CN212952908U - 一种自动混料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动混料进料装置，其包括安装台、存料装置、配重装置和混色装置，安装台包括从低到高设置的第一安装台、第二安装台和第三安装台；存料装置包括设置于第三安装台两侧的存料组件，存料组件包括支撑架、入料斗、存料箱、传输台和输送带，传输台通过支撑架设置于第三安装台上，存料箱设置于传输台顶部，输送带设置于传输台的一侧；配重装置包括安装架、送料组件、容纳箱、称重组件和第一出料通道，送料组件通过安装架设置于第二安装台上，容纳箱设置于送料组件的顶部；称重组件固定设置于安装架上；混色装置包括混色桶、转轴、搅拌叶轮、驱动装置和第二出料通道，混色桶固定设置于第一安装台上；搅拌叶轮套设于转轴的外围。

Description

一种自动混料进料装置

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种自动混料进料装置。

背景技术

随着科学技术的进步，工业生产水平的提高，注塑件被越来越多的运用到各个领域，具有广阔的市场前景，大多数塑料材质的注塑件属于消耗品，在某些场合下需要频繁更换，因此对此类注塑件的需求量较大，需要大量生产；但是现有的注塑设备在加工有色注塑件时，需要先将塑料颗粒与色母进行混色，再将混色后的塑料颗粒加入注塑设备，过程过于繁琐，导致工作效率较低；在混色时大多不经过称重，导致注塑件存在一定的色差，影响注塑件质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动混料进料装置，实现塑料颗粒和色母的自动传输、称重配比和混色，有效降低劳动强度，有效提升工作质量，有效提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动混料进料装置，其特征在于，所述自动混料进料装置包括：安装台，所述安装台包括从低到高设置的第一安装台、第二安装台和第三安装台，且所述第一安装台开设有内凹的避让腔；存料装置，所述存料装置包括对称设置于所述第三安装台两侧的存料组件，所述存料组件包括支撑架、入料斗、存料箱、传输台和输送带，所述传输台通过所述支撑架设置于所述第三安装台上，所述存料箱设置于所述传输台顶部，且与所述传输台之间形成密闭的存料空间，所述入料斗设置于所述存料箱的正上方，所述输送带设置于所述传输台的一侧，且朝所述第二安装台伸出；配重装置，所述配重装置包括安装架、送料组件、容纳箱、称重组件和第一出料通道，所述送料组件通过所述安装架设置于所述第二安装台上，所述容纳箱设置于所述送料组件的顶部，且与所述送料组件之间形成密闭的放料空间；所述容纳箱靠近所述存料装置的一侧开设有入料口，且所述入料口与所述输送带连接，以连接所述存料装置和所述配重装置；所述称重组件固定设置于所述安装架上，且位于所述送料组件内部，所述第一出料通道倾斜伸出设置于所述容纳箱的一侧；混色装置，所述混色装置包括混色桶、转轴、搅拌叶轮、驱动装置和第二出料通道，所述混色桶固定设置于所述第一安装台上，所述混色桶靠近所述配重装置的一侧开设有进料口，且所述进料口与所述第一出料通道连接，以连接所述配重装置与所述混色装置；所述转轴贯穿设置于所述混色桶的中心，所述搅拌叶轮套设于所述转轴的外围，所述驱动装置设置于所述混色桶的底部并与所述转轴连接，以带动所述搅拌叶轮转动；所述第二出料通道倾斜设置于所述混色桶远离所述配重装置的一侧。

在一个示例中，所述称重组件包括支撑台和称重台，所述支撑台固定设置于所述安装架上，且所述支撑台开设有内凹的卡接槽，所述称重台嵌入安装于所述支撑台的卡接槽内。

在一个示例中，所述存料装置还包括脱水组件和翻料辊，所述脱水组件包括抽风机和加热灯，所述抽风机和所述加热灯均设置于所述存料箱的顶部；所述翻料辊对称设置于所述存料箱的两侧。

在一个示例中，所述配重装置还包括导流板，所述导流板对称设置于所述容纳箱靠近所述第一出料通道的底部，且紧贴所述送料组件的顶面。

在一个示例中，所述自动混料进料装置还包括放料铡，所述放料铡分别设置于所述第一出料通道靠近所述容纳箱的一侧和所述第二出料通道靠近所述混色桶的一侧；所述放料铡包括安装座、伸缩组件、限位板和导向板，所述安装座固定设置于所述容纳箱和所述混色桶的一侧，所述伸缩组件固定设置于所述安装座上，且所述伸缩组件的伸出端与所述限位板固定连接，所述导向板固定设置于所述安装座的两侧，且所述导向板沿其长度方向开设有垂直于所述安装座的导向槽；所述限位板的两侧插入安装于所述导向槽内。

