CN221062634U - 一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于羟烷基酰胺加工技术领域，提供了一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，包括：反应装置，其外壁上设置有进料管，所述进料管连通所述反应装置且部分的延伸至所述反应装置内，分料投放组件，其转动连接于所述进料管的内部，且用以对投入所述进料管中的物料进行分批向所述反应装置内输送，以及，控量组件，其设置于所述分料投放组件内，且用以控制计量单次投放至所述反应装置内的物料量，通过在转动块上设置多个储料槽，当转动块转动时，多个储料槽能够将堆存于上管体内的物料分批次的均匀投入到反应装置内，避免了反应装置内一次性投入较多物料导致搅拌反应不充分的情况发生。

Description

一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构

技术领域

本实用新型属于羟烷基酰胺加工技术领域，尤其涉及一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构。

背景技术

羟烷基酰胺属于一类物质，主要是用于粉末涂料中作为固化剂，和粉末涂料中的聚酯树脂交联反应固化成膜，在加工过程中需要用到反应釜来对原料进行混配。

公开号为CN218250215U的中国实用新型专利，包括反应釜本体、进料仓和刮料盘，所述进料仓设置在反应釜本体的顶部一端，通过进料仓向所述反应釜本体内投入原料进行混合。

但是上述对比文件在实际使用时存在有如下技术问题：

一、上述装置中当向反应釜本体内投入原料以进行混合时，会将原料投入到进料仓内，再经由进料仓导入到反应釜本体内，但是上述装置中由于进料仓内未设置有对原料投入量的计量组件，从而无法计算原料投入量的多少，导致在投入原料时往往是根据人工经验把控原料投放量，这就导致在投入多种原料时，往往会出现某种(或多种)原料投放量不足或超出的情况出现，从而影响后续原料的混合反应。

实用新型内容

本实用新型提供一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置中由于进料仓内未设置有对原料投放量进行把控的计量组件，从而无法对投入进料仓的原料进行计量，导致各原料之间的配比根据人工进行大致把控，从而会出现多种原料之间配比不均的情况出现，影响后续原料的混合。

本实用新型是这样实现的，一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，包括：反应装置，其外壁上设置有进料管，所述进料管连通所述反应装置且部分的延伸至所述反应装置内，分料投放组件，其转动连接于所述进料管的内部，且用以对投入所述进料管中的物料进行分批向所述反应装置内输送，以及，控量组件，其设置于所述分料投放组件内，且用以控制计量单次投放至所述反应装置内的物料量；此方案中，物料投放至进料管内，再经由进料管向反应装置内输送，物料在进料管内流动时，会受到分料投放组件驱动而分多次均匀的向反应装置内输送，可有效的避免物料一次投入较多而出现搅拌反应不充分的情况出现，此外还可根据物料之间配比的不同利用控量组件对不同物料进行控量，从而使得分料投放组件能够稳定的对物料进行精确投放。

优选的，所述进料管包括：沿纵向依次设置的上管体、分料管体以及下管体，所述上管体、所述分料管体以及所述下管体相互连通，所述分料投放组件转动连接于所述分料管体内，且所述下管体连通于所述反应装置内，所述上管体的端部内还可拆卸连接有聚料斗；此方案中，下管体固定安装于反应装置的顶壁上，且其和反应装置的内部连通，下管体上固接有分料管体，分料管体上竖立安装有上管体，上管体、分料管体、下管体之间相互连通，并且为保证物料精准的向上管体内投放，可在上管体内装配聚料斗，物料投入到聚料斗内后利用聚料斗的引导而输送至上管体内部，避免了物料在投放过程中出现洒落。

优选的，所述分料投放组件包括：转动连接于所述分料管体内的转动块，其外周侧壁上等角度的开设有多个储料槽，所述分料管体的一侧外壁上固定安装有驱动电机，其输出端延伸至所述分料管体内并和所述转动块侧壁的中心位置固接，用以驱动所述转动块在所述分料管体内周向旋转；此方案中，当驱动电机输出端转动时，会带动转动块在分料管体内转动，转动块外壁上储料槽首先转动至朝向上管体的位置，投入上管体内的物料会落入到储料槽中，随着转动块的转动，储料槽转动至对应下管体的位置，储料槽中收纳的物料落入到下管体内，随后排放至反应装置内。

