CN214863304U - 一种防止堆积的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止堆积的自动加料装置，包括底板一，该底板一底端设置有支撑腿，该底板一的顶端设置有混料罐，该混料罐的正面设置有控制面板，若干支撑腿之间设置有支撑板；混料罐上方中间位置设置有电机，且电机的输出轴贯穿混料罐并与搅拌轴连接，搅拌轴的圆周外侧设置有绞龙叶片，混料罐底端设置有贯穿底板一的出料口，出料口的下方设置有储料槽，且储料槽固定在支撑板顶端；混料罐顶端一侧设置有进料口，进料口顶端设置有料斗，料斗顶端设置有进料管道，进料管道的远离料斗的一端设置有原料槽。本实用新型料斗中的分隔板与侧板之间的配合，使得分隔板与侧板中粉末料分流分速流入混料机中，防止堆积现象。

Description

一种防止堆积的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体来说，涉及一种防止堆积的自动加料装置。

背景技术

混料机是把两种或者多种材料混合在一起。混料机在工作过程中首先按照配比，把原材料粉末准备好，然后分别缓慢的加入到混料机中，设定时间，混合均匀后，从下端把浆料放入到料槽中推到下一个工序。

在实际使用过程中，由于需要在混料前进行加料，然后再混料机内开始混合，现有技术中，通常采用直接将最初的粉末材料直接倒入混料机中进行混料，而在混料机混料的过程中，混料机的底端料不容易进行混合，而且混料机会出现粉末材料还未完全混合便又开始加入大量粉末材料，从而在混料机中堆积大量粉末材料，导致混料机在混合时费时费力，而且还容易出现混合不均匀的现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了防止堆积的自动加料装置，具备自动加料的目的，进而解决混料不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动加料的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防止堆积的自动加料装置，包括底板一，该底板一底端设置有支撑腿，该底板一的顶端设置有混料罐，该混料罐的正面设置有控制面板，若干支撑腿之间设置有支撑板；混料罐上方中间位置设置有电机，且电机的输出轴贯穿混料罐并与搅拌轴连接，搅拌轴的圆周外侧设置有绞龙叶片，混料罐底端设置有贯穿底板一的出料口，出料口的下方设置有储料槽，且储料槽固定在支撑板顶端；混料罐顶端一侧设置有进料口，进料口顶端设置有料斗，料斗顶端设置有进料管道，进料管道的远离料斗的一端设置有原料槽。

进一步的，为了在防滑垫的作用下，保证了混料罐在工作过程中的稳定性，同时降低了支撑腿受到的损害，降低了维修成本，支撑腿底端设置有防滑垫，进料管道底端一侧设置有高压泵。

进一步的，为了在支撑杆的作用下，保证了电机在工作过程中的稳定性，从而使得混料罐可以更加稳定的对粉料进行搅拌，电机两侧分别设置有与混料罐顶端相固定的支撑杆，且支撑杆为L形形状。

进一步的，为了在料斗内的分隔板与侧板的作用下，对进入料斗内的粉末料起到缓冲与分隔的效果，保证物料的下落速度与搅拌速度成正比，从而使得搅拌更加充分，料斗内部顶端设置有固定在料斗内壁的固定轴，固定轴的圆周外侧顶端与底端均设置有分隔板，固定轴的圆周外侧两端均设置有侧板；料斗内壁两侧从上至下依次对称设置有若干分流挡板。

进一步的，为了使得S形挡条与底板二的配额和作用下，可以对粉末料起到引导式的下落，避免堵塞现象的发生，侧板包括底板二，底板二顶端设置有若干S形挡条。

进一步的，为了在底板三与弧形档条的配合作用下，提高粉末料的得料率，同时避免堵塞现象的发生，在底板三为弧形形状，防止粉末料在内壁的堆积，分流挡板包括底板三，底板三顶端设置有若干弧形档条，且若干弧形档条之间的距离相同，且底板三为弧形形状。

