CN218755667U - 一种制酒用自动消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制酒生产技术领域，具体为一种制酒用自动消泡装置，包括用于存储消泡剂的压力罐，所述压力罐的出口连接输送管；所述输送管上分支连接喷洒管，每根喷洒管延伸进对应的发酵罐内，在喷洒管末端设置有喷头；所述喷洒管上设置有控制通断的电磁阀；所述发酵罐内设置有水位感应开关；所述水位感应开关与电磁阀实现电信号连接；所述输送管上设置有增压泵和远传压力表。该装置结构简单，可以自动对大批量发酵罐进行消泡处理，确保消泡的及时性，提高制酒生产自动化程度。

Description

一种制酒用自动消泡装置

技术领域

本实用新型涉及制酒生产技术领域，具体为一种制酒用自动消泡装置。

背景技术

在制酒生产中，发酵是其中必要的一道工序，发酵的好坏直接决定了酒液的质量。发酵工序是指将淀粉或糖类物质与酵母一起混合在发酵罐中进行反应，通过酵母菌将淀粉或糖类物质分解成酒精和二氧化碳。

在发酵过程中会产生大量的二氧化碳，同时又由于发酵罐内搅拌叶片不断搅动，导致气体在发酵液上浮的过程中会在液面上方形成大量的细泡沫，这些泡沫不仅导致发酵罐的装料系数减少，同时在泡沫过多时，还会造成大量的逃液，导致排气时会携带发酵液逸出而增加染菌机会，且导致发酵液较少，影响制酒。

为了消除这些泡沫，现有技术一般通过人工在发酵罐中添加适量的消泡剂，这种方式无法实现自动化消泡处理，影响制酒的自动生产效率，当工厂中采用大批量发酵罐制酒时，人工操作劳动强度较大。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种制酒用自动消泡装置，该装置结构简单，可以自动对大批量发酵罐进行消泡处理，确保消泡的及时性，提高制酒生产自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制酒用自动消泡装置，包括用于存储消泡剂的压力罐，所述压力罐的出口连接输送管；所述输送管上分支连接喷洒管，每根喷洒管延伸进对应的发酵罐内，在喷洒管末端设置有喷头；所述喷洒管上设置有控制通断的电磁阀；所述发酵罐内设置有水位感应开关；所述水位感应开关与电磁阀实现电信号连接；所述输送管上设置有增压泵和远传压力表。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过本装置可以实现同时对多个发酵罐进行自动消泡处理，无需人工操作，可自动调节压力大小，自动根据泡沫量进行消泡处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力罐内设置有搅拌器。

上述改进的效果为：通过搅拌器的持续搅拌可以防止消泡剂在罐体内沉淀，确保消泡剂处于均匀状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器为气动搅拌器。

上述改进的效果为：采用气动搅拌器可以与空气压缩机配合使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送管上，位于增压泵和远传压力表之间，设置有止回阀。

上述改进的效果为：通过止回阀可以防止输送管内的消泡剂产生倒流，同时确保输送管内的压力正常，不会往回倒泄压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力罐上方连接气管，气管另一端连接空气压缩器。

上述改进的效果为：由于消泡剂较粘稠，有的时候有空气，通过空气压缩器向压力罐内增压容易促使消泡剂稳定的进入输送管进行输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水位感应开关为浮球开关结构。

附图说明

图1为本装置的连接结构示意图。

图2为带有空气压缩器的本装置结构示意图。

图中：1、气管；2、搅拌器；3、搅拌杆；4、压力罐；5、阀门；6、增压泵；7、止回阀；8、远传压力表；9、输送管；10、发酵罐；11、水位感应开关；12、电磁阀；13、喷洒管；14、喷头；15、空气压缩器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图2，在一种具体的实施方式中，一种制酒用自动消泡装置，包括用于存储消泡剂的压力罐4，所述压力罐4的出口连接输送管9；所述输送管9上分支连接喷洒管13，每根喷洒管13延伸进对应的发酵罐10内，在喷洒管13末端设置有喷头14；所述喷洒管13上设置有控制通断的电磁阀12；所述发酵罐10内设置有水位感应开关11；所述水位感应开关11与电磁阀12实现电信号连接；所述输送管9上设置有增压泵6和远传压力表8。