优选的，所述控量组件包括：开设于所述转动块中部位置的气室，每个所述储料槽的内底壁上均开设有连通所述气室的流通槽，所述流通槽内滑动连接有活动板，每个所述活动板朝向对应侧所述储料槽的端面上均固定连接有固定杆，且所述固定杆远离所述活动板的端部上固定安装有控量板，所述控量板滑动连接于所述储料槽内，所述分料管体的另一侧外壁上还连通有输气管，其一端连通管外界压缩空气输送设备，且另一端延伸至所述气室内；此方案中，输气管将外界压缩空气输送至气室内，压缩空气随后向多个流通槽内流动，并推动流通槽中的活动板向着远离气室的方向移动，同时活动板上的固定杆同步运动并推动控量板向着储料槽端口位置(即转动块的外侧周壁)移动，此时储料槽内可容纳空间缩小，即减少物料存储量，根据控量板的滑动距离调节物料收存量。

优选的，每个所述活动板的四周外壁上均固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈用以封堵所述活动板外壁和所述流通槽内壁之间的缝隙；此方案中，通过设置第一密封圈能够避免压缩空气顺上述缝隙流通至储料槽内，避免造成压缩空气的泄漏，同时保证了活动板在流通槽内的正常运动。

优选的，所述控量板的侧壁上还环绕的固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈用以封堵所述控量板和所述储料槽内壁之间的缝隙；此方案中，通过设置第二密封圈能够有效的避免物料在投入储料槽内时顺上述缝隙掉落到控量板的下方并进入到流通槽以及气室内，一方面避免了物料的损失浪费，同时另一方面保证了气室以及流通槽内的整洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构：

1、通过在转动块上设置多个储料槽，当转动块转动时，多个储料槽能够将堆存于上管体内的物料分批次的均匀投入到反应装置内，避免了反应装置内一次性投入较多物料导致搅拌反应不充分的情况发生。

2、通过向气室内输送压缩空气，压缩空气会推动随后向多个流通槽内流动，并推动流通槽中的活动板向着远离气室的方向移动，同时活动板上的固定杆同步运动并推动控量板向着储料槽端口位置移动，此时储料槽内可容纳空间缩小，即减少物料存储量，根据控量板的滑动距离调节物料收存量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型中转动块的示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图中：

1、反应装置；

2、进料管；21、上管体；22、分料管体；23、下管体；24、聚料斗；

3、分料投放组件；31、转动块；32、储料槽；33、驱动电机；

4、控量组件；41、气室；42、流通槽；43、活动板；431、第一密封圈；44、固定杆；45、控量板；451、第二密封圈；46、输气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，包括：反应装置1，其外壁上设置有进料管2，进料管2连通反应装置1且部分的延伸至反应装置1内，分料投放组件3，其转动连接于进料管2的内部，且用以对投入进料管2中的物料进行分批向反应装置1内输送，以及，控量组件4，其设置于分料投放组件3内，且用以控制计量单次投放至反应装置1内的物料量。

具体的，在反应装置1上还可安装控制设备，其中驱动电机33以及外界压缩空气输送设备均和控制设备电性连接，从而方便工作人员对各个电器元件进行管控。

进一步的，进料管2包括：沿纵向依次设置的上管体21、分料管体22以及下管体23，上管体21、分料管体22以及下管体23相互连通，分料投放组件3转动连接于分料管体22内，且下管体23连通于反应装置1内，上管体21的端部内还可拆卸连接有聚料斗24。

进一步的，分料投放组件3包括：转动连接于分料管体22内的转动块31，其外周侧壁上等角度的开设有多个储料槽32，分料管体22的一侧外壁上固定安装有驱动电机33，其输出端延伸至分料管体22内并和转动块31侧壁的中心位置固接，用以驱动转动块31在分料管体22内周向旋转。

进一步的，控量组件4包括：开设于转动块31中部位置的气室41，每个储料槽32的内底壁上均开设有连通气室41的流通槽42，流通槽42内滑动连接有活动板43，每个活动板43朝向对应侧储料槽32的端面上均固定连接有固定杆44，且固定杆44远离活动板43的端部上固定安装有控量板45，控量板45滑动连接于储料槽32内，分料管体22的另一侧外壁上还连通有输气管46，其一端连通管外界压缩空气输送设备，且另一端延伸至气室41内。