进一步的，为了使得分流挡板可以逐层分级，下一级倾斜度略高与上一级是为了保证粉末料可以更稳定的下落，此外，分流挡板把料分四个方向，每个方向的角度不同，流速不同，若干分流挡板的倾斜角度从上至下依次递增。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了防止堆积的自动加料装置，具备以下有益效果：

(1)在混料罐内设置有搅拌轴，并采用绞龙叶片对粉末料进行搅拌，使得粉末料在混料罐内可以进行充分的混料，同时在料斗的作用下，对粉末料进行初步的处理，防止了粉末料堆积在料斗内，同时防止粉末料一次性导入至混料罐内，使得混料罐与料斗的配合作用下，可以进行边加料边搅拌的作用。

(2)分流挡板可以逐层分级，下一级倾斜度略高与上一级是为了保证粉末料可以更稳定的下落，此外，分流挡板把料分四个方向，每个方向的角度不同，流速不同，因此可以通过调节高压泵的大小，从而达到对粉末料流速的控制，从而提高了工作效率。

(3)此装置设计巧妙，投资成本低，料斗中的分隔板与侧板之间的配合，使得分隔板与侧板中粉末料分流分速流入混料机中，防止堆积现象的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的防止堆积的自动加料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的防止堆积的自动加料装置中混料罐的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的防止堆积的自动加料装置中料斗的局部结构示意图之一；

图4是根据本实用新型实施例的防止堆积的自动加料装置中料斗的局部结构示意图之二；

图5是根据本实用新型实施例的防止堆积的自动加料装置中侧板的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的防止堆积的自动加料装置中分流挡板的结构示意图。

图中：

1、底板一；2、支撑腿；3、混料罐；4、控制面板；5、电机；6、搅拌轴；7、绞龙叶片；8、出料口；9、储料槽；10、进料口；11、料斗；12、进料管道；13、原料槽；14、防滑垫；15、支撑杆；16、固定轴；17、分隔板；18、侧板；1801、底板二；1802、S形挡条；19、分流挡板；1901、底板三；1902、弧形档条；20、支撑板；21、高压泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防止堆积的自动加料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的防止堆积的自动加料装置，包括底板一1，该底板一1底端设置有支撑腿2，该底板一1的顶端设置有混料罐3，该混料罐3的正面设置有控制面板4，若干支撑腿2之间设置有支撑板20；混料罐3上方中间位置设置有电机5，且电机5的输出轴贯穿混料罐3并与搅拌轴6连接，搅拌轴6的圆周外侧设置有绞龙叶片7，混料罐3底端设置有贯穿底板一1的出料口8，出料口8的下方设置有储料槽9，且储料槽9固定在支撑板20顶端；混料罐3顶端一侧设置有进料口10，进料口10顶端设置有料斗11，料斗11顶端设置有进料管道12，进料管道12的远离料斗11的一端设置有原料槽13。

借助于上述技术方案，从而使得在混料罐3内设置有搅拌轴6，并采用绞龙叶片7对粉末料进行搅拌，使得粉末料在混料罐3内可以进行充分的混料，同时在料斗11的作用下，对粉末料进行初步的处理，防止了粉末料堆积在料斗内，同时防止粉末料一次性导入至混料罐3内，使得混料罐3与料斗11的配合作用下，可以进行边加料边搅拌的作用，因此可以通过调节高压泵的大小，从而达到对粉末料流速的控制，从而提高了工作效率。

在一个实施例中，对于上述支撑腿2来说，支撑腿2底端设置有防滑垫14，进料管道12底端一侧设置有高压泵21，从而使得在防滑垫14的作用下，保证了混料罐3在工作过程中的稳定性，同时降低了支撑腿2受到的损害，降低了维修成本。

在一个实施例中，对于上述电机5来说，电机5两侧分别设置有与混料罐3顶端相固定的支撑杆15，且支撑杆15为L形形状，从而使得在支撑杆15的作用下，保证了电机5在工作过程中的稳定性，从而使得混料罐3可以更加稳定的对粉料进行搅拌。