具体的，压力罐4的出口位于底部，出口处设置有阀门5，用于控制输送管9的通断；在压力罐4的顶端安装有与外界连通的气管1；电磁阀12安装在喷洒管13上，位于发酵罐10外界；电磁阀12通过水位感应开关11控制通断；增压泵6用于对输送管9内流动的消泡剂进行增压处理，提高流速和压力；远传压力表8用于感应输送管9内的压力，当压力偏低时，远传压力表8将信号输送给控制系统，控制系统控制增压泵6增加输送功率。水位感应开关11用于感应发酵罐10内的泡沫高度，当泡沫较多时，水位感应开关11将信号输送给控制系统，控制系统控制电磁阀打开，喷头开始喷淋消泡剂。

作为上述实施例的优选方式，所述压力罐4内设置有搅拌器2。搅拌器2的驱动源位于压力罐4顶端。

作为上述实施例的优选方式，所述搅拌器2为气动搅拌器。气动搅拌器可以通过空气压缩机来控制旋转。

作为上述实施例的优选方式，所述输送管9上，位于增压泵6和远传压力表8之间，设置有止回阀7。止回阀7可以防止输送管9内的消泡剂倒流。

作为上述实施例的优选方式，所述压力罐4上方连接气管1，气管1另一端连接空气压缩器15。空气压缩器15还可以连接气动搅拌器。

作为上述实施例的优选方式，所述水位感应开关11为浮球开关结构。水位感应开关11下端掉线上可以设置多个浮球开关用于感应多个高度的水位。

本实用新型原理：

把消泡剂放在压力罐4里面，用搅拌器2防止沉淀，空气压缩器15通过气管1给罐子增压，由于消泡剂较粘稠，有的时候有空气，通过空气压缩器向压力罐内增压容易促使消泡剂稳定的进入输送管进行输送。远传压力表控制增压泵启停，远传远传压力表设置0.3mpa启动、0.7mpa停止。水位感应开关11控制电磁阀12，当感应到发酵罐10内泡沫快满了，电磁阀12打开，输送管内的消泡剂通过喷头14喷洒出来自动进行消泡处理，输送管压力低于0.3mpa则增压泵6启动，管输送管压力达到0.7mpa后增压泵6自动停止。本装置实现了全自动的对多个发酵罐制酒进行消泡处理，提高了制酒生产的自动化程度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制酒用自动消泡装置，其特征在于，包括用于存储消泡剂的压力罐(4)，所述压力罐(4)的出口连接输送管(9)；所述输送管(9)上分支连接喷洒管(13)，每根喷洒管(13)延伸进对应的发酵罐(10)内，在喷洒管(13)末端设置有喷头(14)；所述喷洒管(13)上设置有控制通断的电磁阀(12)；所述发酵罐(10)内设置有水位感应开关(11)；所述水位感应开关(11)与电磁阀(12)实现电连接；所述输送管(9)上设置有增压泵(6)和远传压力表(8)；所述增压泵(6)与远传压力表(8)实现电连接。

2.根据权利要求1所述的一种制酒用自动消泡装置，其特征在于，所述压力罐(4)内设置有搅拌器(2)。

3.根据权利要求2所述的一种制酒用自动消泡装置，其特征在于，所述搅拌器(2)为气动搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一种制酒用自动消泡装置，其特征在于，所述输送管(9)上，位于增压泵(6)和远传压力表(8)之间，设置有止回阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种制酒用自动消泡装置，其特征在于，所述压力罐(4)上方连接气管(1)，气管(1)另一端连接空气压缩器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种制酒用自动消泡装置，其特征在于，所述水位感应开关(11)为浮球开关结构。

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