CN218553908U - 一种溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶解装置，涉及造纸技术领域，本实用新型提供的溶解装置包括：预分散机构、溶解槽以及设在溶解槽内部的搅拌机构；预分散机构包括药剂输送机构、液体输送机构和用于将药剂和液体混合的混合装置，药剂输送机构用于将预设压力的药剂输送至混合装置，液体输送机构用于将预设温度的液体输送至混合装置，混合装置用于将药剂与液体的混合物加入溶解槽中。本实用新型缓解了相关技术中现有的聚丙烯酰胺下粉不均匀及分散效果不佳，造成溶解的效果不理想的技术问题。

Description

一种溶解装置

技术领域

本公开涉及造纸技术领域，尤其涉及一种溶解装置。

背景技术

聚丙烯酰胺简称PAM，是一种线状的有机高分子聚合物。聚丙烯酰胺作为一种水处理絮凝剂产品，被广泛用于污水处理。

聚丙烯酰胺在投加之前，需先将其溶解，配置成聚丙烯酰胺溶液。现有的造纸助留剂聚丙烯酰胺的制备时，将粉状聚丙烯酰胺通过螺旋直接添加到槽罐和槽罐中的水混合搅拌，达到溶解的目的，由于聚丙烯酰胺的特性，溶解困难，会形成大量颗粒状甚至更为严重的“果冻状”沉积物；且现有的造纸助留剂聚丙烯酰胺溶解槽中分散效果不佳，一旦添加到纸机系统，会造成纸面孔洞形成断纸，严重影响纸机的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶解装置，以缓解相关技术中现有的聚丙烯酰胺下粉不均匀及分散效果不佳，造成溶解的效果不理想的技术问题。

本实用新型提供一种溶解装置，包括：预分散机构、溶解槽以及设在所述溶解槽内部的搅拌机构；

所述预分散机构包括药剂输送机构、液体输送机构和用于将所述药剂和所述液体混合的混合装置，所述药剂输送机构用于将预设压力的药剂输送至混合装置，所述液体输送机构用于将预设温度的液体输送至混合装置，所述混合装置用于将药剂与液体的混合物加入所述溶解槽中。

在可选的实施方式中，所述药剂输送机构包括药剂输送装置和用于将来自所述药剂输送装置的药剂加压的加压装置，所述加压装置用于将预设压力的药剂输送至所述混合装置。

在可选的实施方式中，所述加压装置包括螺杆泵、空气压缩泵、风机中的一种，当所述加压装置为空气压缩泵，所述药剂输送机构还包括用于存储来自所述药剂输送装置的药剂的存储罐，所述空气压缩泵用于将所述存储罐中的药剂加压后输送至所述混合装置。

在可选的实施方式中，所述溶解槽为圆筒状结构，所述搅拌机构的中心轴与所述溶解槽的中心轴重合；

所述溶解装置还包括设在所述溶解槽的内侧壁的至少一个扰流装置，所述扰流装置凸起于所述溶解槽的内侧壁，所述扰流装置用于阻止所述搅拌机构在所述溶解槽中形成漩涡。

在可选的实施方式中，所述扰流装置的顶端、底端与所述溶解槽的槽底的间距分别为a、b；

所述搅拌机构的搅拌叶片的顶部、底部与所述溶解槽的槽底的间距分别为c、d；

其中，a≥c，b≤d。

在可选的实施方式中，所述扰流装置包括竖直设在所述溶解槽的内侧壁的扰流板，所述扰流板为一体成型的结构；或者，

所述扰流板包括多个间隔设置的扰流段，多个所述扰流段沿着所述溶解槽的高度方向设置。

在可选的实施方式中，每个所述扰流板凸起于所述溶解槽的内侧壁的方向为所述溶解槽的径向方向，当所述扰流板为多个，各个所述扰流板沿着所述溶解槽的内侧壁的周向均匀间隔设置。

在可选的实施方式中，所述扰流装置还包括用于固定所述扰流板的至少一个固定架，所述固定架一端与所述扰流板背离所述溶解槽的内侧壁的端部连接，另一端与所述溶解槽的内侧壁连接，所述固定架与所述扰流板的外表面具有一定的夹角。

