CN110152543A - 一种r2r配料装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种R2R配料装置及工艺，属于配料装置技术领域。其包括池子，所述池子上有带脱盐水阀的脱盐水管线，还有带工业水总阀、工业水灌泵阀和液上泵的工业水管线，所述工业水总阀和工业水灌泵阀管线之间为带有工业水喷淋阀的管线并与加料口连接，液上泵下端通过管线与池子相连，液上泵上端通过管线与出口阀、隔离阀和储存罐连接，液上泵和出口阀之间有一条管线，管线上设有回流阀并连接池子，池子底部有带有开口点的工厂风管线，开口点上插有带工厂风阀的工厂风曝气管。本发明减少了工艺人员的操作负担，人力、物力均减少，可以消除吊装作业的风险，所有作业在地面完成，提高抗波动性能，降低作业过程中的风险程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种R2R配料装置及工艺，属于配料装置技术领域。
背景技术
R2R装置(残渣再次回收装置)回收PTA装置残渣中的BA(苯甲酸)和催化剂， 其生产过程中需要使用碳酸钠溶液进行催化剂的回收。
原碳酸溶液配制过程如图1。
叉车工将碳酸钠吨袋叉到电动葫芦的正下方，吊装手和指挥手相互配合，将碳酸钠吨袋提至投放口，投放到已经用水建立好液位的配料罐中，配制成一定浓度的碳酸 钠溶液。
此配料过程中含有吊装作业，存在风险性。同时在大风天气禁止吊装或者电动葫芦故障的情况下，生产将受影响(R2R催化剂回收系统将被迫停车)。
发明内容
为解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种R2R配料装置，其可以消除吊装作业的风险，所有作业在地面完成，减少人力操作，提高抗波动性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种R2R配料装置，包括池子1， 所述池子1上设有脱盐水管线2，所述脱盐水管线2上设有脱盐水阀3，所述池子1 上还设有工业水管线4，所述工业水管线4一端为注水口，所述工业水管线4从注水 口一端起依次分别设有工业水总阀5和排放阀14，所述工业水总阀5和排放阀14之 间的管线上分支出一条管线，并且在管线上设有工业水灌泵阀6，所述工业水灌泵阀6 靠近工业水总阀5一侧的管线上分支出一条管线，并且连接工业水喷淋阀10，所述工 业水喷淋阀10与投料口11连接，所述投料口11下方设有工字钢支撑架，并且放置于 位于池子1上方，所述靠近投料口11一侧的池子1侧壁上设有解袋口21，所述解袋 口21上设有解袋口小门，所述工业水灌泵阀6的另一侧连接有液上泵7，所述液上泵 7下端连接有管线，并且与池子1相连，所述液上泵7上端连接有管线，并且依次连 接有出口阀9、隔离阀15和储存罐16，所述液上泵7和出口阀9之间分支出一条管线， 并且与回流阀8的一端连接，所述回流阀8的另一端连接管线与池子1连接，所述池 子1内部均匀分布带有开口点17的工厂风管线18，所述开口点17上插有工厂风曝气管12，所述工厂风曝气管12上设有工厂风阀13。
进一步地，上述技术方案中，所述池子1顶部还设置有格栅板19。
进一步地，上述技术方案中，所述池子1底部为斜面，所述斜面底端有小坑20。
进一步地，上述技术方案中，所述池子1为混凝土墙体，所述池子1底部及四周 侧壁厚度均为3mm，材料为316L不锈钢内衬材质。
进一步地，上述技术方案中，所述池子1内部设有液位线，所述液位线为池子1 容积的69％。
进一步地，上述技术方案中，所述工厂风管线18为2寸316L管线，所述开口点 17尺寸为1/2寸，所述工厂风曝气管12为1/2寸316L或304L管线，长度为2-2.5米。
进一步地，上述技术方案中，所述工厂风阀13为1/2寸阀门。
进一步地，上述技术方案中，所述格栅板19为304L格栅板，承重大于等于2吨。
进一步地，上述技术方案中，所述脱盐水阀3、工业水总阀5、工业水灌液阀6、 回流阀8、出口阀9、工业水喷淋阀10、工厂风阀13、排放阀14、隔离阀15均为自 动调节阀。
本发明还提供了利用R2R配料装置进行配料的工艺，包括以下步骤：
1)打开脱盐水阀3，通过脱盐水管线2向池子1中灌注脱盐水，至池子1的液位 线处；
2)待池子1液位达到要求后，关闭出口阀9、打开工业水总阀5、打开工业水灌 泵阀6，通过工业水管线4对液上泵7进行灌注工业水，灌满后启动液上泵7，微开回 流阀8；
3)逐渐开大回流阀8，如果液上泵7无气缚现象，则慢慢关闭工业水灌泵阀6直 到全关，当液上泵7有气缚现象时，工业水灌泵阀6保持打开直到液上泵7无气缚现 象为止；
4)液上泵7运行正常后，回流阀8全开；
5)微开工厂风阀13，向池中灌注工厂风，风速为300-500NM3/h；
6)将原料袋投放到投料口11；
7)通过解袋口21解开袋口，关闭解袋口小门；
8)重复步骤7)、8)直到投完一定量原料；
9)全开工厂风阀13，曝气10-20分钟后关闭工厂风阀13；
