CN219941870U - 消泡剂投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消泡剂投加装置，属于消泡剂使用技术领域。所述喷洒机构包括多组相互平行的喷洒单体，所述喷洒单体包括钢丝绳，沿所述钢丝绳的长度方向安装有喷洒管主体，所述喷洒管主体的前端与供液主管相连通，供液主管的另一端连接供液机构，所述喷洒管主体的另一端封堵，所述钢丝绳的两端分别通过对应的端部固定件安装在相对应的池壁上，沿所述喷洒管主体的长度方向等距间隔设置有多组与喷洒管主体相连通的喷头。本实用新型具有以下有益效果：喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行均匀喷洒，消泡剂能明显降低气泡膜壁的表面张力，使存在于液面上的泡沫壁变薄，最终导致膜的破裂，达到消泡的目的，满足消泡操作的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消泡剂投加装置，属于消泡剂使用技术领域。
背景技术
通常工业制造后的废水在处理过程中，有很多原因都会导致大量泡沫产生，比如活性污泥培养初期会产生大量泡沫；水体中含有的表面活性剂，在湍流、搅拌过快或搅拌速度不均匀以及振动喷射等等操作下，会导致泡沫产生，如果这些泡沫没有及时的消除掉，就会影响废水处理流程和处理后废水的排放。所以会在曝气池或者污水池中加入适量的生物水处理消泡剂，来控制泡沫的产生。
现有消泡剂的投加多为人工泼洒，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：人工成本高，增加了污水处理的成本，且泼洒的均匀度较差。
亟待一种消泡剂投加装置，实现喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行均匀喷洒，消泡剂能明显降低气泡膜壁的表面张力，使存在于液面上的泡沫壁变薄，最终导致膜的破裂，达到消泡的目的，满足消泡操作的需求。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行均匀喷洒，消泡剂能明显降低气泡膜壁的表面张力，使存在于液面上的泡沫壁变薄，最终导致膜的破裂，达到消泡的目的，满足消泡操作的需求，为此提供一种消泡剂投加装置。
本实用新型所述的消泡剂投加装置，其特征在于，消泡剂投加装置，包括处于池体上方的喷洒机构和为喷洒机构提供消泡剂的供液机构，喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行喷洒，其特征在于：所述喷洒机构包括多组相互平行的喷洒单体，所述喷洒单体包括钢丝绳，沿所述钢丝绳的长度方向安装有喷洒管主体，所述喷洒管主体的前端与供液主管相连通，供液主管的另一端连接供液机构，所述喷洒管主体的另一端封堵，所述钢丝绳的两端分别通过对应的端部固定件安装在相对应的池壁上，沿所述喷洒管主体的长度方向等距间隔设置有多组与喷洒管主体相连通的喷头。
所述钢丝绳固定在池壁上，为喷洒管主体的设置提供支撑，供液机构提供的液态消泡剂先进入到供液主管中，供液主管内的消泡剂同时进入多组喷洒管主体内，然后经喷洒管主体上喷头喷出，对池体内的气泡进行喷洒，进行消泡操作，实现喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行均匀喷洒，消泡剂能明显降低气泡膜壁的表面张力，使存在于液面上的泡沫壁变薄，最终导致膜的破裂，达到消泡的目的，满足消泡操作的需求。
优选地，所述供液机构包括供料泵，供料泵的进口连接至消泡剂储罐，所述供料泵的出口通过管路一与三通的第一连接口连接，所述管路一上安装有限制流向的单向阀A，实现液体只能自供料泵向三通单向流通，所述三通的第二连接口连接至供液主管的一端，所述供液主管的另一端封堵，所述三通的第三连接口通过出气管连接至气泵的出气口，出气管上安装有限制流向的单向阀B，实现气体只能自气泵通向三通。投加消泡剂时，需要开启供料泵，并关闭气泵，供料泵将消泡剂储罐内的液态消泡剂，经单向阀A、三通、供液主管供给给喷洒管主体，最后经喷头喷出，滴落在池体内的气泡上；当消泡剂投加完毕后，关闭供料泵，并开启气泵，气泵喷出的气体经出气管、三通、供液主管供给给喷洒管主体，最后经喷头喷出，能够将供液主管、喷洒管主体及喷头内的消泡剂残留及时清空，降低对管道的伤害，延长使用寿命。
优选地，所述供料泵为水泵或蠕动泵。