在可选的实施方式中，当所述固定架为多个，沿着所述扰流板的高度方向，多个所述固定架间隔设置。

在可选的实施方式中，所述药剂为聚丙烯酰胺干粉、所述液体为水，所述溶解装置用于形成均一的聚丙烯酰胺分散液。

采用上述技术方案，本实用新型能够实现如下有益效果：

本实用新型实施例提供一种溶解装置，包括：预分散机构、溶解槽以及设在溶解槽内部的搅拌机构；预分散机构包括药剂输送机构、液体输送机构和用于将药剂和液体混合的混合装置，通过设置药剂输送机构和液体输送机构，将药剂与液体混合同时输送至混合装置，然后通过混合装置混合后添加进溶解槽，使得药剂和液体能够充分的混合，使得药剂下料均匀，保证药剂能够很好的溶解；在溶解槽内设置搅拌机构，帮助混合溶液更充分分散溶解，形成完全均一的分散液，提高溶液的溶解效果和效率。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为本实用新型实施例提供的溶解装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的溶解装置的扰流装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的溶解装置的溶解槽的结构示意图。

附图标记：1-药剂输送机构；11-料斗；12-螺旋进料器；13-输料管；21-压缩空气管；22-分散头；23-分散下料管；24-空气压缩泵； 25-分散头阀门；3-溶解槽；31-上盖；32-槽罐；33-第一分散头进口； 34-第二分散头进口；35-人孔；36-溢流管；37-液位传感器；38-出口； 4-搅拌器法兰；5-液体输送机构；51-进水管；52-进水阀门；6-扰流装置；61-扰流板；62-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

本实施例提供一种溶解装置，参阅图1至图3，该溶解装置包括：预分散机构、溶解槽3以及设在溶解槽3内部的搅拌机构；预分散机构包括药剂输送机构1、液体输送机构5和用于将药剂和液体混合的混合装置，药剂输送机构1用于将预设压力的药剂输送至混合装置，液体输送机构5用于将预设温度的液体输送至混合装置，混合装置用于将药剂与液体的混合物加入溶解槽3中。

本实施例的溶解装置通过设置药剂输送机构1和液体输送机构5，将药剂与液体混合同时输送至混合装置，然后通过混合装置混合后添加进溶解槽3，使得药剂和液体能够充分的混合，使得药剂下料均匀，保证药剂能够很好的溶解；在溶解槽3内设置搅拌机构，帮助混合溶液更充分分散溶解，形成完全均一的分散液，提高溶液的溶解效果和效率。

本实施例以聚丙烯酰胺的溶解为例进行说明，即药剂为聚丙烯酰胺干粉、液体为水，溶解装置用于形成均一的聚丙烯酰胺分散液。

参阅图1和图3，本实施例中，药剂输送机构1包括药剂输送装置和用于将来自药剂输送装置的药剂加压的加压装置，加压装置用于将预设压力的药剂输送至混合装置。

具体地，将聚丙烯酰胺干粉通过加压装置输送至混合装置，同时通过液体输送机构5将预设温度的水输送至混合装置，其中，药剂输送装置包括螺旋进料器12和输料管13，螺旋进料器具有料斗11，螺旋进料器12通过输料管13与压缩空气管21连通，螺旋进料器12可保证聚丙烯酰胺干粉连续均匀进料，且螺旋式进料方式还可防止聚丙烯酰胺干粉从料斗11内吹洒出来，提高进料机构1的密封性；在进料时，聚丙烯酰胺干粉通过料斗11进入螺旋进料器12内，螺旋进料器 12将聚丙烯酰胺干粉通过输料管13输送至压缩空气管21内，实现连续均匀密封进料的过程。

液体输送机构5包括进水管51，混合装置具有进水口，进水管51 通过进水口与混合装置连通，进水管51上设置有进水阀门52，以方便控制进水管51的通断，然后通过混合装置混合后添加进溶解槽3，使得聚丙烯酰胺干粉和水能够充分的混合，使得聚丙烯酰胺下料均匀，保证聚丙烯酰胺干粉能够很好的溶解，提高聚丙烯酰胺的溶解效率。

上述的加压装置包括螺杆泵、空气压缩泵24、风机中的一种，本实施例中，加压装置为空气压缩泵24，药剂输送机构1还包括用于存储聚丙烯酰胺干粉的存储罐，存储罐与螺旋进料器连通，空气压缩泵 24用于将存储罐中通过螺旋进料器12进料的聚丙烯酰胺干粉加压后输送至混合装置。

