CN213254212U - 粉剂兽药分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉剂兽药分装装置，属于兽药生产设备技术领域，包括顶部设有加料口的外壳，外壳围成上部的料仓以及位于料仓下方且与料仓连通的多个出料通道，出料通道竖直设置，每个出料通道对应设有一组设于外壳上的出料组件，出料组件包括自上而下布置的竖直螺旋轴、泵料齿轮和振动头，振动头上设有出料口，竖直螺旋轴用于将料仓内的物料输送至泵料齿轮，物料经由泵料齿轮并计量体积后从出料口漏出；本实用新型提供的粉剂兽药分装装置，能够解决现有分装设备分装效率低的技术问题。

Description

粉剂兽药分装装置

技术领域

本实用新型属于兽药生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉剂兽药分装装置。

背景技术

粉剂是指将原药、填料及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的的调节动物生理机能的物质。粉剂兽药通俗的说就是喂给动物的干剂状的药物。粉剂兽药生产过程中，经过混合的成品物料需要进行分装，将料仓内的物料定量放入包装瓶或包装袋内。现有的分装设备作业效率较低，无法满足日益增长的产能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂兽药分装装置，旨在解决现有分装设备分装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉剂兽药分装装置，包括顶部设有加料口的外壳，所述外壳围成上部的料仓以及位于所述料仓下方且与所述料仓连通的多个出料通道，所述出料通道竖直设置，每个所述出料通道对应设有一组设于所述外壳上的出料组件，所述出料组件包括自上而下布置的竖直螺旋轴、泵料齿轮和振动头，所述振动头上设有出料口，所述竖直螺旋轴用于将所述料仓内的物料输送至所述泵料齿轮，物料经由所述泵料齿轮并计量体积后从所述出料口漏出。

作为本申请另一实施例，所述料仓的断面呈倒锥形，所述料仓沿垂直于倒锥形断面的方向延伸，所述出料通道直线排布且延伸方向与所述料仓相同。

作为本申请另一实施例，所述出料通道包括位于上部的倒锥段，所述竖直螺旋轴穿过所述料仓和所述出料通道的倒锥段。

作为本申请另一实施例，所述竖直螺旋轴的上部设有搅拌杆或搅拌叶片，所述竖直螺旋轴的下部设有螺旋叶片，所述竖直螺旋轴的顶端伸出所述料仓外部并连接有驱动电机。

作为本申请另一实施例，所述料仓内设有支撑架，所述支撑架固连于所述外壳上，所述支撑架连接所述竖直螺旋轴并用于使所述竖直螺旋轴保持稳定。

作为本申请另一实施例，所述出料通道包括位于中部的齿轮腔，所述泵料齿轮的端面以及齿顶能够与所述齿轮腔的腔壁贴合，所述齿轮腔具有上方开口和下方开口。

作为本申请另一实施例，所述泵料齿轮连接有伺服电机并借助所述伺服电机的驱动转动，所述伺服电机固设在所述外壳上。

作为本申请另一实施例，所述振动头通过吸振材料连接在所述出料通道的底端，全部的所述振动头通过连接板连为一体，所述连接板上设有振动电机。

作为本申请另一实施例，所述振动头的下部为倒锥形，所述出料口设于所述振动头的底端。

作为本申请另一实施例，所述加料口的数量为多个且沿所述料仓的延伸方向排布。

本实用新型提供的粉剂兽药分装装置，与现有技术相比，设有多个出料通道，可以同时对多个包装瓶或包装袋进行装料，大幅提高了分装效率；同时，每个出料通道对应设有一组出料组件，出料组件可以实现定量出料，出料过程如下：竖直螺旋轴将物料从料仓卷入出料通道并到达泵料齿轮，泵料齿轮不转动时可以挡住物料，阻止物料下落，泵料齿轮转动时可以将容纳在齿槽中的物料从泵料齿轮的上方带至下方，即让物料经过泵料齿轮，并且齿槽容积固定，通过泵料齿轮的旋转角度即可确定经过泵料齿轮的物料的体积，实现物料的计量，从而能够定量分装；物料经过泵料齿轮后到达振动头，振动头能够产生激振力使物料全部从出料口漏出，防止物料在振动头内存积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉剂兽药分装装置的正面结构组成示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉剂兽药分装装置的侧面结构组成示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉剂兽药分装装置中一个出料组件的结构组成示意图。

