CN213166272U - 一种可快速分离储料斗及电机的给料装置和混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速分离储料斗及电机的给料装置和混料设备，其中，可快速分离储料斗及电机的给料装置包括支架、托板、储料斗、螺杆和电机，支架包括安装部和固定凸出设置于安装部一侧的支撑板，安装部背离支撑板的一侧能够与混合料斗固定连接；托板滑动设置于支撑板的上侧，并能相对于支撑板平移滑动靠近或远离安装部；储料斗可拆卸支撑安装于托板，且储料斗设置有出料口的一侧朝向安装部，托板滑动能够带动储料斗相对于支架平移滑动，以使出料口靠近或远离安装部；螺杆穿设于储料斗内，且一端位于出料口；电机与螺杆可拆卸传动连接，电机能够驱动螺杆绕自身轴线转动，以将储料斗内的物料输送至出料口。

Description

一种可快速分离储料斗及电机的给料装置和混料设备

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，尤其涉及一种可快速分离储料斗及电机的给料装置和混料设备。

背景技术

塑料制品生产过程中，通常需要将多种不同的塑料原料按照产品要求进行混合，要求达到混合比例准确、均匀、连续。现有的混料设备在使用时，多种塑料原料分别通过多个不同的储料斗集中输入到混合料斗内进行混合；但是，现有的储料斗容易残留余料，不便于余料释放，造成物料浪费，而且更换塑料原料麻烦，储料斗内残留的余料会对更换后的塑料原料造成污染，导致塑料制品重量、颜色及功能性等不稳定的问题发生，影响产品质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可快速分离储料斗及电机的给料装置和混合设备，能够实现储料斗与混合料斗和电机的快速分离，拆装效率高，能够根据生产情况灵活调整塑料原料的种类，灵活性强，适用范围更广，而且避免残留余料污染塑料原料，保证产品质量，实现塑料原料的连续稳定供应，提高给料和混料效率，实用性强。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提出了一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置包括：支架，所述支架包括安装部和固定凸出设置于所述安装部一侧的支撑板，所述安装部背离所述支撑板的一侧能够与混合料斗固定连接；托板，所述托板滑动设置于所述支撑板的上侧，并能相对于所述支撑板平移滑动靠近或远离所述安装部；储料斗，所述储料斗可拆卸支撑安装于所述托板，且所述储料斗设置有出料口的一侧朝向所述安装部，所述托板滑动能够带动所述储料斗相对于所述支架平移滑动，以使所述出料口靠近或远离所述安装部；螺杆，所述螺杆穿设于所述储料斗内，且一端位于所述出料口；以及电机，所述电机与所述螺杆可拆卸传动连接，所述电机能够驱动所述螺杆绕自身轴线转动，以将所述储料斗内的物料输送至所述出料口。

在一个示例中，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置还包括联轴器，所述联轴器包括能够相互分离连接的两联轴块，所述螺杆远离所述出料口的一端穿出所述储料斗与一所述联轴块固定连接，另一所述联轴块与所述电机的输出轴固定连接，所述电机与所述螺杆通过两所述联轴块能相互分离地传动连接。

在一个示例中，所述联轴块的轴向端面沿轴向凸出设置有传动凸台，且多个所述传动凸台围绕所述轴向端面的中心对称布置，两所述联轴块的所述传动凸台能够相配合接触，以实现两所述联轴块之间的动力传动。

在一个示例中，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置还包括电机安装板，所述电机安装板设置于所述托板远离所述安装部的一侧，所述电机固定安装于所述电机安装板背离所述托板的一侧，所述电机的输出轴穿过所述电机安装板与所述联轴块固定连接；且所述电机安装板能够相对于所述托板运动，以带动所述电机相对于所述储料斗运动至传动连接位置或分离位置。

在一个示例中，所述电机安装板与所述托板铰接，并能相对于所述托板绕垂直于所述托板上侧面的转轴转动，以带动所述电机转动至所述传动连接位置或所述分离位置。

在一个示例中，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置还包括插销，所述电机安装板平行于其转动轴线的相对两侧边朝向背离所述电机的一侧垂直凸出设置有挂耳，所述托板的垂直于上侧面的相对两侧边朝向背离所述安装部的一侧垂直凸出设置有支耳，所述挂耳和所述支耳均设置有铰接孔，所述插销能够穿过所述支耳和所述挂耳的所述铰接孔，以将所述电机安装板与所述托板可拆卸铰接。