优选地，还包括气泡高度监测机构，所述气泡高度监测机构包括通过管道固定座固定在池壁上的竖向直管，所述竖向直管的上端高于池内液面，所述竖向直管的底端低于池内液面且延伸至池底，在所述竖向直管内壁及外壁的同一高度分别安装有一用于检测液位的第一雷达液位计和第二雷达液位计，所述第一雷达液位计用于监测管内液位高度，所述第二雷达液位计用于监测管外、池内的液位高度，第一雷达液位计和第二雷达液位计均与控制器（未画出）的信号输入端电性连接，所述控制器为PLC或单片机，气泵和供料泵均与控制器的信号输出端电性连接。
因竖向直管内液体流动性相对较小，不易产生气泡，液体表面有不高于2cm的泡沫，对雷达液位计的测量精度没什么影响，因此池内存在少量泡沫时，第一雷达液位计和第二雷达液位计的测量结果基本一致，但是池内突增大量泡沫时，就会影响第二雷达液位计的监测结果，第一雷达液位计监测数值不变（管内不易产生气泡）和第二雷达液位计监测数值激增（管外、池内易产生气泡），因此通过监测数值的差值能够自动判断池内突增大量泡沫，需要喷洒消泡剂，通过控制器控制供料泵开启，喷射3-5s即可将表面气泡消除，然后关闭供料泵，开启气泵，延时3-5s关闭气泵即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的消泡剂投加装置，喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行均匀喷洒，消泡剂能明显降低气泡膜壁的表面张力，使存在于液面上的泡沫壁变薄，最终导致膜的破裂，达到消泡的目的，满足消泡操作的需求。
本实用新型所述的消泡剂投加装置，通过监测数值的差值能够自动判断池内突增大量泡沫，需要喷洒消泡剂，通过控制器控制供料泵开启，喷射3-5s即可将表面气泡消除，然后关闭供料泵，开启气泵，延时3-5s关闭气泵即可，满足自动消泡的设计需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型气泡高度监测机构的结构示意图；
图中：1、供液主管 1.1、钢丝绳 1.2、喷洒管主体 1.3、端部固定件 1.4、喷头 2、供料泵 3、单向阀A 4、出气管 5、气泵 6、单向阀B 7、三通 8、消泡剂储罐 9、气泡高度监测机构 9.1、管道固定座 9.2、竖向直管 9.3、第一雷达液位计 9.4、第二雷达液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述一种消泡剂投加装置，包括处于池体上方的喷洒机构和为喷洒机构提供消泡剂的供液机构，喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行喷洒，所述喷洒机构包括多组相互平行的喷洒单体，所述喷洒单体包括钢丝绳1.1，沿所述钢丝绳1.1的长度方向安装有喷洒管主体1.2，所述喷洒管主体1.2的前端与供液主管1相连通，供液主管1的另一端连接供液机构，所述喷洒管主体1.2的另一端封堵，所述钢丝绳1.1的两端分别通过对应的端部固定件1.3安装在相对应的池壁上，沿所述喷洒管主体1.2的长度方向等距间隔设置有多组与喷洒管主体1.2相连通的喷头1.4。
所述钢丝绳1.1固定在池壁上，为喷洒管主体1.2的设置提供支撑，供液机构提供的液态消泡剂先进入到供液主管1中，供液主管1内的消泡剂同时进入多组喷洒管主体1.2内，然后经喷洒管主体1.2上喷头1.4喷出，对池体内的气泡进行喷洒，进行消泡操作，实现喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行均匀喷洒，消泡剂能明显降低气泡膜壁的表面张力，使存在于液面上的泡沫壁变薄，最终导致膜的破裂，达到消泡的目的，满足消泡操作的需求。
实施例
如图1所示，所述一种消泡剂投加装置，包括处于池体上方的喷洒机构和为喷洒机构提供消泡剂的供液机构，喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行喷洒，所述喷洒机构包括多组相互平行的喷洒单体，所述喷洒单体包括钢丝绳1.1，沿所述钢丝绳1.1的长度方向安装有喷洒管主体1.2，所述喷洒管主体1.2的前端与供液主管1相连通，供液主管1的另一端连接供液机构，所述喷洒管主体1.2的另一端封堵，所述钢丝绳1.1的两端分别通过对应的端部固定件1.3安装在相对应的池壁上，沿所述喷洒管主体1.2的长度方向等距间隔设置有多组与喷洒管主体1.2相连通的喷头1.4。
进一步地，所述供液机构包括供料泵2，供料泵2的进口连接至消泡剂储罐8，所述供料泵2的出口通过管路一与三通7的第一连接口连接，所述管路一上安装有限制流向的单向阀A3，实现液体只能自供料泵2向三通7单向流通，所述三通7的第二连接口连接至供液主管1的一端，所述供液主管1的另一端封堵，所述三通7的第三连接口通过出气管4连接至气泵5的出气口，出气管4上安装有限制流向的单向阀B6，实现气体只能自气泵5通向三通7。
