CN205570189U - 多功能搅拌釜 - Google Patents

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CN205570189U CN201620037131.1U CN201620037131U CN205570189U CN 205570189 U CN205570189 U CN 205570189U CN 201620037131 U CN201620037131 U CN 201620037131U CN 205570189 U CN205570189 U CN 205570189U
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魏成龙
刘健宁
金伯寅
鲁长波
安高军
熊春华
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Jiangsu Shuangjiang Energy Technology Co ltd
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Jiangsu Wanxin Holding Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种多功能搅拌釜,包括釜体、顶盖、搅拌电机、搅拌桨、导流板、导流板转轴、温度计、粘度计及称重模块;搅拌电机连接搅拌桨,搅拌桨位于釜体中心,釜体上部通过顶盖密封,所述导流板转轴沿釜体内壁圆周方向均匀分布且与釜体内壁垂直设置,所述转轴的延长线均通过釜体轴心,导流板设置在导流板转轴上,温度计及粘度计的探测端均伸入釜体内,釜体底部设有称重模块。本实用新型搅拌过程中可以实时称重,计量精度高,分散效果好,混合均匀度高,能实时监测物料温度及粘度值,不仅适用于高粘度物料的搅拌,也更适合规模化的工业生产。

Description

多功能搅拌釜
技术领域
本实用新型属于搅拌装置领域,特别是一种多功能搅拌釜。
背景技术
搅拌釜作为广泛应用于化学工业的一类反应装置,最主要的功能是将釜内物料混合均匀。对于乳化或微乳化产品在制备过程中需要添加高粘度的原料,高粘度原料由于自身的性质在加入搅拌釜的过程中容易堆积,不利于其分散溶解,影响产品的质量和生产效率。为加快高粘度原料的溶解分散一般采取提高搅拌转速和提升加热温度。但对于一些特殊的产品,搅拌桨高转速带来的剪切力容易破坏大分子基团的结构,而高的加热温度也会造成乳化液或微乳化液的破乳。因此提高搅拌釜内物料混匀强度及溶解分散能力是研究反应釜的热点之一。
同时,产品在制备过程中原料的加入量有着严格的要求,原料的加入可以是在称重结束后投入搅拌釜,也可以利用计量泵直接泵入搅拌釜,前者在输送过程中,管道、泵都会有一定的液体残留进而造成一定进料误差,难以适用于高精度要求的溶液制备。后者采用的计量泵对少量溶液输送精度能够满足,而一旦进行规模化的工业生产高精度的计量泵的流量无法满足生产要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种计量准确、适用于高粘度物料、分散效果好、混合均匀度高的多功能搅拌釜。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:
一种多功能搅拌釜,其特征在于:包括釜体、设置在釜体上部的顶盖、沿釜体内壁圆周方向均匀分布且与釜体内壁垂直设置的导流板转轴、设置在导流板转轴上的导流板、伸入釜体内的温度计及粘度计、位于釜体中心的搅拌桨、设置于釜体外部驱动搅拌桨的搅拌电机及设置在釜体底部的称重模块;
其中,所述导流板转轴的延长线均通过釜体轴心。
进一步地,所述导流板转轴位于导流板中部,且导流板以转轴为中心在与竖直方向呈正负15度范围内来回摆动。
进一步地,所述导流板的数量为三个或三个以上,沿釜体内壁圆周均匀分布。
进一步地,所述称重模块为三个,以搅拌釜底部圆心为中心呈对称分布。
进一步地,所述温度计及粘度计均通过锥形螺纹从釜体侧壁旋入釜体内部,且与搅拌桨错开。
进一步地,所述顶盖上设有与外界连通的进料管道。
进一步地,所述搅拌桨为锚式搅拌桨或框式搅拌桨。
本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:
本实用新型设有称重模块,搅拌过程中可以实时称重,互不干扰,计量精度高,防止进料误差;同时由于称重模块自身的精度确定,进料量越大,装置的绝对精度越高,更加适合规模化的工业生产。
本实用新型釜体内壁设有导流板,搅拌过程中,导流板按一定频率摆动,使得物料的分散效果更好,混合均匀度更高;同时,通过引入导流板,该搅拌釜也同样适用于高粘度物料的搅拌,防止物料沉入釜底。
本实用新型同时设有温度计及粘度计,可以实时监测物料温度值和粘度值,不影响反应釜的搅拌,方便实用。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合图1,一种多功能搅拌釜,包括釜体1、顶盖2、搅拌电机3、搅拌桨4、导流板5、导流板转轴6、温度计7、粘度计8及称重模块9;搅拌桨4设置在搅拌电机3的下端,搅拌桨4位于釜体1中心,搅拌桨4为锚式搅拌桨,釜体1上部通过顶盖2密封,顶盖2上设有与外界连通的进料管道;三个导流板转轴6沿釜体1内壁圆周方向均匀分布且与釜体内壁1垂直设置,所述转轴6的延长线均通过釜体1轴心,导流板转轴6设置在导流板5的中间部位,导流板5与釜体1内壁留有空间,并且可以以转轴6为中心在与竖直方向呈正负15度范围内来回摆动,使搅拌更为均匀的同时防止高粘度物料沉入釜底;温度计7及粘度计8的探测端通过锥形螺纹从釜体1侧壁旋入釜体1内部,且与搅拌桨4错开,当物料液面达到温度计7及粘度计8高度时,开始工作,实时监测物料的温度及粘度值;釜体1底部同一水平面内设有三个称重模块9,以釜体1底部圆心为中心呈对称分布。
工作过程如下:首先基础液进料,启动搅拌桨4和称重模块9,同时将高粘度添加剂通过进料管道送入搅拌釜中,启动导流板转轴6,转轴6带动导流板5按一定频率开始摆动,使得物料搅拌更均匀,同时避免高粘度物料沉入釜底;称重模块9实时监测搅拌釜内的进料质量,当称重模块9反馈的搅拌釜内的进料质量达到设定质量的90%时,降低进料速度,使原料以较低速度送入搅拌釜中;当称重模块9反馈的搅拌釜内的进料质量达到设定质量时,关闭进料口,停止进料并继续搅拌。
当物料液面达到温度计7及粘度计8高度时,温度计7和粘度计8开始工作,实时监测物料的温度及粘度值;当观察到粘度逐渐下降并达到数据库中的标准值时,搅拌电机3及导流板转轴6停止工作,静止三分钟看粘度是否变化,若粘度上升,则继续搅拌,若粘度保持不变,则结束搅拌,将物料从搅拌釜底部排出。