图中：1、加料口；2、外壳；3、料仓；4、出料通道；41、倒锥段；42、齿轮腔；5、竖直螺旋轴；51、搅拌杆；52、驱动电机；53、支撑架；6、泵料齿轮；7、振动头；71、吸振材料；72、连接板；73、振动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的粉剂兽药分装装置进行说明。粉剂兽药分装装置，包括顶部设有加料口1的外壳2，外壳2围成上部的料仓3以及位于料仓3下方且与料仓3连通的多个出料通道4，出料通道4竖直设置，每个出料通道4对应设有一组设于外壳2上的出料组件，出料组件包括自上而下布置的竖直螺旋轴5、泵料齿轮6和振动头7，振动头7上设有出料口，竖直螺旋轴5用于将料仓3内的物料输送至泵料齿轮6，物料经由泵料齿轮6并计量体积后从出料口漏出。

本实用新型提供的粉剂兽药分装装置，与现有技术相比，设有多个出料通道4，可以同时对多个包装瓶或包装袋进行装料，大幅提高了分装效率；同时，每个出料通道4对应设有一组出料组件，出料组件可以实现定量出料，出料过程如下：竖直螺旋轴5将物料从料仓3卷入出料通道4并到达泵料齿轮6，泵料齿轮6不转动时可以挡住物料，阻止物料下落，泵料齿轮6转动时可以将容纳在齿槽中的物料从泵料齿轮6的上方带至下方，即让物料经过泵料齿轮6，并且齿槽容积固定，通过泵料齿轮6的旋转角度即可确定经过泵料齿轮6的物料的体积，实现物料的计量，从而能够定量分装；物料经过泵料齿轮6后到达振动头7，振动头7能够产生激振力使物料全部从出料口漏出，防止物料在振动头7内存积。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，料仓3的断面呈倒锥形，料仓3沿垂直于倒锥形断面的方向延伸，出料通道4直线排布且延伸方向与料仓3相同。料仓3的断面为倒锥形有利于上部的物料向下方流动，进而从出料通道4内漏出。出料通道4直线排布，便于出料口与输送带上的包装瓶一一对正。输送带上的多个包装瓶直线排布，传送至出料口下方时自动停住，等待装料；此时启动泵料齿轮6并转动预设角度，即可在包装瓶内装入一定量的兽药。

竖直螺旋轴5一般始终处于转动状态，驱动物料向泵料齿轮6处移动，确保泵料齿轮6处始终充满物料，齿槽每次转过均能带走与自身容积相同体积的物料，从而能够准确计量经过的物料体积；当泵料齿轮6不转动的时候，由竖直螺旋轴5驱动而来的物料可以向上翻涌，产生一定搅拌作用，防止物料结块。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，请参阅图3，出料通道4包括位于上部的倒锥段41，竖直螺旋轴5穿过料仓3和出料通道4的倒锥段41。出料通道4的上部与料仓3连接并连通，设置为倒锥形有利于引导物料进入出料通道4；并且竖直螺旋轴5通长的设置在料仓3和倒锥段41，能够为物料由料仓3向倒锥段41的移动提供驱动力，进一步确保物料能够顺利进入出料通道4中，不会出现物料堆积和堵料的情况。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，竖直螺旋轴5的上部设有搅拌杆51或搅拌叶片，竖直螺旋轴5的下部设有螺旋叶片，竖直螺旋轴5的顶端伸出料仓3外部并连接有驱动电机52。驱动电机52用于驱动竖直螺旋轴5转动。竖直螺旋轴5的上部位于料仓3内，搅拌杆51或搅拌叶片可以对料仓3内的物料进行搅拌，防止物料结块和堆积，确保物料保持较好的流动性，能够顺利进入出料通道4中。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，料仓3内设有支撑架53，支撑架53固连于外壳2上，支撑架53连接竖直螺旋轴5并用于使竖直螺旋轴5保持稳定。竖直螺旋轴5向下伸出的长度较大，并且转动时会受到物料的反作用力，如果其发生摆动会导致自身损坏，无法继续搅拌和输送物料。尤其是当料仓3的高度较大时，竖直螺旋轴5的长度会进一步增加，上述问题会更加严重。支撑架53与竖直螺旋轴5的中部连接，配合竖直螺旋轴5顶端与外壳2的连接支撑点即可使竖直螺旋轴5不再处于悬空状态，确保能够稳定工作。具体的，支撑架53由杆件组成，不会过多的妨碍物料向下移动。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，请参阅图3，出料通道4包括位于中部的齿轮腔42，泵料齿轮6的端面以及齿顶能够与齿轮腔42的腔壁贴合，齿轮腔42具有上方开口和下方开口。齿轮腔42通过上方开口连通倒锥段41，进而连通料仓3；齿轮腔42通过下方开口连通振动头7，进而连通出料口。泵料齿轮6与现有的物料泵或水泵的原理相同，转动时能够将上方开口处的物料带动至下方开口；并且泵料齿轮6与齿轮腔42的腔壁贴合，物料只能进入齿槽从而被携带，齿槽与齿轮腔42的腔壁围成的容纳腔容积一定，因此可以通过泵料齿轮6的转动角度确定经过其漏出的物料体积，实现物料的计量。并且由于泵料齿轮6与齿轮腔42的腔壁贴合，当泵料齿轮6不转动时，物料无法经过泵料齿轮6落下，实现了装料过程的停止。