通过本实用新型提出的一种自动混料进料装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置存料箱能够对原材料进行储存，储存容量大，无需时刻补充塑料颗粒，有效降低劳动强度，提升工作效率；通过传输台和输送带能够调动存料箱内的材料，将原材料传输至配重组件进行称重调配，传输效率高，传输精确稳定；通过设置容纳箱能够容纳塑料颗粒与色母的混合颗粒，并且通过称重组件对容纳箱内的混合颗粒进行称重，无需人工进行称重，有效提高工作效率，有效提高称重精确性，保证塑料颗粒与色母之间的比例，以保证塑料颗粒的混色效果；通过设置第二出料通道能够将容纳箱内的混合颗粒传输至混色桶内，并且通过驱动装置带动搅拌叶轮转动，以实现塑料颗粒的混色，无需人工混色，有效降低工作强度，混色更均匀，有效提升混色质量；通过存料装置、配重装置和混色装置的结合，能够自动完成塑料颗粒和色母的运输、称重和混色，自动化程度高，有效降低劳动强度，塑料颗粒与色母的配比精确，保证混色质量，有效提升产品质量，提高工作效率。

2、通过设置支撑台能够提升称重台的安装稳定性，从而提升称重台的称重精准性；通过设置卡接槽能够使称重台快速卡接于支撑台内，便于拆卸，便于维护更换。

3、通过设置加热灯能够对存料箱内的塑料颗粒进行加热，并且通过抽风机将蒸发出来的水汽向外排除，有效保持存料箱内部的塑料颗粒的干燥，以提升混色效果。

4、通过伸缩组件能够带动限位板做上、下运动；将限位板插入于导向板内，以提升限位板上、下移动的稳定性，有效提升限位板的限位力度，有效增强设备自身强度，以延长放料铡的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种自动混料进料装置的主视图；

图2为本实用新型的一种自动混料进料装置的俯视图；

图3为本实用新型的一种自动混料进料装置的局部放大图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种自动混料进料装置100，其包括安装台1、存料装置2、配重装置3和混色装置4，安装台1包括从低到高设置的第一安装台11、第二安装台12和第三安装台13，且第一安装台11开设有内凹的避让腔111；存料装置2包括对称设置于第三安装台13两侧的存料组件21，存料组件21包括支撑架211、入料斗212、存料箱213、传输台214和输送带215，传输台214通过支撑架211设置于第三安装台13上，存料箱213设置于传输台214顶部，且与传输台214之间形成密闭的存料空间，入料斗212设置于存料箱213的正上方，输送带215设置于传输台214的一侧，且朝第二安装台12伸出；配重装置3包括安装架31、送料组件32、容纳箱33、称重组件34和第一出料通道35，送料组件32通过安装架31设置于第二安装台12上，容纳箱33设置于送料组件32的顶部，且与送料组件32之间形成密闭的放料空间；容纳箱33靠近存料装置2的一侧开设有入料口331，且入料口331与输送带215连接，以连接存料装置2和配重装置3；称重组件34固定设置于安装架31上，且位于送料组件32内部，第一出料通道35倾斜伸出设置于容纳箱33的一侧；混色装置4包括混色桶41、转轴42、搅拌叶轮43、驱动装置44和第二出料通道45，混色桶41固定设置于第一安装台11上，混色桶41靠近配重装置3的一侧开设有进料口411，且进料口411与第一出料通道35连接，以连接配重装置3与混色装置4；转轴42贯穿设置于混色桶41的中心，搅拌叶轮43套设于转轴42的外围，驱动装置44设置于混色桶41的底部并与转轴42连接，以带动搅拌叶轮43转动；第二出料通道45倾斜设置于混色桶41远离配重装置3的一侧。通过设置存料箱213能够对原材料进行储存，储存容量大，无需时刻补充塑料颗粒，有效降低劳动强度，提升工作效率；通过传输台214和输送带215能够调动存料箱213内的材料，将原材料传输至配重组件3进行称重调配，传输效率高，传输精确稳定；通过设置容纳箱33能够容纳塑料颗粒与色母的混合颗粒，并且通过称重组件34对容纳箱33内的混合颗粒进行称重，无需人工进行称重，有效提高工作效率，有效提高称重精确性，保证塑料颗粒与色母之间的比例，以保证塑料颗粒的混色效果；通过设置第二出料通道45能够将容纳箱33内的混合颗粒传输至混色桶41内，并且通过驱动装置44带动搅拌叶轮43转动，以实现塑料颗粒的混色，无需人工混色，有效降低工作强度，混色更均匀，有效提升混色质量；通过存料装置2、配重装置3和混色装置4的结合，能够自动完成塑料颗粒和色母的运输、称重和混色，自动化程度高，有效降低劳动强度，塑料颗粒与色母的配比精确，保证混色质量，有效提升产品质量，提高工作效率。

具体地，称重组件34包括支撑台341和称重台342，支撑台341固定设置于安装架31上，且支撑台341开设有内凹的卡接槽，称重台342嵌入安装于支撑台341的卡接槽内。通过设置支撑台341能够提升称重台342的安装稳定性，从而提升称重台342的称重精准性；通过设置卡接槽能够使称重台342快速卡接于支撑台341内，便于拆卸，便于维护更换。

