CN109046054A - 一种粉状染料自动溶解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉状染料自动溶解装置，包括溶解桶，溶解桶的顶部设置有门盖，侧壁上设置有门盖气缸，侧壁还设有进水口和加药口，底部设有出水口，进水口和出水口之间设有外接管道，外接管道上部设置有管Ⅰ，管Ⅰ上设置有手动进水阀，外接管道上设置有溶解器进水阀，其下部设置有管Ⅱ，加药口外接加药管道，加药管道上设置有加药阀，还包括压力平衡装置、保护装置和控制器，控制器对各气缸、阀门进行控制。本发明能够自动溶解粉状染料，从而降低操作工的劳动强度，节约化料准备时间，提高生产效率，提升染液稳定性等优点。

Description

一种粉状染料自动溶解装置
技术领域
本发明涉及一种染色辅助装置，尤其是涉及一种粉状染料自动溶解装置，属于染色机技术领域。
背景技术
传统的染色机染料加料方式为将多种拼色的粉状染料按一定比例混合在一起，然后放在搅拌桶内，加入适量的水，操作工进行长时间的均匀搅拌，将搅拌后的染液倒入转道桶内，由操作工将该桶搬移至染色机加药桶旁，再倒入加药桶进行稀释搅拌一段时间，最后注入染色机内的完成加料过程。但是这种方式容易导致配料间内染料粉尘的飞散，染液搬运过程中易倾倒而造成污染或颜色不均，搅拌过程中未能搅拌均匀而造成染色出现色差等一系列问题。因此需要一种能够自动溶解粉状染料的装置。
例如，在中国专利文献上公开的“一种粉状物质溶解罐”，其公告号CN203598702U，包括立式罐体，立式罐体的顶部开设有物料入口，底部开设有物料出口，物料出口与物料入口之间设有外接管道，所述外接管道上依次设有 物料泵、混合器和文丘里管，所述混合器的内壁上焊接有扰流板，所述文丘里管的引射介质入口与粉剂池相连。该溶解罐利用文丘里管来引射粉状物质，使其均匀地进入立式罐体，并利用混合器的扰流、剪切作用使粉状物质充分溶解。但该溶解罐仍存在以下不足，由于立式罐体体积一般较大，液体进入外接管道的速度不可能过快，其接近液面部分的液体流动率低，则被引射的粉状物质极有可能在立式罐体的液面处板结、形成颗粒，仍旧存在溶解不均匀的问题。
发明内容
本发明主要是针对上述现有技术的问题，提供一种能够大幅降低操作工的劳动强度，节约化料准备时间，提高生产效率，提升染液稳定性的粉状染料自动溶解装置。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：
一种粉状染料自动溶解装置，包括溶解桶，所述溶解桶的顶部设置有门盖，溶解桶的侧壁上设置有与门盖配合使用的门盖气缸，溶解桶的侧壁设有进水口和加药口，溶解桶的底部设有出水口，进水口和出水口之间设有外接管道，外接管道上部设置有与喷压管连接的管Ⅰ，管Ⅰ上设置有手动进水阀，外接管道靠近进水口的一端设置有溶解器进水阀，外接管道下部设置有与主回流管连接的管Ⅱ，加药口外接加药管道，加药管道上设置有加药阀，还包括压力平衡装置、保护装置和控制器，所述压力平衡装置包括开设在溶解桶上的排气口，排气口外接管Ⅲ，管Ⅲ上依次设有排压阀和压力连通阀，管Ⅲ通过压力连通阀与压力平衡管相连，所述保护装置包括安全栓和卡箍，所述安全栓位于门盖开口处，并设置有与安全栓配合使用的安全栓气缸，所述卡箍位于门盖和溶解桶之间，并设置有与卡箍配合使用的卡箍气缸，所述控制器对各气缸、阀门进行控制。
通过采用上述技术方案，当粉状染料需要进行溶解时，通过控制器控制安全栓气缸、卡箍气缸和门盖气缸，使门盖打开，然后操作工将配置好的粉状染料投入到溶解桶中，然后通过控制器控制安全栓气缸、卡箍气缸和门盖气缸，使门盖关闭。接着打开手动进水阀和溶解器进水阀，使水通过管Ⅰ和外接管道进入到溶解桶中，此时加药阀也处于打开状态，与水流一块进入到溶解桶中，完成粉状染料溶解过程，然后通过管Ⅱ流回主回流管。压力平衡装置控制溶解桶内的气压，保持溶解桶内气压平衡。
作为优选，所述控制器为PLC控制器。
通过采用上述技术方案，采用PLC控制器，减少了控制单元外部的接线，使控制系统设计周期大为缩短，同时维护也更加方便。