具体地，参阅图1，混合装置包括分散头22，空气压缩泵24加压将存储罐内的聚丙烯酰胺干粉通过压缩空气管21输送分散头22，空气压缩泵24可提高聚丙烯酰胺干粉的运动速度，使干粉粒子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力，提高聚丙烯酰胺干粉的传输效率；分散头22的出料口连接有分散下料管23，分散下料管23与溶解槽3连通，通过分散下料管23将混合物输送至溶解槽 3。

本实施例中，还包括分散头阀门25，分散头阀门25设置在与分散头22连通的管路上，也就是说，在压缩空气管21后端设置分散头阀门25，通过设置分散头阀门25，方便通断管路，实现自动控制。

溶解槽3包括槽罐32和可拆卸的上盖31，上盖31上设有第一分散头进口33和第二分散头进口34，其中，第二分散头进口34为备用接口，分散下料管23与第一分散头进口33连通。正常运行时，空气压缩泵24 将聚丙烯酰胺干粉通过压缩空气管21输送至分散头22，同时将预设温度的温水通过进水管51输送至分散头22，此时分散头22处的聚丙烯酰胺干粉与水混合，最后通过分散下料管23将混合液添加进溶解槽 3，保证聚丙烯酰胺干粉能够很好的溶解。

需要说明的是，本实施例中的分散头22为常规设置，本领域的技术人员应当知晓分散头22的结构，并能根据实际情况相应选择合适的分散头22，且本实用新型的创新点不体现于此，因此不再赘述。

参阅图1，本实施例中，溶解槽3为圆筒状结构，搅拌机构的中心轴与溶解槽3的中心轴重合，提高在搅拌过程中设备运行稳定性和搅拌效果；溶解装置还包括设在溶解槽3的内侧壁的至少一个扰流装置6，扰流装置6凸起于溶解槽3的内侧壁，扰流装置6用于阻止搅拌机构在溶解槽3中形成漩涡。

具体地，扰流装置6包括竖直设在溶解槽3的内侧壁的扰流板61，扰流板61为一体成型的结构；或者，扰流板61包括多个间隔设置的扰流段，多个扰流段沿着溶解槽3的高度方向设置。

每个扰流板61凸起于溶解槽3的内侧壁的方向为溶解槽3的径向方向，当扰流板61为多个，各个扰流板61沿着所述溶解槽3的内侧壁的周向均匀间隔设置。

参阅图2，本实施例中，扰流装置6还包括用于固定扰流板61的至少一个固定架，固定架一端与扰流板61背离溶解槽3的内侧壁的端部连接，另一端与溶解槽3的内侧壁连接，固定架与扰流板61的外表面具有一定的夹角。

具体地，固定架的数量为三个，三个固定架沿扰流板61的高度方向间隔设置在溶解槽3内壁上，扰流板61通过固定架垂直安装于溶解槽3的内壁，任一个固定架包括两个固定板62，两个固定板62呈夹角设置，两个固定板62与槽罐32内壁配合形成三角形的稳固结构，将施加至扰流装置6的力进行分散，从而对扰流板61进行进一步的支撑与稳定，提高扰流装置6整体结构的稳固性和耐用性。

需要说明的是，对固定架和固定板62的数量不作限制，固定架和固定板62的数量可以根据实际生产情况而变化，例如，可以根据溶解槽3的直径和深度的增加而增加。

本实施例中，扰流装置6的顶端、底端与溶解槽3的槽底的间距分别为a、b；搅拌机构的搅拌叶片的顶部、底部与溶解槽3的槽底的间距分别为c、d；其中，a≥c，b≤d。

也就是说，搅拌叶片的垂直高度位于扰流装置6(具体为扰流板 61)的垂直高度之间，使得搅拌机构的搅拌叶片在运行期间与板61 之间形进行有效碰撞，以便形成高速稳定的湍流，有利于将投入的聚丙烯酰胺干粉分散开，避免在搅拌时形成搅拌漩涡，使聚丙烯酰胺溶液混合更均匀，形成完全均一的分散液，提高聚丙烯酰胺的溶解效果和效率。

