁上设置有排污管线，所述排污管线上设置有排污阀。

优选地，所述搅拌机构包括与所述电机的输出轴相连接的转轴，以及设置在所述转轴上的多个搅拌叶片。

优选地，多个所述搅拌叶片以多组搅拌单元沿轴向间隔的方式设置在所述转轴上，每组所述搅拌单元包含的搅拌叶片沿径向延伸并沿周向均匀设置。

本实用新型实施例的配液装置，通过设置喂料机将调剖堵水固体原料完全变成粉末状，再利用射流器具有的极强的物料混合作用，可以避免聚合物粉末由于加药不均造成的“鱼眼”问题。

此外，将配液罐与储液罐上下一体化结构设计，再通过转排阀实现现有装置中通过倒料泵的功能，不仅可以提高配液效率，还可以使得本实用新型实施例的配液装置整体性较佳，从而便于搬迁。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型实施例的配液装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种配液装置，其可以包括：储液罐11；设置在所述储液罐11顶部的配液罐12，所述配液罐12与所述储液罐11通过转排管线15相连通，所述转排管线15上设置有转排阀10；设置在所述配液罐12顶部的喂料机7，所述喂料机7通过喂料管线16与射流器4相连通，所述射流器4通过供给管线17与所述配液罐12相连通，所述射流器4的进口端连接有进液管线1；设置在所述配液罐12顶部的电机5，所述电机5的输出轴上设置有搅拌机构18，所述搅拌机构18延伸进入所述配液罐12中；设置在所述配液罐12侧壁上控制元件8，所述控制元件8与所述转排阀10及所述喂料机7信号连接，并用于控制所述转排阀10及所述喂料机7操作。

本实用新型实施例的配液装置，通过设置喂料机7将调剖堵水固体原料完全变成粉末状，再利用射流器4具有的极强的物料混合作用，可以避免聚合物粉末由于加药不均造成的“鱼眼”问题。

此外，将配液罐12与储液罐11上下一体化结构设计，再通过转排阀10实现现有装置中通过倒料泵的功能，不仅可以提高配液效率，还可以使得本实用新型实施例的配液装置整体性较佳，从而便于搬迁。

在本实施例中，喂料机7和电机5可以采用任何合适的现有构造，其中，喂料机7优选为螺旋喂料机。

此外，喂料机7的顶部可以设置有加料漏斗6，以便于预先存储药剂，实现配液和加料的可持续性，避免人为不停的实施加料操作，降低劳动强度。

在本实施例中，控制元件8可以按任何适当的方式实现。具体的，例如，控制元件8可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该微处理器或处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、可编程逻辑控制元件(Programmable LogicController，PLC)和嵌入微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)的形式，上述模块的例子包括但不限于以下微控制单元：ARC 625D、Atmel AT91SAM、Microchip PIC18F26K20以及Silicone Labs C8051F320。本领域技术人员也应当知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现所述控制元件8的功能以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制元件8和嵌入微控制单元等形式来实现相同功能。

为了便于在配液结束后，排空储液罐11和配液罐12中残余的液体和污物，储液罐11靠近底部的侧壁上可以设置有排液管线19，排液管线19上可以设置有排液阀14。同样的，配液罐12靠近底部的侧壁上设置有排污管线20，排污管线20上可以设置有排污阀13。施工完毕后，可打开排污阀13和排液阀14进行放空排污，做到工完料尽，减少环境污染和有毒有害化学药剂对工人造成的人身伤害。

在本实施例中，排液阀14和转排阀10优选为截止阀，其他阀门例如排污阀13以及下文述及的进液阀3均可以为闸板阀。

进一步地，进液管线1上可以设置有进液阀3，进液阀3可以与控制元件8信号连接，从而控制元件8可以控制进液阀3启闭。当进液阀3开启时，可以通过进液管线1向射流器4注入液体，从而射流器4可以将由进液管线1输送来的液体和由喂料机7输送来的粉状药剂充分混合，形成气液混合物后再输送至配液罐12中，籍此可以大大提高配液的均匀度，避免产生“鱼眼”。

此外，进液管线1上可以设置有压力表2，用于检测进液压力，以避免进液压力过高对设备总成损害。

在本实施例中，搅拌机构18可以包括与电机5的输出轴相连接的转轴21，以及设置在转轴21上的多个搅拌叶片9。其中，多个搅拌叶片9优选以多组搅拌单元沿轴向间隔的方式设置在转轴21上，且每组搅拌单元包含的搅拌叶片9沿径向延伸并沿周向均匀设置。

如此，多个搅拌叶片9沿轴向分层设置，以及沿周向均匀设置，可以提高搅拌效率和均匀性，避免子啊配液罐12中出现搅拌死角。

本实用新型实施例的配液装置运行操作过程如下：

(1)、通过进液管线1与井场回注污水或水罐车相连，将加料漏斗6和螺旋喂料机7送过来的调剖堵水剂固体原料，在射流器4的作用下，完成调剖堵水剂的均匀加药过程。

(2)、再通过搅拌机构18的搅拌和熟化作用后，利用转排阀10将配液罐12中配制好的调剖堵水剂泵至储液罐11中，再通过排液阀14与调剖堵水泵相连接，进行现场施工。

(3)、施工完毕后，打开排污阀13和排液阀14排出阀进行放空排污，做到工完料尽，减少环境污染和有毒有害化学药剂对工人造成的人身伤害。

本实用新型实施例的配液装置，通过设置喂料机7将调剖堵水固体原料完全变成粉末状，再利用射流器4具有的极强的物料混合作用，可以避免聚合物粉末由于加药不均造成的“鱼眼”问题。

此外，将配液罐12与储液罐11上下一体化结构设计，再通过转排阀10实现现有装置中通过倒料泵的功能，不仅可以提高配液效率，还可以使得本实用新型实施例的配液装置整体性较佳，从而便于搬迁。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种配液装置，其特征在于，包括：

储液罐；

设置在所述储液罐顶部的配液罐，所述配液罐与所述储液罐通过转排管线相连通，所述转排管线上设置有转排阀；

设置在所述配液罐顶部的喂料机，所述喂料机通过喂料管线与射流器相连通，所述射流器通过供给管线与所述配液罐相连通，所述射流器的进口端连接有进液管线；

设置在所述配液罐顶部的电机，所述电机的输出轴上设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸进入所述配液罐中；

设置在所述配液罐侧壁上控制元件，所述控制元件与所述转排阀及所述喂料机信号连接，并用于控制所述转排阀及所述喂料机操作。

2.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述储液罐靠近底部的侧壁上设置有排液管线，所述排液管线上设置有排液阀。

3.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述排液阀和所述转排阀为截止阀。

4.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述进液管线上设置有进液阀，所述进液阀与所述控制元件信号连接，所述控制元件用于控制所述进液阀启闭。

5.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述进液管线上设置有压力表，所述压力表用于检测进液压力。

6.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述喂料机的顶部设置有加料漏斗。

7.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述喂料机为螺旋喂料机。

8.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述配液罐靠近底部的侧壁上设置有排污管线，所述排污管线上设置有排污阀。

9.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述搅拌机构包括与所述电机的输出轴相连接的转轴，以及设置在所述转轴上的多个搅拌叶片。

10.如权利要求9所述的配液装置，其特征在于，多个所述搅拌叶片以多组搅拌单元沿轴向间隔的方式设置在所述转轴上，每组所述搅拌单元包含的搅拌叶片沿径向延伸并沿周向均匀设置。