CN217373144U - 一种pc薄膜生产系统 - Google Patents

Abstract

一种PC薄膜生产系统，它包括搅拌装置、挤出成型装置和冷却辊筒，搅拌装置包括搅拌罐体(1)、搅拌轴(2)、搅拌支架(3)和进料斗(4)，搅拌罐体(1)由储存部、漏斗部和进料筒体构成，搅拌罐体(1)的漏斗部上设置有一组出料管道(5)，进料筒体外壁上开有进料口，搅拌轴(2)安装在搅拌罐体(1)内，搅拌轴(2)外壁上设置有螺旋搅拌叶片，通过电动机带动搅拌轴(2)旋转，搅拌支架(3)安装在搅拌罐体(1)的外壁上；优点是：上料混合速度快，挤出成型速度快，减轻了工人劳动强度。冷却效果好，安装简单，辊筒使用寿命长。

Description

一种PC薄膜生产系统

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备领域，具体涉及一种PC薄膜生产系统。

背景技术

目前，塑料薄膜生产线上，现有的塑料薄膜原料颗粒需要经过搅拌混合后才能进入干燥机中干燥，现有的搅拌装置搅拌速度慢，上料困难；塑料薄膜原料挤出成型速度慢，影响生产效率。压延机压制成型的PC薄膜需要经过冷却后才能收卷，冷却辊筒冷却效果较差，辊筒寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种PC薄膜生产系统。

本实用新型它包括搅拌装置、挤出成型装置和冷却辊筒，

搅拌装置包括搅拌罐体、搅拌轴、搅拌支架和进料斗，

搅拌罐体由储存部、漏斗部和进料筒体构成，搅拌罐体的漏斗部上设置有一组出料管道，进料筒体外壁上开有进料口，搅拌轴安装在搅拌罐体内，搅拌轴外壁上设置有螺旋搅拌叶片，通过电动机带动搅拌轴旋转，搅拌支架安装在搅拌罐体的外壁上，进料斗安装在搅拌支架上，进料斗的出料口与进料筒体的进料口相连通；

挤出成型装置包括干燥机、真空上料机、仓式计量称、螺旋挤出机、抽风组件和压延机，

真空上料机的抽料口与干燥机的出料口相连通，仓式计量称的进料口与真空上料机的出料管道相连通，螺旋挤出机的进料口上设置有进料漏斗，仓式计量称的出料口位于螺旋挤出机的进料漏斗内，螺旋挤出机的出料口处设置有挤出模头，

抽风组件包括一对吸风罩、吸风支架和吸风总管，

吸风支架安装在螺旋挤出机的机架上，一对吸风罩安装在吸风支架顶部，吸风罩位于螺旋挤出机上方，吸风罩的顶部设置有分支抽气管道，一对吸风罩的分支抽气管道分别与吸风总管进气口相连通，

压延机一对压辊的挤压间隙位于螺旋挤出机的出料口下方；

冷却辊筒包括筒体、一对轴头、支撑管和冷却盘管，

轴头中部开有管道通过孔，轴头的端部设置有支撑管限位凸起，一对轴头镜像分布安装在筒体的两端，支撑管的两端外壁上分别开有管道穿过孔，支撑管位于筒体内，支撑管安装在一对支撑管限位凸起之间，支撑管的外壁与筒体内壁之间形成盘管安装区域，冷却盘管的进水端和出水端分别连接有输水管，冷却盘管位于盘管安装区域内，冷却盘管的一对输水管分别穿过管道穿过孔插入轴头的管道通过孔内；

拌罐体的出料管道与干燥机的进料口相连通，冷却辊筒通过轴承活动安装在压延机出料口机架上。

搅拌轴的一端通过轴承活动安装在储存部顶部，搅拌轴的另一端通过轴承活动安装在进料筒体底部；进料斗的进料口处设置有水平支撑板。

进料斗内设置有过滤网，过滤网为扇形，过滤网一端抵靠在搅拌罐体的进料筒体外壁上，过滤网另一端抵靠在进料斗的内壁上。

出料管道上设置有阀门；出料管道倾斜安装在搅拌罐体的漏斗部上；吸风罩的底部为矩形吸风口。

一对吸风罩的分支抽气管为倾斜管道，一对吸风罩的分支抽气管道镜像分布与吸风总管相连通。

压延机是三辊压延机；吸风总管与抽风机的吸风口相连通。

它还有加强筋安装杆，加强筋安装杆外壁上设置有多组加强筋，加强筋安装杆通过多组加强筋与支撑管内壁固定连接。

支撑管的两端分别设置有支撑环，支撑环的外壁与筒体的内壁紧密贴合。

支撑管的管道穿过孔是长圆孔；支撑管由碳纤维制成。

冷却盘管通过快装接头与输水管相连通。

本实用新型优点是：上料混合速度快，挤出成型速度快，减轻了工人劳动强度。冷却效果好，安装简单，辊筒使用寿命长。

附 图 说 明

图1是本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌装置的剖视结构示意图。

图3是本实用新型进料斗剖视结构示意图。

图4是本实用新型结构示意图。

图5是本实用新型抽风组件的结构示意图。

图6是本实用新型冷却辊筒的横向剖视结构示意图。

图7是本实用新型冷却辊筒隐藏筒体的结构示意图。

图8是本实用新型冷却辊筒的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括搅拌装置、挤出成型装置和冷却辊筒，