作为优选，所述PLC控制器上设置有开关，所述开关包括准备按钮、溶解按钮、1次/多次溶解按钮和开/关盖按钮。
通过采用上述技术方案，PLC控制器上设置有开关，包括准备按钮、溶解按钮、1次/多次溶解按钮和开/关盖按钮，能够使溶解过程中的控制更加简单。
作为优选，所述的开关均带有LED指示灯。
通过采用上述技术方案，开关均带有LED指示灯，各个按钮采用不同的颜色显示，能够使操作人员在操作过程中便于区分。
作为优选，所述溶解桶上设置有压力表。
通过采用上述技术方案，溶解桶上设置有压力表，在压力平衡控制时能够实时显示溶解桶内的压力。
作为优选，所述溶解桶上设置有温度传感器。
通过采用上述技术方案，溶解桶上设置有温度传感器，只有在温度达到一定标准时门盖才能打开，保证操作人员的安全。
作为优选，所述管Ⅰ、管Ⅱ、管Ⅲ、加药管道和外接接管道采用耐酸碱高压不锈钢管。
通过采用上述技术方案，管Ⅰ、管Ⅱ、管Ⅲ、加药管道和外接接管道采用耐酸碱高压不锈钢管，避免在溶解过程中发生爆管等情况。
作为优选，所述的手动进水阀为三片式手动球阀。
通过采用上述技术方案，手动进水阀为三片式手动球阀，可在超高压环境下使用，保证装置的正常运行。
作为优选，所有管道之间的连接均采用法兰连接。
通过采用上述技术方案，管道之间的连接均采用法兰连接，拆卸方便、抗压能力好、密封性高。
作为优选，所述外接管道经进入口伸入溶解桶，其端部带有喷流装置。
通过采用上述技术方案，外接管道经进入口伸入溶解桶，其端部带有喷流装置，水流通过喷流装置时加快流速，避免粉状染料在溶解桶的液面处形成颗粒，使染料溶解的更加充分。
因此，本发明具备下述优点：（1）设有安全栓和卡箍，能够保证操作人员的安全和避免染液外溅；（2）采用PLC控制器，减少了控制单元外部的接线，同时维护和控制也更加方便；（3）自动溶解粉状染料，能够大幅降低操作工的劳动强度，节约化料准备时间，提高生产效率，提升染液稳定性。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明中控制开关的一种示意图；
图5是本发明的另一种结构示意图。
图示说明：1-溶解桶，2-门盖，3-门盖气缸，4-进水口，5-加药口，6-出水口，7-外接管道，8-管Ⅰ，9-手动进水阀，10-溶解器进水阀，11-管Ⅱ，12-加药管道，13-加药阀，14-排气口，15-管Ⅲ，16-排压阀，17-压力连通阀，18-安全栓，19-卡箍，20-安全栓气缸，21-卡箍气缸，22-准备按钮，23-溶解按钮，24-1次/多次溶解按钮，25-开/关盖按钮，26-压力表，27-连接管，28-喷流管，29-喷流孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、2、3所示的一种粉状染料自动溶解装置，该装置包括溶解桶1，所述溶解桶1的顶部设置有门盖2，溶解桶1的侧壁上设置有与门盖2配合使用的门盖气缸3，溶解桶1的侧壁设有进水口4和加药口5，溶解桶1的底部设有出水口6，进水口4和出水口6之间设有外接管道7，外接管道7经进入口伸入溶解桶1，外接管道7上部设置有与外接喷压管连接的管Ⅰ8，管Ⅰ8上设置有三片式手动进水阀9，外接管道7靠近进水口4的一端设置有溶解器进水阀10，外接管道7下部设置有与外接主回流管连接的管Ⅱ11，加药口5外接加药管道12，加药管道12上设置有加药阀13，溶解桶1上还设置有压力表26和温度传感器。
该装置还包括压力平衡装置、保护装置和控制器，所述压力平衡装置包括开设在溶解桶1上的排气口14，排气口14外接管Ⅲ15，管Ⅲ15上依次设有排压阀16和压力连通阀17，管Ⅲ15通过压力连通阀17与外接的压力平衡管相连，所述保护装置包括安全栓18和卡箍19，所述安全栓18位于门盖2开口处，并设置有与安全栓18配合使用的安全栓气缸20，所述卡箍19位于门盖2和溶解桶1之间，并设置有与卡箍19配合使用的卡箍气缸21，所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器连接门盖气缸3、溶解器进水阀10、加药阀13、排压阀16、压力连通阀17、安全栓气缸20、卡箍气缸21，PLC控制器上还连接带有LED灯的开关，包括准备按钮22、溶解按钮23、1次/多次溶解按钮24和开/关盖按钮25，通过上述按钮对各气缸、阀门进行控制。上述管Ⅰ8、管Ⅱ11、管Ⅲ15、加药管道12和外接管道7采用耐酸碱高压不锈钢管，且所有管道之间的连接均采用法兰连接。