在一个示例中，所述储料斗背离所述出料口的外侧壁的相对两侧边朝向所述储料斗外侧垂直凸出设置有连接板，所述电机安装板垂直于转动轴线的相对两侧边朝向所述挂耳同侧凸出设置有支撑限位板，所述支撑限位板能够与所述连接板相配合抵接，以对所述电机安装板与所述储料斗的装配位置进行限位。

另一方面，本实用新型还提出了一种混料设备，所述混料设备包括如上述任一示例所述的可快速分离储料斗及电机的给料装置。

通过本实用新型提出的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置和混料设备能够带来如下有益效果：

1、通过滑动设置的托板和将储料斗可拆卸安装于托板，能够实现储料斗与混合料斗的快速滑动分离，方便拆装更换储料斗，更换塑料原料时可以直接更换储料斗，方便更换塑料原料，实现塑料原料的连续稳定供应，提高给料和混料效率，避免储料斗内残留的余料污染更换后的塑料原料，保证产品质量，能够根据生产情况灵活调整塑料原料的种类，可以适用于多种不同塑料原料的混料，灵活性强，适用范围更广，而且储料斗清洁维护方便，便于余料释放，避免余料残留和造成物料浪费，延长储料斗使用寿命，降低使用成本；同时，电机与螺杆可拆卸传动连接，拆装储料斗时可以先将电机与储料斗分离，大大方便储料斗的拆装操作，操作简单方便，提高拆装效率，实用性强。

2、通过联轴器实现电机与螺杆的可分离传动连接，结构简单，设计合理，拆装方便，工作稳定可靠，使用寿命长，成本低，实用性强。

3、通过电机安装板将电机安装于托板，拆装储料斗时仅需将电机移动至分离位置，即可将电机的输出轴上的联轴块与螺杆上的联轴块分离，不需要完全拆卸电机，省时省力，拆装操作简单快捷方便，提高拆装效率，实用性强。

4、电机安装板的两侧通过插销可拆卸安装于托板，电机安装板能够根据实际安装环境选择任意一侧相对于另一侧转动，以将电机与螺杆传动连接或分离，避免电机安装板转动时出现干涉，满足实际使用需求，灵活性更强，也可以将电机完全拆离托板，拆装操作简单方便，便于维护更换电机，延长电机使用寿命，降低使用成本，实用性强。

5、通过连接板与支撑限位板的抵接配合，电机安装板与储料斗的配合位置准确，而且连接板还能够对电机安装板起到支撑作用，保证电机安装板与储料斗的稳定可靠装配，电机与螺杆的传动连接稳定可靠，不易松脱，保证可快速分离储料斗及电机的给料装置的稳定可靠工作，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置与混合料斗装配的示意图；

图2为本实用新型的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置的主视图；

图3为本实用新型的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置的剖视图；

图4为本实用新型的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置的左视图；

图5为图4中A-A剖面的剖视图

图6为本实用新型的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的支架的主视图；

图8为本实用新型的支架的右视图；

图9为本实用新型的支架的俯视图；

图10为本实用新型的托板的主视图；

图11为本实用新型的托板的右视图；

图12为本实用新型的托板的俯视图；

图13为本实用新型的电机安装板的立体结构示意图；

图14为本实用新型的插销的主视图；

图15为本实用新型的插销的左视图；

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“上”、“下”为可快速分离储料斗的给料装置使用时，相对于使用者的方位。

图1和图3中的箭头指示储料斗和托板的滑动方向。

如图1～图15所示，本实用新型的实施例提出了一种可快速分离储料斗及电机的给料装置100，其包括支架1、托板2、储料斗3、螺杆4和电机5。其中，支架1包括安装部11和固定凸出设置于安装部11一侧的支撑板12，安装部11背离支撑板12的一侧能够与混合料斗200固定连接；托板2滑动设置于支撑板12的上侧，并能相对于支撑板12平移滑动靠近或远离安装部11；储料斗3可拆卸支撑安装于托板2，且储料斗3设置有出料口31的一侧朝向安装部11，托板2滑动能够带动储料斗3相对于支架1平移滑动，以使出料口31靠近或远离安装部11；螺杆4穿设于储料斗3内，且一端位于出料口31；电机5与螺杆4可拆卸传动连接，电机5能够驱动螺杆4绕自身轴线转动，以将储料斗3内的物料输送至出料口31。通过滑动设置的托板2和将储料斗3可拆卸安装于托板2，能够实现储料斗3与混合料斗200的快速滑动分离，方便拆装更换储料斗3，更换塑料原料时可以直接更换储料斗3，方便更换塑料原料，实现塑料原料的连续稳定供应，提高给料和混料效率，避免储料斗3内残留的余料污染更换后的塑料原料，保证产品质量，能够根据生产情况灵活调整塑料原料的种类，可以适用于多种不同塑料原料的混料，灵活性强，适用范围更广，而且储料斗3清洁维护方便，便于余料释放，避免余料残留和造成物料浪费，延长储料斗3使用寿命，降低使用成本；同时，电机5与螺杆4可拆卸传动连接，拆装储料斗3时可以先将电机5与储料斗3分离，大大方便储料斗3的拆装操作，操作简单方便，提高拆装效率，实用性强。

