CN214925811U - 一种高精度的搅拌站计量系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其涉及一种高精度的搅拌站计量系统，其包括螺旋输送机、与螺旋输送机连通的第一下料管、设在第一下料管上靠近进料口的第一放料阀、内部与第一下料管出料口连通的物料斗、与物料斗可拆卸连接的电子物料称、与物料斗的底端连通的第二下料管、设在第二下料管上的第二放料阀和与物料斗连通的除尘装置；所述螺旋输送机、第一放料阀、电子物料称、第二放料阀和除尘装置均与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。本申请具有提高粉料计量系统的计量精度的效果。

Description

一种高精度的搅拌站计量系统

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种高精度的搅拌站计量系统。

背景技术

目前，混凝土搅拌站使将粉料、骨料、水、外加剂等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌机搅拌成合格混凝土成套设备，粉料计量系统是混凝土搅拌站的重要部分，是称量水泥、粉煤灰、矿粉等物料的装置。相关技术中，搅拌站粉料计量系统主要由螺栓计量输送机和粉料称以及安装在粉料称卸料端的卸料阀组成。在粉料称量过程中，粉料称将称量的数值传回搅拌站控制系统，使搅拌站控制系统发出指令后，螺旋计量输送机停止运转，卸料阀打开，将称量好的物料输送到搅拌机内。

针对上述中的相关技术，发明人发现粉料计量系统存在计量精度较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高粉料计量系统的计量精度，本申请提供一种高精度的搅拌站计量系统。

本申请提供的一种高精度的搅拌站计量系统采用如下的技术方案：

一种高精度的搅拌站计量系统，包括螺旋输送机、与螺旋输送机连通的第一下料管、设在第一下料管上靠近进料口的第一放料阀、内部与第一下料管出料口连通的物料斗、与物料斗可拆卸连接的电子物料称、与物料斗的底端连通的第二下料管、设在第二下料管上的第二放料阀和与物料斗连通的除尘装置；

所述螺旋输送机、第一放料阀、电子物料称、第二放料阀和除尘装置均与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，当电子物料称称取的物料重量达到预定值后，然后利用搅拌机主机控制系统使螺旋输送机停止运转，第一放料阀关闭，第二放料阀开启，除尘装置开启。物料从第二下料管进入搅拌机内，卸料过程中，螺旋输送机会由于控制指令的发出和送到的时间差继续运转导致部分物料进入第一下料管中，但第一放料阀门关闭，能防止物料继续进入物料斗中，进而提高计量精度。另外，由于混凝土粉料从第一下料管进入物料斗时会产生一定的粉尘，随着时间的推移，粉料会附着在物料斗的内壁上，影响电子物料称的准确度，导致计量精度降低，本申请中的除尘装置能将粉尘抽走，减少粉尘吸附在物料斗的内壁上的量，进而提高计量精度。

可选的，所述螺旋输送机的进料口至中间段采用单叶片螺旋，所述螺旋输送机的中间段至出料口采用双叶片螺旋。

通过采用上述技术方案，单叶片螺旋能提高物料输送速度，双叶片螺旋能使物料在螺旋输送机内靠近出料口的一侧分布更加均匀，进而出料也更便于控制。

可选的，所述第一下料管的出料口连接有伸缩软管，所述伸缩软管与物料斗的顶面螺栓连接。

通过采用上述技术方案，伸缩软管的设置使第一下料管与物料斗之间的密封性更好，避免第一下料管和物料斗的连接处产生缝隙，导致物料外溢，堆积在物料斗的顶面，无法进入搅拌机内，影响电子物料称的称量准确度，进而降低搅拌站粉料的计量精度。

可选的，所述伸缩软管向远离螺旋输送机的方向弯折。

通过采用上述技术方案，使伸缩软管通过一侧的形变即可满足卸料过程中物料斗的正常进料，使伸缩软管的形变更小，减少物料在伸缩软管内壁上的残留，提高计量精度。

可选的，所述物料斗内设有物位传感器，所述物位传感器与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，物位传感器能实时监测物料斗内的物料顶面的高度，当快到达预定高度时，将信号传回搅拌机主体控制系统，使搅拌机主体控制系统向螺旋输送机发出控制信号，使螺旋输送机的物料输送速度减缓，使物料进入物料斗内的量更易控制，计量更精准。