具体的，在每个流通槽42靠近气室41的一端部内还均固定安装有流量控制阀，通过流量控制阀能够精确的控制进入到每个流通槽42内的压缩空气的流量，同时也可保证顺输气管46排入气室41的压缩空气均匀的输送到各个流通槽42内，从而保证多个控量板45位移量相同。

此外，多个流通控制阀均分别电性连接外界控制设备，当某一个(多个)控量板45需要进行单独行程控制时，可通过流量控制阀对进入到该流通槽42内的压缩空气进行单独控制，从而对该控量板45进行单独的行程控制。

进一步的，每个活动板43的四周外壁上均固定连接有第一密封圈431，第一密封圈431用以封堵活动板43外壁和流通槽42内壁之间的缝隙。

进一步的，控量板45的侧壁上还环绕的固定连接有第二密封圈451，第二密封圈451用以封堵控量板45和储料槽32内壁之间的缝隙。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将物料顺聚料斗24投入到上管体21内，物料在上管体21内暂时收存，随后驱动电机33输出端带动转动块31旋转，转动块31外壁上的储料槽32转动至上管体21位置，物料落入到储料槽32内，随着转动块31的转动，该储料槽32移动至下管体23位置，储料槽32内的物料落入到反应装置1内，实现对物料的投放；

其中通过输气管46将压缩空气充入到气室41内，压缩空气流通至各个流通槽42内，并推动活动板43向储料槽32内移动，从而通过固定杆44推动控量板45向储料槽32端口移动，减少储料槽32内体积，实现对存入储料槽32内物料的控量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，其特征在于：包括：

反应装置(1)，其外壁上设置有进料管(2)，所述进料管(2)连通所述反应装置(1)且部分的延伸至所述反应装置(1)内；

分料投放组件(3)，其转动连接于所述进料管(2)的内部，且用以对投入所述进料管(2)中的物料进行分批向所述反应装置(1)内输送；

以及，控量组件(4)，其设置于所述分料投放组件(3)内，且用以控制计量单次投放至所述反应装置(1)内的物料量。

2.如权利要求1所述的一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，其特征在于：所述进料管(2)包括：

沿纵向依次设置的上管体(21)、分料管体(22)以及下管体(23)，所述上管体(21)、所述分料管体(22)以及所述下管体(23)相互连通；

所述分料投放组件(3)转动连接于所述分料管体(22)内，且所述下管体(23)连通于所述反应装置(1)内，所述上管体(21)的端部内还可拆卸连接有聚料斗(24)。

3.如权利要求2所述的一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，其特征在于：所述分料投放组件(3)包括：

转动连接于所述分料管体(22)内的转动块(31)，其外周侧壁上等角度的开设有多个储料槽(32)；

所述分料管体(22)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(33)，其输出端延伸至所述分料管体(22)内并和所述转动块(31)侧壁的中心位置固接，用以驱动所述转动块(31)在所述分料管体(22)内周向旋转。

4.如权利要求3所述的一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，其特征在于：所述控量组件(4)包括：

开设于所述转动块(31)中部位置的气室(41)，每个所述储料槽(32)的内底壁上均开设有连通所述气室(41)的流通槽(42)，所述流通槽(42)内滑动连接有活动板(43)；

每个所述活动板(43)朝向对应侧所述储料槽(32)的端面上均固定连接有固定杆(44)，且所述固定杆(44)远离所述活动板(43)的端部上固定安装有控量板(45)，所述控量板(45)滑动连接于所述储料槽(32)内；

所述分料管体(22)的另一侧外壁上还连通有输气管(46)，其一端连通管外界压缩空气输送设备，且另一端延伸至所述气室(41)内。

5.如权利要求4所述的一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，其特征在于：每个所述活动板(43)的四周外壁上均固定连接有第一密封圈(431)，所述第一密封圈(431)用以封堵所述活动板(43)外壁和所述流通槽(42)内壁之间的缝隙。

6.如权利要求4所述的一种羟烷基酰胺反应装置的定量投料机构，其特征在于：所述控量板(45)的侧壁上还环绕的固定连接有第二密封圈(451)，所述第二密封圈(451)用以封堵所述控量板(45)和所述储料槽(32)内壁之间的缝隙。