10)微开出口阀9，关闭回流阀8后再次慢开出口阀9，液上泵7运行电流维持在 额定电流；
11)将池子1中除小坑20以外的溶液转至储存罐16后，关小出口阀9，打开回 流阀8，关闭出口阀9，再次通过脱盐水管线2向池子1注入脱盐水至液位线，为下次 配料做准备。
发明有益效果
| 人力、物力、作业 | 原有 | 现有 |
| 楼上倒料辅助工 | 2人 | 不需要 |
| 指挥手 | 1人 | 不需要 |
| 吊装手 | 1人 | 不需要 |
| 吊装作业 | 需要 | 不需要 |
| 电动葫芦耗材 | 需要定期更换 | 定期保养(无需更换) |
| 搅拌器 | 需要 | 不需要 |
本发明应用范围广，凡是粉末状物料(物料无毒、无害，不与水发生反应)在水 中溶解度(常温)较大的，均可使用此装置。设计溶解池后人力、物力均减少，本发 明装置可以消除吊装作业的风险，所有作业在地面完成，减少人力操作，提高抗波动 性能，降低作业过程中的风险程度。
附图说明
图1为原碳酸钠溶液配制工艺图；
图2为本发明实施例1所述R2R配料装置图；
图3为本发明实施例1所述池子示意图(A为池子剖面图、B为池子俯视图及C 为池中工厂风曝气管分布示意图)；
图中，1、池子；2、脱盐水管线；3、脱盐水阀；4、工业水管线；5、工业水总阀； 6、工业水灌泵阀；7、液上泵；8、回流阀；9、出口阀；10、工业水喷淋阀；11、投 料口；12、工厂风曝气管；13、工厂风阀；14、排放阀；15、隔离阀；16、储存罐； 17、开口点；18、工厂风管线；19、格栅板；20、小坑；21、解袋口。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
如图2、3所示，一种R2R配料装置，包括池子1，所述池子1上设有脱盐水管 线2，所述脱盐水管线2上设有脱盐水阀3，所述池子1上还设有工业水管线4，所述 工业水管线4一端为注水口，所述工业水管线4从注水口一端起依次分别设有工业水 总阀5和排放阀14，所述工业水总阀5和排放阀14之间的管线上分支出一条管线， 并且在管线上设有工业水灌泵阀6，所述工业水灌泵阀6靠近工业水总阀5一侧的管 线上分支出一条管线，并且连接工业水喷淋阀10，所述工业水喷淋阀10与投料口11 连接，所述投料口11下方设有工字钢支撑架，并且放置于位于池子1上方，所述靠近 投料口11一侧的池子1侧壁上设有解袋口21，所述解袋口21上设有解袋口小门，所 述工业水灌泵阀6的另一侧连接有液上泵7，所述液上泵7下端连接有管线，并且与 池子1相连，所述液上泵7上端连接有管线，并且依次连接有出口阀9、隔离阀15和 储存罐16，所述液上泵7和出口阀9之间分支出一条管线，并且与回流阀8的一端连 接，所述回流阀8的另一端连接管线与池子1连接，所述池子1内部均匀分布带有开 口点17的工厂风管线18，所述开口点17上插有工厂风曝气管12，所述工厂风曝气管 12上设有工厂风阀13，所述池子1顶部还设置有格栅板19，所述池子1底部为斜面， 所述斜面底端有小坑20，所述池子1为混凝土墙体，所述池子1底部及四周侧壁厚度 均为3mm，材料为316L不锈钢内衬材质，所述池子1内部设有液位线，所述液位线 为池子1容积的69％，所述工厂风管线18为2寸316L管线，所述开口点17尺寸为 1/2寸，所述工厂风曝气管12为1/2寸316L或304L管线，长度为2米，所述工厂风 阀13为1/2寸阀门，所述格栅板19为304L格栅板，承重大于等于2吨，所述脱盐水 阀3、工业水总阀5、工业水灌液阀6、回流阀8、出口阀9、排放阀14、隔离阀15、 工业水喷淋阀10、工厂风阀13均为自动调节阀。
按投用碳酸钠举例：
1)打开脱盐水阀3，通过脱盐水管线2向池子1中灌注脱盐水，至池子1的液位线处；
2)待池子1液位达到要求后，关闭出口阀9、打开工业水总阀5、打开工业水灌泵 阀6，通过工业水管线4对液上泵7进行灌注工业水，灌满后启动液上泵7，微开回流阀8；
3)逐渐开大回流阀8，若液上泵7无气缚现象，则慢慢关闭工业水灌泵阀6直到全关，若液上泵7有气缚现象，工业水灌泵阀6保持打开直到液上泵7无气缚现象为止；
4)液上泵7运行正常后，回流阀8全开；
5)微开工厂风阀13，向池中灌注工厂风，风速为300-500NM3/h，保持液面轻微 扰动，避免投料口11堵塞；
6)将原料袋投放到投料口11；
7)通过解袋口21解开袋口，关闭解袋口小门，以防止物料粉末飘出；
8)重复7)、8)步骤直到投完一定量碳酸钠；
9)全开工厂风阀13，曝气10-20分钟后关闭工厂风阀13；
10)微开出口阀9，关闭回流阀8后再次慢开出口阀9，液上泵7运行电流维持在额定电流；
11)将池子1中除小坑20以外的溶液转至储存罐16后，关小出口阀9，打开回流阀8，关闭出口阀9，再次通过脱盐水管线2向池子1注入脱盐水至液位线，为下次配碳酸钠做 准备。
其中，本发明装置管线需要定期排空，排空管线时打开排放阀14即可。格栅板19的作用是防止人掉入池子。打空池子1液位不打空小坑20的目的是保证液上泵7的在线 连续运行，避免频繁启停液上泵7。