搅拌装置包括搅拌罐体1、搅拌轴2、搅拌支架3和进料斗4，

搅拌罐体1由储存部、漏斗部和进料筒体构成，搅拌罐体1的漏斗部上设置有一组出料管道5，进料筒体外壁上开有进料口，搅拌轴2安装在搅拌罐体1内，搅拌轴2外壁上设置有螺旋搅拌叶片，通过电动机带动搅拌轴2旋转，搅拌支架3安装在搅拌罐体1的外壁上，进料斗4安装在搅拌支架3上，进料斗4的出料口与进料筒体的进料口相连通；

挤出成型装置包括干燥机10、真空上料机11、仓式计量称12、螺旋挤出机13、抽风组件14和压延机15，

真空上料机11的抽料口与干燥机10的出料口相连通，仓式计量称12的进料口与真空上料机11的出料管道相连通，螺旋挤出机13的进料口上设置有进料漏斗，仓式计量称12的出料口位于螺旋挤出机13的进料漏斗内，螺旋挤出机13的出料口处设置有挤出模头，

抽风组件14包括一对吸风罩16、吸风支架17和吸风总管18，

吸风支架17安装在螺旋挤出机13的机架上，一对吸风罩16安装在吸风支架17顶部，吸风罩16位于螺旋挤出机13上方，吸风罩16的顶部设置有分支抽气管道，一对吸风罩16的分支抽气管道分别与吸风总管18进气口相连通，

压延机15一对压辊的挤压间隙位于螺旋挤出机13的出料口下方；

冷却辊筒包括筒体101、一对轴头102、支撑管103和冷却盘管104，

轴头102中部开有管道通过孔，轴头102的端部设置有支撑管限位凸起，一对轴头102镜像分布安装在筒体101的两端，支撑管103的两端外壁上分别开有管道穿过孔，支撑管103位于筒体101内，支撑管103安装在一对支撑管限位凸起之间，支撑管103的外壁与筒体101内壁之间形成盘管安装区域，冷却盘管104的进水端和出水端分别连接有输水管，冷却盘管104位于盘管安装区域内，冷却盘管104的一对输水管分别穿过管道穿过孔插入轴头102的管道通过孔内；

拌罐体1的出料管道5与干燥机10的进料口相连通，冷却辊筒通过轴承活动安装在压延机15出料口机架上。

搅拌轴2的一端通过轴承活动安装在储存部顶部，搅拌轴2的另一端通过轴承活动安装在进料筒体底部；进料斗4的进料口处设置有水平支撑板6。

进料斗4内设置有过滤网7，过滤网7为扇形，过滤网7一端抵靠在搅拌罐体1的进料筒体外壁上，过滤网7另一端抵靠在进料斗4的内壁上。

出料管道5上设置有阀门；出料管道5倾斜安装在搅拌罐体1的漏斗部上；吸风罩16的底部为矩形吸风口。

一对吸风罩16的分支抽气管为倾斜管道，一对吸风罩16的分支抽气管道镜像分布与吸风总管18相连通。

压延机15是三辊压延机；吸风总管18与抽风机的吸风口相连通。

它还有加强筋安装杆107，加强筋安装杆107外壁上设置有多组加强筋105，加强筋安装杆107通过多组加强筋105与支撑管103内壁固定连接。

支撑管103的两端分别设置有支撑环106，支撑环106的外壁与筒体101的内壁紧密贴合。

支撑管103的管道穿过孔是长圆孔；支撑管103由碳纤维制成。

冷却盘管104通过快装接头与输水管相连通。

工作方式及原理：电动机带动搅拌轴2旋转，工作人员将袋装塑料薄膜原料开口后放置在水平支撑板6上，向进料斗4内倾倒，在螺旋搅拌叶片的带动下塑料薄膜原料向上进入搅拌罐体1内，在搅拌罐体1内混合均匀，混合完成后，开启出料管道5上的阀门，排出混合好的塑料薄膜原料至下一工位。过滤网7可以防止杂物进入搅拌罐体1。螺旋搅拌叶片旋转时搅动搅拌罐体1内的原料颗粒。过滤网7的一端为弧形与搅拌罐体1的进料筒体外壁弧度相配，使滤网过滤效果更好。

混合后的塑料薄膜原料颗粒进入干燥机10内干燥，干燥后经过真空上料机11将原料颗粒抽至仓式计量称12内称重，称重完成后下料至螺旋挤出机13的进料漏斗内，塑料薄膜原料颗粒在螺旋挤出机13内加热融化，然后运输至挤出模头内，挤出模头将塑料薄膜原料流体排出至压延机15的一对压辊之间，将塑料薄膜压延成型。螺旋挤出机13加热时产生的热气进入吸风罩16内，然后由分支抽气管道输送至吸风总管18，最后由抽风机抽出。