如图4所示，当粉状染料需要进行溶解时，首先温度传感器检测到溶解桶1内为安全温度，然后通过旋转开关控制安全栓气缸20、卡箍气缸21和门盖气缸3，使门盖2打开，操作工在染料称料间将多种拼色的粉状染料按一定比例合并在一起，装入溶解袋内，该溶解袋为淀粉加工而成，遇水后溶解成液体，将配置好的溶解袋投入到溶解桶1中，然后通过旋转开关控制安全栓气缸20、卡箍气缸21和门盖气缸3，使门盖2关闭。接着打开手动进水阀9和溶解器进水阀10，使水通过管Ⅰ8和外接管道7进入到溶解桶1中，外接管道7经进入口伸入溶解桶1，此时加药阀13也处于打开状态，与水流一块进入到溶解桶1中，完成粉状染料溶解过程，然后通过管Ⅱ11流回外接主回流管。压力平衡装置控制溶解桶1内的气压，保持溶解桶1内气压平衡，可以观察压力表26实时观察溶解桶1内压力，当溶解桶1内压力过小时，通过外接的压力平衡管给溶解桶1内加压；当溶解桶1内压力过大时，通过排压阀16给溶解桶1减压。
实施例2：
如图2、3、5所示的一种粉状染料自动溶解装置，该装置包括溶解桶1，所述溶解桶1的顶部设置有门盖2，溶解桶1的侧壁上设置有与门盖2配合使用的门盖气缸3，溶解桶1的侧壁设有进水口4和加药口5，溶解桶1的底部设有出水口6，进水口4和出水口6之间设有外接管道7，外接管道7经进入口伸入溶解桶1，外接管道7的端部带有喷流装置，所述喷流装置包括与外接管道7相连通的连接管27、喷流管28和喷流管28上的若干喷流孔29，连接管27的两端开口且与喷流管28对接，整个喷流管28处于同一水平面上。外接管道7上部设置有与外接喷压管连接的管Ⅰ8，管Ⅰ8上设置有三片式手动进水阀9，外接管道7靠近进水口4的一端设置有溶解器进水阀10，外接管道7下部设置有与主回流管连接的管Ⅱ11，加药口5外接加药管道12，加药管道12上设置有加药阀13，溶解桶1上还设置有压力表26和温度传感器。
该装置还包括压力平衡装置、保护装置和控制器，所述压力平衡装置包括开设在溶解桶1上的排气口14，排气口14外接管Ⅲ15，管Ⅲ15上依次设有排压阀16和压力连通阀17，管Ⅲ15通过压力连通阀17与外接的压力平衡管相连，所述保护装置包括安全栓18和卡箍19，所述安全栓18位于门盖2开口处，并设置有与安全栓18配合使用的安全栓气缸20，所述卡箍19位于门盖2和溶解桶1之间，并设置有与卡箍19配合使用的卡箍气缸21，所述控制器采用PLC控制器或者电气控制器，控制器连接门盖气缸3、溶解器进水阀10、加药阀13、排压阀16、压力连通阀17、安全栓气缸20、卡箍气缸21，控制器上还连接带有LED灯的开关，包括准备按钮22、溶解按钮23、1次/多次溶解按钮24和开/关盖按钮25，通过上述按钮对各气缸、阀门进行控制。上述管Ⅰ8、管Ⅱ11、管Ⅲ15、加药管道12和外接管道7采用耐酸碱高压不锈钢管，且所有管道之间的连接均采用法兰连接。
如图4所示，当粉状染料需要进行溶解时，首先温度传感器检测到溶解桶1内为安全温度，然后通过旋转开关控制安全栓气缸20、卡箍气缸21和门盖气缸3，使门盖2打开，操作工在染料称料间将多种拼色的粉状染料按一定比例合并在一起，装入溶解袋内，该溶解袋为淀粉加工而成，遇水后溶解成液体，将配置好的溶解袋投入到溶解桶1中，然后通过旋转开关控制安全栓气缸20、卡箍气缸21和门盖气缸3，使门盖2关闭。接着打开手动进水阀9和溶解器进水阀10，使水通过管Ⅰ8和外接管道7进入到溶解桶1中，外接管道7经进入口伸入溶解桶1，外接管道7端部带有喷流装置，水流从外接管道7进入连接管27，并分流从连接管27的两个端部开口流到喷流管28，水流通过喷流孔29流出时水流加速，有利于粉状物质溶解。