Claims (7)

1.一种多功能搅拌釜,其特征在于:包括釜体、设置在釜体上部的顶盖、沿釜体内壁圆周方向均匀分布且与釜体内壁垂直设置的导流板转轴、设置在导流板转轴上的导流板、伸入釜体内的温度计及粘度计、位于釜体中心的搅拌桨、设置于釜体外部驱动搅拌桨的搅拌电机及设置在釜体底部的称重模块;
其中,所述导流板转轴的延长线均通过釜体轴心。
2.根据权利要求1所述的多功能搅拌釜,其特征在于:所述导流板转轴位于导流板中部,且导流板以转轴为中心在与竖直方向呈正负15度范围内来回摆动。
3.根据权利要求1所述的多功能搅拌釜,其特征在于:所述导流板的数量为三个或三个以上,沿釜体内壁圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的多功能搅拌釜,其特征在于:所述称重模块为三个,以搅拌釜底部圆心为中心呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的多功能搅拌釜,其特征在于:所述温度计及粘度计均通过锥形螺纹从釜体侧壁旋入釜体内部,且与搅拌桨错开。
6.根据权利要求1所述的多功能搅拌釜,其特征在于:所述顶盖上设有与外界连通的进料管道。
7.根据权利要求1所述的多功能搅拌釜,其特征在于:所述搅拌桨为锚式搅拌桨或框式搅拌桨。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620213A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 中天新兴材料有限公司 一种单机循环砂磨机及研磨方法
CN108905731A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 佛山市佛禅健康管理有限公司 一种用于油漆生产的调漆储料装置

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