CN209476261U - 一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，包括转柄、支脚、保温外壳、罐体、锚式搅拌杆、催化剂输入管、输料板、催化剂输入量筒、压杆、观察窗、电动机、密封盖、入料盒、转杆、搅拌叶轮、刮板、出料杆、阀门、输出管、螺旋导料片和橡胶塞。本实用新型通过在罐体的顶端一侧连通催化剂输入管，并在催化剂输入管的顶端连通催化剂输入管，通过在催化剂输入管的内腔测量即将输入罐体内腔的催化剂，确保能够精确的控制输入催化剂的量，并通过在催化剂输入量筒的顶端设置橡胶塞，通过橡胶塞最大限度的避免输入的催化剂附着在催化剂输入量筒的内腔侧壁上，影响输入催化剂的量，通过在催化剂输入管的顶端设置输料板便于粉末催化剂的输入。

Description

一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，具体是一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，属于植物甾醇提取设备应用技术领域。

背景技术

植物油是植物甾醇含量较为丰富的食品之一，而其中玉米油中的植物甾醇含量较高，本品为白色粉末，也可有酯状溶于油脂。

在对植物甾醇进行搅拌时需要加入不同成分不同形态的催化剂，由于催化剂的的量需要控制的较为精细，在催化剂投入时测量较为麻烦。并且由于植物甾醇的原料较为浓稠，出料速度较为缓慢，现有的搅拌罐容易堵塞出料管。因此，针对上述问题提出一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，包括入料机构、搅拌机构和出料机构；

所述入料机构包括转柄、催化剂输入管、输料板、催化剂输入量筒、压杆、密封盖、入料盒和橡胶塞，所述催化剂输入管的底端连通罐体的内腔顶端一侧，所述催化剂输入管的顶端内腔转动连接有输料板，所述输料板的一端固定连接转柄的一端，所述转柄的另一端延伸至催化剂输入管的外部，所述催化剂输入管的顶部固定连接催化剂输入量筒的底端，所述催化剂输入量筒的内腔底端连通催化剂输入管的顶端内腔，所述催化剂输入量筒的内腔顶端侧壁紧密贴合橡胶塞的外部侧壁，所述橡胶塞的顶端中部固定连接压杆的底端，所述压杆的顶端延伸至催化剂输入量筒的顶端，所述入料盒连通罐体的顶端另一侧，所述入料盒的顶端搭接有密封盖，所述密封盖的一侧转动连接在入料盒的顶端一侧；

所述搅拌机构包括罐体、电动机、观察窗、转杆、搅拌叶轮、刮板和锚式搅拌杆，所述电动机固定连接在罐体的顶端中部，所述电动机的输出端滑动贯穿罐体的顶端侧边并延伸至罐体的内腔中，所述电动机的输出端端部固定连接转杆的一端，所述转杆的底端延伸至罐体的内腔底端，所述转杆的底端固定连接有锚式搅拌杆，所述锚式搅拌杆的两侧边缘固定连接有刮板，所述刮板的一侧搭接在罐体的内腔侧壁上，所述转杆的底部侧壁锚式搅拌杆的顶部固定套接有搅拌叶轮，所述罐体的顶端一侧嵌合连接有观察窗，所述罐体的外侧底部固定套接有保温外壳，所述罐体的底端两侧固定连接有支脚；

所述出料机构包括出料杆、阀门、输出管和螺旋导料片，所述输出管固定连接在罐体的底端中部，所述输出管的顶端连通罐体的内腔，所述输出管的底端表面安装有阀门，所述出料杆的顶端固定连接在转杆的底端，所出料杆延伸至输出管的内腔中，所述出料杆在输出管内腔中的部分表面固定套接螺旋导料片。

优选的，所述搅拌叶轮有连接管和弧形片组成，所述连接管的外侧固定连接有四个弧形片，所述连接管套接在转杆的一端表面。

优选的，所述橡胶塞为一种圆盘形橡胶盘，且橡胶塞的横截面大小形状与催化剂输入量筒的横截面内腔形状大小一致。

优选的，所述输料板由转动杆和拨板组成，所述拨板固定连接在转动杆的两侧，所述转动杆转动连接在催化剂输入管的内腔顶端。

优选的，所述密封盖的底端边缘粘合连接有密封条，且密封盖的顶端中部固定连接有手柄。

优选的，所述螺旋导料片为一种螺旋状片体，且螺旋导料片的长度与输出管的长度一致。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在罐体的顶端一侧连通催化剂输入管，并在催化剂输入管的顶端连通催化剂输入管，通过在催化剂输入管的内腔测量即将输入罐体内腔的催化剂，确保能够精确的控制输入催化剂的量，并通过在催化剂输入量筒的顶端设置橡胶塞，通过橡胶塞最大限度的避免输入的催化剂附着在催化剂输入量筒的内腔侧壁上，影响输入催化剂的量，通过在催化剂输入管的顶端设置输料板便于粉末催化剂的输入；