可选的，所述物料斗内的顶面上沿竖直向下的方向设有导料管。

通过采用上述技术方案，导料管使物料在物料斗内的下料高度降低，避免物料落到物料斗内时产生大量的粉尘，影响除尘效果。

可选的，所述除尘装置包括多根沿物料斗紧贴内壁设置的排气管、与排气管的顶端软连接的除尘管道、与除尘管道的排气端连通的除尘器和与除尘器排气端连通的风机。

通过采用上述技术方案，物料斗内扬起的粉尘在负压作用下从排气管进入除尘管道中，最后被除尘器处理。

可选的，所述除尘管道内安装有风压传感器，所述风压传感器与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，风压传感器能检测除尘管道内的风压大小，当风压不足时，并将检测到的信号传输至搅拌主机控制系统，再由控制系统发出控制系统，调节风机的转速。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在卸料过程中，螺旋输送机会由于控制指令的发出和送到的时间差继续运转导致部分物料进入第一下料管中，但第一放料阀门关闭，能防止物料继续进入物料斗中，进而提高计量精度。本申请中的除尘装置能将粉尘抽走，减少粉尘吸附在物料斗的内壁上的量，避免吸附的物料成块落入物料斗中，进而提高计量精度；

2.本申请中的单叶片螺旋能提高物料输送速度，双叶片螺旋能使物料在螺旋输送机内靠近出料口的一侧分布更加均匀，进而出料也更便于控制。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种高精度的搅拌站计量系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中螺旋输送机的剖切示意图。

图3是本申请实施例中物料斗的结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大图。

附图标记说明：11、螺旋输送机；21、第一下料管；211、伸缩软管；22、第一放料阀；31、物料斗；311、物位传感器；312、导料管；32、电子物料称；41、第二下料管；42、第二放料阀；51、除尘装置；511、排气管；512、除尘管道；513、除尘器；514、风机；515、风压传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高精度的搅拌站计量系统。参照图1，该计量系统包括螺旋输送机11、第一下料管21、第一放料阀22、物料斗31、电子物料称32、第二下料管41、第二放料阀42和除尘装置51。

其中，螺旋输送机11可采用搭设支架的方式固定安装在搅拌站内，螺旋输送机11的进料口与搅拌站内的物料输送设备连通，物料输送设备可以是物料输送管。螺旋输送机11的出料口与第一下料管21法兰连接，螺旋输送机11通过导线与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。

为使螺旋输送机内的物料出料时物料更均匀可控，参照图1和图2，螺旋输送机11的进料口至中间段采用单叶片螺旋，螺旋输送机11的中间段至出料口采用双叶片螺旋。

第一下料管21的进料口与螺旋输送机11的出料口法兰连接，第一下料管21的出料口处连接有伸缩软管211，伸缩软管211与第一下料管21的连接方式可以上螺栓连接或粘接，伸缩软管211的底端与物料斗31的顶面螺栓连接，为了提高连接伸缩软管211与物料斗31的连接密封性，物料斗31的顶面上可粘接密封垫圈。

进一步的，为避免伸缩软管211在物料下料时产生过度变形，导致下料速度不均匀，以及为了减少部分物料残留在伸缩软管211的变形处，参照图1，本申请可能的实施方式中，将伸缩软管211设置为向远离螺旋输送机11的方向弯折。

参照图1，第一放料阀22可采用电动蝶阀，第一放料阀22安装在第一下料管21中靠近出料口的位置，第一放料阀22与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接，当物料斗内的物料称量完成时，控制系统向第一放料阀22发出控制指令，使第一放料阀22关闭，避免物料继续通过第一下料管21进入物料斗31中。

参照图1和图3，物料斗31可采用搭设支架的方式固定安装在搅拌站内的搅拌机主体的上方，物料斗31的底端开口大小小于顶端开口大小。

参照图3和图4，物料斗31内顶面上还设置有物位传感器311，物位传感器311为超声波物位传感器，当物料斗31内的粉末物料表面的高度逐渐增高，物位传感器311利用超声波反射的原理来检测物料表面的高度，当物料斗31中的物料接近预定的计量值时，物位传感器311将检测到的数据传输至搅拌主机控制系统，然后由控制系统发出指令，使螺旋输送机11的转速降低，减缓物料输送速率，使物料输送更容易控制，计量更精准。