将PC薄膜冷却辊筒的轴头102通过轴承和轴承座安装在机架上，水箱的出水管通过旋转接头与冷却盘管104的进水输水管相连通，水箱的回水管通过旋转接头与冷却盘管104的排水输水管相连通，通过泵不断将水箱内的冷水输入至冷却盘管104内，对筒体101进行降温，冷却经过筒体101的PC薄膜。支撑管103内设置的加强筋105可以增加支撑管103的强度，从而增加C薄膜冷却辊筒的使用寿命，支撑管103的管道穿过孔是长圆孔方便输水管通过。

Claims (10)

1.一种PC薄膜生产系统，其特征在于它包括搅拌装置、挤出成型装置和冷却辊筒，

搅拌装置包括搅拌罐体(1)、搅拌轴(2)、搅拌支架(3)和进料斗(4)，

搅拌罐体(1)由储存部、漏斗部和进料筒体构成，搅拌罐体(1)的漏斗部上设置有一组出料管道(5)，进料筒体外壁上开有进料口，搅拌轴(2)安装在搅拌罐体(1)内，搅拌轴(2)外壁上设置有螺旋搅拌叶片，通过电动机带动搅拌轴(2)旋转，搅拌支架(3)安装在搅拌罐体(1)的外壁上，进料斗(4)安装在搅拌支架(3)上，进料斗(4)的出料口与进料筒体的进料口相连通；

挤出成型装置包括干燥机(10)、真空上料机(11)、仓式计量称(12)、螺旋挤出机(13)、抽风组件(14)和压延机(15)，

真空上料机(11)的抽料口与干燥机(10)的出料口相连通，仓式计量称(12)的进料口与真空上料机(11)的出料管道相连通，螺旋挤出机(13)的进料口上设置有进料漏斗，仓式计量称(12)的出料口位于螺旋挤出机(13)的进料漏斗内，螺旋挤出机(13)的出料口处设置有挤出模头，

抽风组件(14)包括一对吸风罩(16)、吸风支架(17)和吸风总管(18)，

吸风支架(17)安装在螺旋挤出机(13)的机架上，一对吸风罩(16)安装在吸风支架(17)顶部，吸风罩(16)位于螺旋挤出机(13)上方，吸风罩(16)的顶部设置有分支抽气管道，一对吸风罩(16)的分支抽气管道分别与吸风总管(18)进气口相连通，

压延机(15)一对压辊的挤压间隙位于螺旋挤出机(13)的出料口下方；

冷却辊筒包括筒体(101)、一对轴头(102)、支撑管(103)和冷却盘管(104)，

轴头(102)中部开有管道通过孔，轴头(102)的端部设置有支撑管限位凸起，一对轴头(102)镜像分布安装在筒体(101)的两端，支撑管(103)的两端外壁上分别开有管道穿过孔，支撑管(103)位于筒体(101)内，支撑管(103)安装在一对支撑管限位凸起之间，支撑管(103)的外壁与筒体(101)内壁之间形成盘管安装区域，冷却盘管(104)的进水端和出水端分别连接有输水管，冷却盘管(104)位于盘管安装区域内，冷却盘管(104)的一对输水管分别穿过管道穿过孔插入轴头(102)的管道通过孔内；

拌罐体(1)的出料管道(5)与干燥机(10)的进料口相连通，冷却辊筒通过轴承活动安装在压延机(15)出料口机架上。

2.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于搅拌轴(2)的一端通过轴承活动安装在储存部顶部，搅拌轴(2)的另一端通过轴承活动安装在进料筒体底部；进料斗(4)的进料口处设置有水平支撑板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于进料斗(4)内设置有过滤网(7)，过滤网(7)为扇形，过滤网(7)一端抵靠在搅拌罐体(1)的进料筒体外壁上，过滤网(7)另一端抵靠在进料斗(4)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于出料管道(5)上设置有阀门；出料管道(5)倾斜安装在搅拌罐体(1)的漏斗部上；吸风罩(16)的底部为矩形吸风口。

5.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于一对吸风罩(16)的分支抽气管为倾斜管道，一对吸风罩(16)的分支抽气管道镜像分布与吸风总管(18)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于压延机(15)是三辊压延机；吸风总管(18)与抽风机的吸风口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于它还有加强筋安装杆(107)，加强筋安装杆(107)外壁上设置有多组加强筋(105)，加强筋安装杆(107)通过多组加强筋(105)与支撑管(103)内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于支撑管(103)的两端分别设置有支撑环(106)，支撑环(106)的外壁与筒体(101)的内壁紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于支撑管(103)的管道穿过孔是长圆孔；支撑管(103)由碳纤维制成。

10.根据权利要求1所述的一种PC薄膜生产系统，其特征在于冷却盘管(104)通过快装接头与输水管相连通。

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