物料在竖直螺旋轴5的驱动下能够始终充满泵料齿轮6的上方开口，前一齿槽带有一部分物料后形成的空缺能够被周围物料迅速填满，下一齿槽到来时仍能够带走与容纳腔体积一样的物料，与上一齿槽带走的物料体积一样；泵料齿轮6形状固定，齿槽与齿轮腔42形成的容纳腔体积固定不变，因此可以对物料进行精确计量，提高分装精度，防止发生不同包装瓶中分装的物料量不一致的问题。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，泵料齿轮6连接有伺服电机并借助伺服电机的驱动转动，伺服电机固设在外壳2上。具体的，伺服电机通过减速机连接泵料齿轮6，具有足够的扭矩驱动泵料齿轮6转动；并且伺服电机的转动精度较高，可以精确控制装料量。具体的，粉剂兽药分装装置设有以PLC控制器为核心的电气控制系统，PLC控制器通过伺服驱动器与伺服电机连接并控制伺服电机的输出轴精确转动。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，振动头7通过吸振材料71连接在出料通道4的底端，全部的振动头7通过连接板72连为一体，连接板72上设有振动电机73。具体的，吸振材料71可以是丁腈橡胶、丁基橡胶或聚氨酯弹性体等；吸振材料71还需具有一定强度，可以使振动头7牢固的连接在出料通道4的底端，吸振材料71上可以设置通孔并通过螺栓与出料通道4的底端连接。振动电机73为现有技术，容易获得且价格低廉，通过连接板72将全部振动头7连为一体后，设置一个振动电机73即可，既节约了成本，又简化了结构，提高了运行时的稳定性。振动电机73产生的激振力大部分集中在振动头7上，一小部分传递至齿轮腔42和倒锥段41，可以确保物料的顺利下落。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，振动头7的下部为倒锥形，出料口设于振动头7的底端。倒锥形有利于物料下落，并且使出料口收小，适应更多瓶口直径的包装瓶，确保漏出的物料能够进入瓶内，不会外撒。

作为本实用新型提供的粉剂兽药分装装置的一种具体实施方式，加料口1的数量为多个且沿料仓3的延伸方向排布。多个加料口1实现了多处加料，方便分装装置与上一工艺设备，例如混合机的连接。从不同加料口1进入料仓3的物料能够在搅拌杆51或搅拌叶片的作用下均匀的分布至料仓3内。具体的，驱动电机52的两侧均设置有加料口1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉剂兽药分装装置，其特征在于，包括顶部设有加料口的外壳，所述外壳围成上部的料仓以及位于所述料仓下方且与所述料仓连通的多个出料通道，所述出料通道竖直设置，每个所述出料通道对应设有一组设于所述外壳上的出料组件，所述出料组件包括自上而下布置的竖直螺旋轴、泵料齿轮和振动头，所述振动头上设有出料口，所述竖直螺旋轴用于将所述料仓内的物料输送至所述泵料齿轮，物料经由所述泵料齿轮并计量体积后从所述出料口漏出。

2.如权利要求1所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述料仓的断面呈倒锥形，所述料仓沿垂直于倒锥形断面的方向延伸，所述出料通道直线排布且延伸方向与所述料仓相同。

3.如权利要求2所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述出料通道包括位于上部的倒锥段，所述竖直螺旋轴穿过所述料仓和所述出料通道的倒锥段。

4.如权利要求3所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述竖直螺旋轴的上部设有搅拌杆或搅拌叶片，所述竖直螺旋轴的下部设有螺旋叶片，所述竖直螺旋轴的顶端伸出所述料仓外部并连接有驱动电机。

5.如权利要求4所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述料仓内设有支撑架，所述支撑架固连于所述外壳上，所述支撑架连接所述竖直螺旋轴并用于使所述竖直螺旋轴保持稳定。

6.如权利要求5所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述出料通道包括位于中部的齿轮腔，所述泵料齿轮的端面以及齿顶能够与所述齿轮腔的腔壁贴合，所述齿轮腔具有上方开口和下方开口。

7.如权利要求6所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述泵料齿轮连接有伺服电机并借助所述伺服电机的驱动转动，所述伺服电机固设在所述外壳上。

8.如权利要求7所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述振动头通过吸振材料连接在所述出料通道的底端，全部的所述振动头通过连接板连为一体，所述连接板上设有振动电机。

9.如权利要求8所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述振动头的下部为倒锥形，所述出料口设于所述振动头的底端。

10.如权利要求9所述的粉剂兽药分装装置，其特征在于，所述加料口的数量为多个且沿所述料仓的延伸方向排布。

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