本发明所有阀门均为自动调节阀，减少了工艺人员的操作负担。利用本发明装置配料，人力、物力均减少，同时降低作业过程中的风险程度。
Claims (10)
1.一种R2R配料装置，其特征在于，包括池子(1)，所述池子(1)上设有脱盐水管线(2)，所述脱盐水管线(2)上设有脱盐水阀(3)，所述池子(1)上还设有工业水管线(4)，所述工业水管线(4)一端为注水口，所述工业水管线(4)从注水口一端起依次分别设有工业水总阀(5)和排放阀(14)，所述工业水总阀(5)和排放阀(14)之间的管线上分支出一条管线，并且在管线上设有工业水灌泵阀(6)，所述工业水灌泵阀(6)靠近工业水总阀(5)一侧的管线上分支出一条管线，并且连接工业水喷淋阀(10)，所述工业水喷淋阀(10)与投料口(11)连接，所述投料口(11)下方设有工字钢支撑架，并且放置于池子(1)上方，所述靠近投料口(11)一侧的池子(1)侧壁上设有解袋口(21)，所述解袋口(21)上设有解袋口小门，所述工业水灌泵阀(6)的另一侧连接有液上泵(7)，所述液上泵(7)下端连接有管线，并且与池子(1)相连，所述液上泵(7)上端连接有管线，并且依次连接有出口阀(9)、隔离阀(15)和储存罐(16)，所述液上泵(7)和出口阀(9)之间分支出一条管线，并且与回流阀(8)的一端连接，所述回流阀(8)的另一端连接管线与池子(1)连接，所述池子(1)内部均匀分布带有开口点(17)的工厂风管线(18)，所述开口点(17)上插有工厂风曝气管(12)，所述工厂风曝气管(12)上设有工厂风阀(13)。
2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述池子(1)顶部还设置有格栅板(19)。
3.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述池子(1)底部为斜面，所述斜面底端有小坑(20)。
4.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述池子(1)为混凝土墙体，所述池子(1)底部及四周侧壁厚度均为3mm，材料为316L不锈钢内衬材质。
5.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述池子(1)内部设有液位线，所述液位线为池子(1)容积的69％。
6.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述工厂风管线(18)为2寸316L管线，所述开口点(17)尺寸为1/2寸，所述工厂风曝气管(12)为1/2寸316L或304L管线，长度为2-2.5米。
7.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述工厂风阀(13)为1/2寸阀门。
8.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述格栅板(19)为304L格栅板，承重大于等于2吨。
9.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述脱盐水阀(3)、工业水总阀(5)、工业水灌液阀(6)、回流阀(8)、出口阀(9)、工业水喷淋阀(10)、工厂风阀(13)、排放阀(14)、隔离阀(15)均为自动调节阀。
10.一种利用权利要求1所述的R2R配料装置进行配料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)打开脱盐水阀(3)，通过脱盐水管线(2)向池子(1)中灌注脱盐水，至池子(1)的液位线处；
2)待池子(1)液位达到要求后，关闭出口阀(9)、打开工业水总阀(5)、打开工业水灌泵阀(6)，通过工业水管线(4)对液上泵(7)进行灌注工业水，灌满后启动液上泵(7)，微开回流阀(8)；
3)逐渐开大回流阀(8)，如果液上泵(7)无气缚现象，则慢慢关闭工业水灌泵阀(6)直到全关，当液上泵(7)有气缚现象时，工业水灌泵阀(6)保持打开直到液上泵(7)无气缚现象为止；
4)液上泵(7)运行正常后，回流阀(8)全开；
5)微开工厂风阀(13)，向池中灌注工厂风，风速为300-500NM3/h；
6)将原料袋投放到投料口(11)；
7)通过解袋口(21)解开袋口，关闭解袋口小门；
8)重复步骤7)、8)直到投完一定量原料；
9)全开工厂风阀(13)，曝气10-20分钟后关闭工厂风阀(13)；
10)微开出口阀(9)，关闭回流阀(8)后再次慢开出口阀(9)，液上泵(7)运行电流维持在额定电流；
11)将池子(1)中除小坑(20)以外的溶液转至储存罐(16)后，关小出口阀(9)，打开回流阀(8)，关闭出口阀(9)，再次通过脱盐水管线(2)向池子(1)注入脱盐水至液位线，为下次配料做准备。
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