喷流装置使水流加快流速，避免粉状染料在溶解桶1的液面处形成颗粒，使染料溶解的更加充分，此时加药阀13也处于打开状态，与水流一块进入到溶解桶1中，完成粉状染料溶解过程，然后通过管Ⅱ11流回外接主回流管。压力平衡装置控制溶解桶1内的气压，保持溶解桶1内气压平衡，可以观察压力表26实时观察溶解桶1内的压力，当溶解桶1内压力过小时，通过外接的压力平衡管给溶解桶1内加压；当溶解桶1内压力过大时，通过排压阀16给溶解桶1减压。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种粉状染料自动溶解装置，其特征在于：该粉状染料自动溶解装置包括溶解桶（1），所述溶解桶（1）的顶部设置有门盖（2），溶解桶（1）的侧壁上设置有与门盖（2）配合使用的门盖气缸（3），溶解桶（1）的侧壁设有进水口（4）和加药口（5），溶解桶（1）的底部设有出水口（6），进水口（4）和出水口（6）之间设有外接管道（7），外接管道（7）上部设置有与喷压管连接的管Ⅰ（8），管Ⅰ（8）上设置有手动进水阀（9），外接管道（7）靠近进水口（4）的一端设置有溶解器进水阀（10），外接管道（7）下部设置有与主回流管连接的管Ⅱ（11），加药口（5）外接加药管道（12），加药管道（12）上设置有加药阀（13），还包括压力平衡装置、保护装置和控制器，所述压力平衡装置包括开设在溶解桶（1）上的排气口（14），排气口（14）外接管Ⅲ（15），管Ⅲ（15）上依次设有排压阀（16）和压力连通阀（17），管Ⅲ（15）通过压力连通阀（17）与压力平衡管相连，所述保护装置包括安全栓（18）和卡箍（19），所述安全栓（18）位于门盖（2）开口处，并设置有与安全栓（18）配合使用的安全栓气缸（20），所述卡箍（19）位于门盖（2）和溶解桶（1）之间，并设置有与卡箍（19）配合使用的卡箍气缸（21），所述控制器对各气缸、阀门进行控制。
2.根据权利要求1所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
3.根据权利要求2所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述PLC控制器上设置有开关，所述开关包括准备按钮（22）、溶解按钮（23）、1次/多次溶解按钮（24）和开/关盖按钮（25）。
4.根据权利要求3所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述的开关均带有LED指示灯。
5.根据权利要求1所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述溶解桶（1）上设置有压力表（26）。
6.根据权利要求1所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述溶解桶（1）上设置有温度传感器。
7.根据权利要求1所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述管Ⅰ（8）、管Ⅱ（11）、管Ⅲ（15）、加药管道（12）和外接接管道采用耐酸碱高压不锈钢管。
8.根据权利要求1所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述的手动进水阀（9）为三片式手动球阀。
9.根据权利要求1所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所有管道之间的连接均采用法兰连接。
10.根据权利要求1所述的粉状染料自动溶解装置，其特征在于：所述外接管道（7）经进入口伸入溶解桶（1），外接管道（7）的端部带有喷流装置，所述喷流装置包括与外接管道（7）相连通的连接管（27）、喷流管（28）和喷流管（28）上的若干喷流孔（29），连接管（27）的两端开口且与喷流管（28）对接。
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