在一个具体实施例中，称重台342与存料装置2和配重装置3通讯连接。

具体地，存料装置2还包括脱水组件22和翻料辊23，脱水组件22包括抽风机221和加热灯222，抽风机221和加热灯222均设置于存料箱213的顶部；翻料辊23对称设置于存料箱213的两侧。通过设置加热灯222能够对存料箱213内的塑料颗粒进行加热，并且通过抽风机221将蒸发出来的水汽向外排除，有效保持存料箱213内部的塑料颗粒的干燥，以提升混色效果。

具体地，配重装置3还包括导流板36，导流板36对称设置于容纳箱33靠近第一出料通道35的底部，且紧贴送料组件32的顶面。通过设置导流板36能够引导塑料颗粒，避免塑料颗粒进入容纳箱33的死角而无法被传输，有效提高塑料颗粒的运输流畅性，有效提升传输效率。

具体地，自动混料进料装置100还包括放料铡5，放料铡5分别设置于第一出料通道35靠近容纳箱33的一侧和第二出料通道45靠近混色桶41的一侧；放料铡5包括安装座51、伸缩组件52、限位板53和导向板54，安装座51固定设置于容纳箱33和混色桶41的一侧，伸缩组件52固定设置于安装座51上，且伸缩组件52的伸出端与限位板53固定连接，导向板54固定设置于安装座51的两侧，且导向板54沿其长度方向开设有垂直于安装座51的导向槽；限位板53的两侧插入安装于导向槽内。通过伸缩组件52能够带动限位板53做上、下运动；将限位板53插入于导向板54内，以提升限位板53上、下移动的稳定性，有效提升限位板53的限位力度，有效增强设备自身强度，以延长放料铡的使用寿命。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种自动混料进料装置，其特征在于，所述自动混料进料装置包括：

安装台，所述安装台包括从低到高设置的第一安装台、第二安装台和第三安装台，且所述第一安装台开设有内凹的避让腔；

存料装置，所述存料装置包括对称设置于所述第三安装台两侧的存料组件，所述存料组件包括支撑架、入料斗、存料箱、传输台和输送带，所述传输台通过所述支撑架设置于所述第三安装台上，所述存料箱设置于所述传输台顶部，且与所述传输台之间形成密闭的存料空间，所述入料斗设置于所述存料箱的正上方，所述输送带设置于所述传输台的一侧，且朝所述第二安装台伸出；

配重装置，所述配重装置包括安装架、送料组件、容纳箱、称重组件和第一出料通道，所述送料组件通过所述安装架设置于所述第二安装台上，所述容纳箱设置于所述送料组件的顶部，且与所述送料组件之间形成密闭的放料空间；所述容纳箱靠近所述存料装置的一侧开设有入料口，且所述入料口与所述输送带连接，以连接所述存料装置和所述配重装置；所述称重组件固定设置于所述安装架上，且位于所述送料组件内部，所述第一出料通道倾斜伸出设置于所述容纳箱的一侧；

混色装置，所述混色装置包括混色桶、转轴、搅拌叶轮、驱动装置和第二出料通道，所述混色桶固定设置于所述第一安装台上，所述混色桶靠近所述配重装置的一侧开设有进料口，且所述进料口与所述第一出料通道连接，以连接所述配重装置与所述混色装置；所述转轴贯穿设置于所述混色桶的中心，所述搅拌叶轮套设于所述转轴的外围，所述驱动装置设置于所述混色桶的底部并与所述转轴连接，以带动所述搅拌叶轮转动；所述第二出料通道倾斜设置于所述混色桶远离所述配重装置的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动混料进料装置，其特征在于，所述称重组件包括支撑台和称重台，所述支撑台固定设置于所述安装架上，且所述支撑台开设有内凹的卡接槽，所述称重台嵌入安装于所述支撑台的卡接槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动混料进料装置，其特征在于，所述存料装置还包括脱水组件和翻料辊，所述脱水组件包括抽风机和加热灯，所述抽风机和所述加热灯均设置于所述存料箱的顶部；所述翻料辊对称设置于所述存料箱的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动混料进料装置，其特征在于，所述配重装置还包括导流板，所述导流板对称设置于所述容纳箱靠近所述第一出料通道的底部，且紧贴所述送料组件的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种自动混料进料装置，其特征在于，所述自动混料进料装置还包括放料铡，所述放料铡分别设置于所述第一出料通道靠近所述容纳箱的一侧和所述第二出料通道靠近所述混色桶的一侧；所述放料铡包括安装座、伸缩组件、限位板和导向板，所述安装座固定设置于所述容纳箱和所述混色桶的一侧，所述伸缩组件固定设置于所述安装座上，且所述伸缩组件的伸出端与所述限位板固定连接，所述导向板固定设置于所述安装座的两侧，且所述导向板沿其长度方向开设有垂直于所述安装座的导向槽；所述限位板的两侧插入安装于所述导向槽内。

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