2、通过在输出管的内腔中设置螺旋导料片，并在螺旋导料片的中部固定连接出料杆，并将出料杆的顶端固定连接在转杆的底端，在对植物甾醇提取液进行混合搅拌时，通过转杆带动出料杆旋转，从而通过螺旋导料片转动加速出料，避免出料管的堵塞，保证出料的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型催化剂输入量筒内部结构示意图；

图3为本实用新型出料杆在输出管结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶轮结构示意图。

图中：1、转柄，2、支脚，3、保温外壳，4、罐体，5、锚式搅拌杆，6、催化剂输入管，7、输料板，8、催化剂输入量筒，9、压杆，10、观察窗，11、电动机，12、密封盖，13、入料盒，14、转杆，15、搅拌叶轮，16、刮板，17、出料杆，18、阀门，19、输出管，20、螺旋导料片，21、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，包括入料机构、搅拌机构和出料机构；

所述入料机构包括转柄1、催化剂输入管6、输料板7、催化剂输入量筒8、压杆9、密封盖12、入料盒13和橡胶塞21，所述催化剂输入管6的底端连通罐体4的内腔顶端一侧，所述催化剂输入管6的顶端内腔转动连接有输料板7，所述输料板7的一端固定连接转柄1的一端，所述转柄1的另一端延伸至催化剂输入管6的外部，所述催化剂输入管6的顶部固定连接催化剂输入量筒8的底端，所述催化剂输入量筒8的内腔底端连通催化剂输入管6的顶端内腔，所述催化剂输入量筒8的内腔顶端侧壁紧密贴合橡胶塞21的外部侧壁，所述橡胶塞21的顶端中部固定连接压杆9的底端，所述压杆9的顶端延伸至催化剂输入量筒8的顶端，所述入料盒13连通罐体4的顶端另一侧，所述入料盒13的顶端搭接有密封盖12，所述密封盖12的一侧转动连接在入料盒13的顶端一侧，实现精确输入定量催化剂的功能；

所述搅拌机构包括罐体4、电动机11、观察窗10、转杆14、搅拌叶轮15、刮板16和锚式搅拌杆5，所述电动机11固定连接在罐体4的顶端中部，所述电动机11的输出端滑动贯穿罐体4的顶端侧边并延伸至罐体4的内腔中，所述电动机11的输出端端部固定连接转杆14的一端，所述转杆14的底端延伸至罐体4的内腔底端，所述转杆14的底端固定连接有锚式搅拌杆5，所述锚式搅拌杆5的两侧边缘固定连接有刮板16，所述刮板16的一侧搭接在罐体4的内腔侧壁上，所述转杆14的底部侧壁锚式搅拌杆5的顶部固定套接有搅拌叶轮15，所述罐体4的顶端一侧嵌合连接有观察窗10，所述罐体4的外侧底部固定套接有保温外壳3，所述罐体4的底端两侧固定连接有支脚2，实现搅拌功能；

所述出料机构包括出料杆17、阀门18、输出管19和螺旋导料片20，所述输出管19固定连接在罐体4的底端中部，所述输出管19的顶端连通罐体4的内腔，所述输出管19的底端表面安装有阀门18，所述出料杆17的顶端固定连接在转杆14的底端，所出料杆17延伸至输出管19的内腔中，所述出料杆17在输出管19内腔中的部分表面固定套接螺旋导料片20，便于增加出料的速度以及防止堵塞。

所述搅拌叶轮15有连接管和弧形片组成，所述连接管的外侧固定连接有四个弧形片，所述连接管套接在转杆14的一端表面，实现对植物甾醇的搅拌的功能；所述橡胶塞21为一种圆盘形橡胶盘，且橡胶塞21的横截面大小形状与催化剂输入量筒8的横截面内腔形状大小一致，防止催化剂附着在催化剂输入量筒8的侧壁上，影响催化剂的输入量；所述输料板7由转动杆和拨板组成，所述拨板固定连接在转动杆的两侧，所述转动杆转动连接在催化剂输入管6的内腔顶端，实现对粉末状催化剂加速输入的功能；所述密封盖12的底端边缘粘合连接有密封条，且密封盖12的顶端中部固定连接有手柄，增强密封性；所述螺旋导料片20为一种螺旋状片体，且螺旋导料片20的长度与输出管19的长度一致，加速植物甾醇的输出。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过打开密封盖12将植物甾醇提取原料输入罐体4的内腔中，将压杆9以及底端的橡胶塞21取出将需要置入罐体内腔中的催化剂倒入催化剂输入量筒8中，通过读取催化剂输入量筒8侧壁上的刻度，确定即将输入罐体4内腔的催化剂，确定剂量后将橡胶塞21置入催化剂输入量筒8的内腔顶端，通过下压橡胶塞21将催化剂输入量筒8中的催化剂通过催化剂输入管6推入，如果催化剂是粉末状，可通过旋转转柄1带动输料板7在催化剂输入管6 的内腔顶端转动加速粉末催化剂的输入，避免制涩；