参阅图3，本实施例中，搅拌机构还包括电机和搅拌轴，电机设置在上盖31顶部，搅拌轴与电机的驱动轴连接，搅拌叶片安装于搅拌轴，电机的一侧设有搅拌器法兰4，搅拌轴的一端与搅拌器法兰4密封固定连接，另一端穿过上盖31伸入至溶解槽3内部。搅拌轴与搅拌器法兰4的连接处设置有密封圈，使搅拌机构与搅拌器法兰4密封配合，保证搅拌机构保持良好的的密封严密性和可靠性，延长搅拌机构的使用寿命。

需要说明的是，对搅拌叶片的数量不作限制，只需要使多个搅拌叶片绕搅拌轴的轴线间隔设置，对称性的分布，保证搅拌桨的受力的均匀性，提高设备运行的可靠性。

参阅图3，本实施例中，上盖31上还设置有人孔35，人孔35包括一端与上盖31铰接的人孔盖，人孔盖的另一端通过螺栓进行紧固，可快速开闭人孔盖，操作方便、快捷；槽罐32侧壁上部设置有溢流管 36，使得溶解槽3内的溶液能够快速通过溢流管36排出，有效地防止溶液从溶解槽3顶部的开口处溢出；槽罐32侧壁底部设置有可监测溶解槽3内液位的液位传感器37和进行出料的出口38。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种溶解装置，其特征在于，包括：预分散机构、溶解槽以及设在所述溶解槽内部的搅拌机构；

所述预分散机构包括药剂输送机构、液体输送机构和用于将所述药剂和所述液体混合的混合装置，所述药剂输送机构用于将预设压力的药剂输送至混合装置，所述液体输送机构用于将预设温度的液体输送至混合装置，所述混合装置用于将药剂与液体的混合物加入所述溶解槽中。

2.根据权利要求1所述的溶解装置，其特征在于，所述药剂输送机构包括药剂输送装置和用于将来自所述药剂输送装置的药剂加压的加压装置，所述加压装置用于将预设压力的药剂输送至所述混合装置。

3.根据权利要求2所述的溶解装置，其特征在于，所述加压装置包括螺杆泵、空气压缩泵、风机中的一种，当所述加压装置为空气压缩泵，所述药剂输送机构还包括用于存储来自所述药剂输送装置的药剂的存储罐，所述空气压缩泵用于将所述存储罐中的药剂加压后输送至所述混合装置。

4.根据权利要求1所述的溶解装置，其特征在于，所述溶解槽为圆筒状结构，所述搅拌机构的中心轴与所述溶解槽的中心轴重合；

所述溶解装置还包括设在所述溶解槽的内侧壁的至少一个扰流装置，所述扰流装置凸起于所述溶解槽的内侧壁，所述扰流装置用于阻止所述搅拌机构在所述溶解槽中形成漩涡。

5.根据权利要求4所述的溶解装置，其特征在于，所述扰流装置的顶端、底端与所述溶解槽的槽底的间距分别为a、b；

所述搅拌机构的搅拌叶片的顶部、底部与所述溶解槽的槽底的间距分别为c、d；

其中，a≥c，b≤d。

6.根据权利要求4所述的溶解装置，其特征在于，所述扰流装置包括竖直设在所述溶解槽的内侧壁的扰流板，所述扰流板为一体成型的结构；或者，

所述扰流板包括多个间隔设置的扰流段，多个所述扰流段沿着所述溶解槽的高度方向设置。

7.根据权利要求6所述的溶解装置，其特征在于，每个所述扰流板凸起于所述溶解槽的内侧壁的方向为所述溶解槽的径向方向，当所述扰流板为多个，各个所述扰流板沿着所述溶解槽的内侧壁的周向均匀间隔设置。

8.根据权利要求7所述的溶解装置，其特征在于，所述扰流装置还包括用于固定所述扰流板的至少一个固定架，所述固定架一端与所述扰流板背离所述溶解槽的内侧壁的端部连接，另一端与所述溶解槽的内侧壁连接，所述固定架与所述扰流板的外表面具有一定的夹角。

9.根据权利要求8所述的溶解装置，其特征在于，当所述固定架为多个，沿着所述扰流板的高度方向，多个所述固定架间隔设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的溶解装置，其特征在于，所述药剂为聚丙烯酰胺干粉、所述液体为水，所述溶解装置用于形成均一的聚丙烯酰胺分散液。

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