在一个具体实施例中，储料斗3包括料仓和螺杆护套，料仓的顶部具有入料口；螺杆护套固定设置于料仓的一侧壁的底部外侧，并与料仓内部连通，螺杆护套远离料仓一端的侧壁朝向料仓的底部一侧开设出料口31；螺杆4穿设于料仓和螺杆护套内，且螺杆4的两端分别转动支撑于螺杆护套远离料仓的一端和料仓远离螺杆护套的侧壁。本实用新型的可快速分离储料斗及电机的给料装置100，便于原料出口集中于混合料斗200的上方，减小料仓的体积，占用空间小，上料效率高，余料可直接观察到，并便于余料释放。

具体地，可快速分离储料斗机电机的给料装置100还包括连轴器，联轴器包括能够相互分离连接的两联轴块61，螺杆4远离出料口31的一端穿出储料斗3与一联轴块61固定连接，另一联轴块61与电机5的输出轴固定连接，电机5与螺杆4通过两联轴块61能够相互分离地传动连接。通过联轴器实现电机5与螺杆4的可分离传动连接，结构简单，设计合理，拆装方便，工作稳定可靠，使用寿命长，成本低，实用性强。

具体地，联轴块61的轴向端面沿轴向凸出设置有传动凸台62，且多个传动凸台62围绕轴向端面的中心对称布置，两联轴块61的传动凸台62能够相配合接触，以实现两联轴块61之间的动力传动。联轴块61通过凸出的传动凸台62实现配合传动连接，结构简单易实现，拆装简单，传动配合稳定可靠，而且传动凸台62之间的间隙使得联轴块61朝一个方向进行东西传动，保证混合给料准确，实用性强。

在一个具体实施例中，联轴块61设置有两个传动凸台62，且两个传动凸台62对称间隔设置。

具体地，可快速分离储料斗及电机的给料装置100还包括电机安装板7，电机安装板7设置于托板2远离安装部11的一侧，电机5固定安装于电机安装板7背离托板2的一侧，电机5的输出轴穿过电机安装板7与联轴块61固定连接；且电机安装板7能够相对于托板2运动，以带动电机5相对于储料斗3运动至传动连接位置或分离位置。通过电机安装板7将电机5安装于托板2，拆装储料斗3时仅需将电机5移动至分离位置，即可将电机5的输出轴上的联轴块61与螺杆4上的联轴块61分离，而不需要完全拆卸电机5，省时省力，拆装操作简单快捷方便，有效提高拆装效率，实用性强。

其中，电机5在传动连接位置时电机5的输出轴连接的联轴块61与螺杆4连接的联轴块61传动连接；电机5在分离位置时电机5的输出轴连接的联轴块61与螺杆4连接的联轴块61相分离。

具体地，电机安装板7与托板2铰接，并能相对于托板2绕垂直于托板2上侧面的转轴转动，以带动电机5转动至传动连接位置或分离位置。铰接结构简单易实现，制造成本低，体积小，减少空间占用，实用性强。

具体地，可快速分离储料斗及电机的给料装置100还包括插销8，电机安装板7平行于其转动轴线的相对两侧边朝向背离电机5的一侧处置凸出设置有挂耳71，托板2的垂直于上侧面的相对两侧边朝向背离安装部11的一侧垂直凸出设置有支耳21，挂耳71和支耳21均设置有铰接孔，插销8能够穿过支耳21和挂耳71的铰接孔，以将电机安装板7与托板2可拆卸铰接。电机安装板7的两侧通过插销8可拆卸安装于托板2，电机安装板7能够根据实际安装环境选择任意一侧相对于另一侧转动，以将电机5与螺杆4传动连接或分离，避免电机安装板7转动时出现干涉，满足实际使用需求，灵活性更强，也可以将电机5完全拆离托板，拆装操作简单方便，便于维护更换电机5，延长电机5使用寿命，降低使用成本，实用性强。