另外，为使物料斗31内扬起的粉尘减少，参照图3，在物料斗31内的顶面上沿竖直向下的方向焊接有导料管312，导料管312的直径可等于或大于物料斗31进料口的直径，导料管312使物料在落在物料斗31内分散之前，一直聚集在导料管312内。

参照图1，电子物料称32与搅拌主机的控制系统通过导线电性连接，电子物料称32由与物料斗31外壁螺栓连接的支撑块和与支撑块抵接的重力传感器组成，重力传感器与安装物料斗31的支架抵接。电子物料称32能称量得到物料斗31内粉料的重量，然后将测得的重量转换成电信号传输至搅拌主机的控制系统，再由控制系统发出指令，停止向物料斗31内输送物料。

参照图1，第二下料管41的顶端与物料斗31的底端即卸料端相互连通，第二下料管41与物料斗31的连接方式可以是螺栓连接，第二下料管41的底端与搅拌主机的进料口通过螺栓连接的方式实现相互连通。

第二放料阀42可采用电动蝶阀，第二放料阀42通过导线与搅拌主机的控制系统电性连接，当第二放料阀42处于开启状态时，物料斗31内称量的物料经由第二下料管41进入搅拌主机内。

参照图1和图4，除尘装置51包括排气管511、除尘管道512、除尘器513和风机514。其中，排气管511的数量为多根，多根排气管511沿竖直方向向下紧贴物料斗31的内壁周向设置，排气管511的的顶端从物料斗31的顶面伸出并与除尘管道512软连接，即通过软管螺栓连接实现排气管511的排气端与除尘管道512的进气端相互连通。除尘管道512与多根排气管511的顶端即排气端均相互连通，除尘管道512的排气端与除尘器513的进气端面通过法兰连接的方式实现相互连通。除尘器513可以是布袋除尘器，粉尘能被除尘器513过滤并收集在除尘器513内，风机514可以是抽风机，风机514的排气端连通。

另外，为提高除尘效果，减少物料斗31内壁上吸附的物料，在除尘管道512内安装有风压传感器515，风压传感器515与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接，风压传感器515能实时监测除尘管道512内的风压，当除尘管道512内的风压不足时，风压传感器515将检测信号传输至搅拌主机控制系统，然后由控制系统发出指令，使风机514的转速增大，提高风压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：包括螺旋输送机（11）、与螺旋输送机（11）连通的第一下料管（21）、设在第一下料管（21）上靠近进料口的第一放料阀（22）、内部与第一下料管（21）出料口连通的物料斗（31）、与物料斗（31）可拆卸连接的电子物料称（32）、与物料斗（31）的底端连通的第二下料管（41）、设在第二下料管（41）上的第二放料阀（42）和与物料斗（31）连通的除尘装置（51）；

所述螺旋输送机（11）、第一放料阀（22）、电子物料称（32）、第二放料阀（42）和除尘装置（51）均与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：所述螺旋输送机（11）的进料口至中间段采用单叶片螺旋，所述螺旋输送机（11）的中间段至出料口采用双叶片螺旋。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：所述第一下料管（21）的出料口连接有伸缩软管（211），所述伸缩软管（211）与物料斗（31）的顶面螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：所述伸缩软管（211）向远离螺旋输送机（11）的方向弯折。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：所述物料斗（31）内设有物位传感器（311），所述物位传感器（311）与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：所述物料斗（31）内的顶面上沿竖直向下的方向设有导料管（312）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：所述除尘装置（51）包括多根沿物料斗（31）紧贴内壁设置的排气管（511）、与排气管（511）的顶端软连接的除尘管道（512）、与除尘管道（512）的排气端连通的除尘器（513）和与除尘器（513）排气端连通的风机（514）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度的搅拌站计量系统，其特征在于：所述除尘管道（512）内安装有风压传感器（515），所述风压传感器（515）与搅拌站内的搅拌主机控制系统电性连接。

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