可通过观察窗10观察罐体内部搅拌原料的变化情况，通过打开电动机11带动转杆14旋转从而待敌搅拌叶轮15以及锚式搅拌杆5对罐体4内腔中的原液进行搅拌，通过锚式搅拌杆5两侧的刮板16不断的刮除附着在罐体4内腔侧壁上的原液，防止搅拌不均匀的提升，也能避免影响外接的加热效果，当需要取出原液时旋转阀门18的开关，通过转杆14带动出料杆17旋转，听歌出料杆17带动螺旋导料片20在输出管19的内腔中旋转，带动原液从输出管19中输出，保证速率的同时，防止堵塞。

电动机11采用的是晨希五金销售的Y2型号电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，其特征在于：包括入料机构、搅拌机构和出料机构；

所述入料机构包括转柄（1）、催化剂输入管（6）、输料板（7）、催化剂输入量筒（8）、压杆（9）、密封盖（12）、入料盒（13）和橡胶塞（21），所述催化剂输入管（6）的底端连通罐体（4）的内腔顶端一侧，所述催化剂输入管（6）的顶端内腔转动连接有输料板（7），所述输料板（7）的一端固定连接转柄（1）的一端，所述转柄（1）的另一端延伸至催化剂输入管（6）的外部，所述催化剂输入管（6）的顶部固定连接催化剂输入量筒（8）的底端，所述催化剂输入量筒（8）的内腔底端连通催化剂输入管（6）的顶端内腔，所述催化剂输入量筒（8）的内腔顶端侧壁紧密贴合橡胶塞（21）的外部侧壁，所述橡胶塞（21）的顶端中部固定连接压杆（9）的底端，所述压杆（9）的顶端延伸至催化剂输入量筒（8）的顶端，所述入料盒（13）连通罐体（4）的顶端另一侧，所述入料盒（13）的顶端搭接有密封盖（12），所述密封盖（12）的一侧转动连接在入料盒（13）的顶端一侧；

所述搅拌机构包括罐体（4）、电动机（11）、观察窗（10）、转杆（14）、搅拌叶轮（15）、刮板（16）和锚式搅拌杆（5），所述电动机（11）固定连接在罐体（4）的顶端中部，所述电动机（11）的输出端滑动贯穿罐体（4）的顶端侧边并延伸至罐体（4）的内腔中，所述电动机（11）的输出端端部固定连接转杆（14）的一端，所述转杆（14）的底端延伸至罐体（4）的内腔底端，所述转杆（14）的底端固定连接有锚式搅拌杆（5），所述锚式搅拌杆（5）的两侧边缘固定连接有刮板（16），所述刮板（16）的一侧搭接在罐体（4）的内腔侧壁上，所述转杆（14）的底部侧壁锚式搅拌杆（5）的顶部固定套接有搅拌叶轮（15），所述罐体（4）的顶端一侧嵌合连接有观察窗（10），所述罐体（4）的外侧底部固定套接有保温外壳（3），所述罐体（4）的底端两侧固定连接有支脚（2）；

所述出料机构包括出料杆（17）、阀门（18）、输出管（19）和螺旋导料片（20），所述输出管（19）固定连接在罐体（4）的底端中部，所述输出管（19）的顶端连通罐体（4）的内腔，所述输出管（19）的底端表面安装有阀门（18），所述出料杆（17）的顶端固定连接在转杆（14）的底端，所出料杆（17）延伸至输出管（19）的内腔中，所述出料杆（17）在输出管（19）内腔中的部分表面固定套接螺旋导料片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，其特征在于：所述搅拌叶轮（15）有连接管和弧形片组成，所述连接管的外侧固定连接有四个弧形片，所述连接管套接在转杆（14）的一端表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，其特征在于：所述橡胶塞（21）为一种圆盘形橡胶盘，且橡胶塞（21）的横截面大小形状与催化剂输入量筒（8）的横截面内腔形状大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，其特征在于：所述输料板（7）由转动杆和拨板组成，所述拨板固定连接在转动杆的两侧，所述转动杆转动连接在催化剂输入管（6）的内腔顶端。

5.根据权利要求1所述的一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，其特征在于：所述密封盖（12）的底端边缘粘合连接有密封条，且密封盖（12）的顶端中部固定连接有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种便于加热催化剂的高粘度油脂反应器，其特征在于：所述螺旋导料片（20）为一种螺旋状片体，且螺旋导料片（20）的长度与输出管（19）的长度一致。