在一个具体实施例中，插销8包括销杆81和挂链82，销杆81的外径与挂耳71和支耳21的铰接孔内径相适配，销杆81通过挂链82与托板2连接。

具体地，储料斗3背离出料口31的外侧壁的相对两侧边朝向储料斗3外侧垂直凸出设置有连接板32，电机安装板7垂直于其转动轴线的相对两侧边朝向挂耳71同侧凸出设置有支撑限位板72，支撑限位板72能够与连接板32相配合抵接，以对电机安装板7与储料斗3的装配位置进行限位。通过连接板32与支撑限位板72的抵接配合，电机安装板7与储料斗3的配合位置准确，而且连接板32还能够对电机安装板起到支撑作用，保证电机安装板7与储料斗3的稳定可靠装配，电机5与螺杆4的传动连接稳定可靠，不易松脱，保证可快速分离储料斗及电机的给料装置100的稳定可靠工作，实用性强。

本实用新型的另一实施例还提出了一种混料设备，混料设备包括由上述任一实施例提供的可快速分离储料斗及电机的给料装置100。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置包括：

支架，所述支架包括安装部和固定凸出设置于所述安装部一侧的支撑板，所述安装部背离所述支撑板的一侧能够与混合料斗固定连接；

托板，所述托板滑动设置于所述支撑板的上侧，并能相对于所述支撑板平移滑动靠近或远离所述安装部；

储料斗，所述储料斗可拆卸支撑安装于所述托板，且所述储料斗设置有出料口的一侧朝向所述安装部，所述托板滑动能够带动所述储料斗相对于所述支架平移滑动，以使所述出料口靠近或远离所述安装部；

螺杆，所述螺杆穿设于所述储料斗内，且一端位于所述出料口；以及

电机，所述电机与所述螺杆可拆卸传动连接，所述电机能够驱动所述螺杆绕自身轴线转动，以将所述储料斗内的物料输送至所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置还包括联轴器，所述联轴器包括能够相互分离连接的两联轴块，所述螺杆远离所述出料口的一端穿出所述储料斗与一所述联轴块固定连接，另一所述联轴块与所述电机的输出轴固定连接，所述电机与所述螺杆通过两所述联轴块能相互分离地传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述联轴块的轴向端面沿轴向凸出设置有传动凸台，且多个所述传动凸台围绕所述轴向端面的中心对称布置，两所述联轴块的所述传动凸台能够相配合接触，以实现两所述联轴块之间的动力传动。

4.根据权利要求2或3所述的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置还包括电机安装板，所述电机安装板设置于所述托板远离所述安装部的一侧，所述电机固定安装于所述电机安装板背离所述托板的一侧，所述电机的输出轴穿过所述电机安装板与所述联轴块固定连接；且所述电机安装板能够相对于所述托板运动，以带动所述电机相对于所述储料斗运动至传动连接位置或分离位置。

5.根据权利要求4所述的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述电机安装板与所述托板铰接，并能相对于所述托板绕垂直于所述托板上侧面的转轴转动，以带动所述电机转动至所述传动连接位置或所述分离位置。

6.根据权利要求5所述的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述可快速分离储料斗及电机的给料装置还包括插销，所述电机安装板平行于其转动轴线的相对两侧边朝向背离所述电机的一侧垂直凸出设置有挂耳，所述托板的垂直于上侧面的相对两侧边朝向背离所述安装部的一侧垂直凸出设置有支耳，所述挂耳和所述支耳均设置有铰接孔，所述插销能够穿过所述支耳和所述挂耳的所述铰接孔，以将所述电机安装板与所述托板可拆卸铰接。

7.根据权利要求6所述的一种可快速分离储料斗及电机的给料装置，其特征在于，所述储料斗背离所述出料口的外侧壁的相对两侧边朝向所述储料斗外侧垂直凸出设置有连接板，所述电机安装板垂直于转动轴线的相对两侧边朝向所述挂耳同侧凸出设置有支撑限位板，所述支撑限位板能够与所述连接板相配合抵接，以对所述电机安装板与所述储料斗的装配位置进行限位。

8.一种混料设备，其特征在于，所述混料设备包括如权利要求1至7中任一项所述的可快速分离储料斗及电机的给料装置。

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