投加消泡剂时，需要开启供料泵2，并关闭气泵5，供料泵2将消泡剂储罐8内的液态消泡剂，经单向阀A3、三通7、供液主管1供给给喷洒管主体1.2，最后经喷头1.4喷出，滴落在池体内的气泡上；当消泡剂投加完毕后，关闭供料泵2，并开启气泵5，气泵5喷出的气体经出气管4、三通7、供液主管1供给给喷洒管主体1.2，最后经喷头1.4喷出，能够将供液主管1、喷洒管主体1.2及喷头1.4内的消泡剂残留及时清空，降低对管道的伤害，延长使用寿命。
进一步地，所述供料泵2为水泵或蠕动泵。
进一步地，参照图2，还包括气泡高度监测机构9，所述气泡高度监测机构9包括通过管道固定座9.1固定在池壁上的竖向直管9.2，所述竖向直管9.2的上端高于池内液面，所述竖向直管9.2的底端低于池内液面且延伸至池底，在所述竖向直管9.2内壁及外壁的同一高度分别安装有一用于检测液位的第一雷达液位计9.3和第二雷达液位计9.4，所述第一雷达液位计9.3用于监测管内液位高度，所述第二雷达液位计9.4用于监测管外、池内的液位高度，第一雷达液位计9.3和第二雷达液位计9.4均与控制器（未画出）的信号输入端电性连接，所述控制器为PLC或单片机，气泵5和供料泵2均与控制器的信号输出端电性连接。本具体实施方式对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序。
因竖向直管9.2内液体流动性相对较小，不易产生气泡，液体表面有不高于2cm的泡沫，对雷达液位计的测量精度没什么影响，因此池内存在少量泡沫时，第一雷达液位计9.3和第二雷达液位计9.4的测量结果基本一致，但是池内突增大量泡沫时，就会影响第二雷达液位计9.4的监测结果，第一雷达液位计9.3监测数值不变（管内不易产生气泡）和第二雷达液位计9.4监测数值激增（管外、池内易产生气泡），因此通过监测数值的差值能够自动判断池内突增大量泡沫，需要喷洒消泡剂，通过控制器控制供料泵2开启，喷射3-5s即可将表面气泡消除，然后关闭供料泵2，开启气泵5，延时3-5s关闭气泵5即可。
进一步地，所述消泡剂储罐8内具有搅拌装置。本实用新型所述的消泡剂投加装置，喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行均匀喷洒，消泡剂能明显降低气泡膜壁的表面张力，使存在于液面上的泡沫壁变薄，最终导致膜的破裂，达到消泡的目的，满足消泡操作的需求。
本实用新型所述的消泡剂投加装置，通过监测数值的差值能够自动判断池内突增大量泡沫，需要喷洒消泡剂，通过控制器控制供料泵开启，喷射3-5s即可将表面气泡消除，然后关闭供料泵，开启气泵，延时3-5s关闭气泵即可，满足自动消泡的设计需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种消泡剂投加装置，包括处于池体上方的喷洒机构和为喷洒机构提供消泡剂的供液机构，喷洒机构将供液机构提供的消泡剂对池面的泡沫进行喷洒，其特征在于：所述喷洒机构包括多组相互平行的喷洒单体，所述喷洒单体包括钢丝绳，沿所述钢丝绳的长度方向安装有喷洒管主体，所述喷洒管主体的前端与供液主管相连通，供液主管的另一端连接供液机构，所述喷洒管主体的另一端封堵，所述钢丝绳的两端分别通过对应的端部固定件安装在相对应的池壁上，沿所述喷洒管主体的长度方向等距间隔设置有多组与喷洒管主体相连通的喷头。
2.根据权利要求1所述消泡剂投加装置，其特征在于，所述供液机构包括供料泵，供料泵的进口连接至消泡剂储罐，所述供料泵的出口通过管路一与三通的第一连接口连接，所述管路一上安装有限制流向的单向阀A，实现液体只能自供料泵向三通单向流通，所述三通的第二连接口连接至供液主管的一端，所述供液主管的另一端封堵，所述三通的第三连接口通过出气管连接至气泵的出气口，出气管上安装有限制流向的单向阀B，实现气体只能自气泵通向三通。
3.根据权利要求2所述消泡剂投加装置，其特征在于，所述供料泵为水泵或蠕动泵。
4.根据权利要求3所述消泡剂投加装置，其特征在于，还包括气泡高度监测机构，所述气泡高度监测机构包括通过管道固定座固定在池壁上的竖向直管，所述竖向直管的上端高于池内液面，所述竖向直管的底端低于池内液面且延伸至池底，在所述竖向直管内壁及外壁的同一高度分别安装有一用于检测液位的第一雷达液位计和第二雷达液位计。
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