在一个实施例中，对于上述料斗11来说，料斗11内部顶端设置有固定在料斗11内壁的固定轴16，固定轴16的圆周外侧顶端与底端均设置有分隔板17，固定轴16的圆周外侧两端均设置有侧板18；料斗11内壁两侧从上至下依次对称设置有若干分流挡板19，从而使得在料斗内的分隔板17与侧板18的作用下，对进入料斗11内的粉末料起到缓冲与分隔的效果，保证物料的下落速度与搅拌速度成正比，从而使得搅拌更加充分。

在一个实施例中，对于上述侧板18来说，侧板18包括底板二1801，底板二1801顶端设置有若干S形挡条1802，两两S形挡条1802之间的距离大于S形挡条1802弯曲的距离，从而使得S形挡条1802与底板二1801的配额和作用下，可以对粉末料起到引导式的下落，避免堵塞现象的发生。

在一个实施例中，对于上述分流挡板19来说，分流挡板19包括底板三1901，底板三1901顶端设置有若干弧形档条1902，且若干弧形档条1902之间的距离相同，且底板三1901为弧形形状，从而使得在底板三1901与弧形档条1902的配合作用下，提高粉末料的得料率，同时避免堵塞现象的发生，在底板三1901为弧形形状，防止粉末料在内壁的堆积。

在一个实施例中，对于上述分流挡板19来说，若干分流挡板19的倾斜角度从上至下依次递增，从而使得分流挡板19可以逐层分级，下一级倾斜度略高与上一级是为了保证粉末料可以更稳定的下落，此外，分流挡板把料分四个方向，每个方向的角度不同，流速不同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先在控制面板4的控制下，打开进料管道12底端一侧的高压泵21，在高压泵21的作用下，将原料槽13内的粉末料吸入进料管道，并进入料斗11内部，在料斗11内部分隔板17的作用下，将进入料斗11内的粉末料一分为二，从而使得粉末料可以更加容易的混合，同时粉末料会落在侧板18的底板二1801上，从而粉末料在S形挡条1802的作用下，进入料斗11底端，并掉落至分流挡板19上，在分流挡板19的作用下，分流挡板把料分四个方向，每个方向的角度不同，从而将粉末料依次流入进料口10，从而进入到混料罐3；

当粉末料混合进入到混料罐3时，通过控制面板4操控并打开电机5，在电机5的输出轴作用下，带动搅拌轴6进行转动，从而带动绞龙叶片7进行转动，从而对粉末料进行混合，在完成搅拌后，打开混料罐3底端的出料口8，将粉末料在出料槽内进行收集。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在混料罐3内设置有搅拌轴6，并采用绞龙叶片7对粉末料进行搅拌，使得粉末料在混料罐3内可以进行充分的混料，同时在料斗11的作用下，对粉末料进行初步的处理，防止了粉末料堆积在料斗内，同时防止粉末料一次性导入至混料罐3内，使得混料罐3与料斗11的配合作用下，可以进行边加料边搅拌的作用；分流挡板把料分四个方向，每个方向的角度不同，流速不同，因此可以通过调节高压泵的大小，从而达到对粉末料流速的控制，从而提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止堆积的自动加料装置，包括底板一(1)，该底板一(1)底端设置有支撑腿(2)，该底板一(1)的顶端设置有混料罐(3)，该混料罐(3)的正面设置有控制面板(4)，其特征在于；

若干所述支撑腿(2)之间设置有支撑板(20)；

所述混料罐(3)上方中间位置设置有电机(5)，且所述电机(5)的输出轴贯穿所述混料罐(3)并与搅拌轴(6)连接，所述搅拌轴(6)的圆周外侧设置有绞龙叶片(7)，所述混料罐(3)底端设置有贯穿所述底板一(1)的出料口(8)，所述出料口(8)的下方设置有储料槽(9)，且所述储料槽(9)固定在所述支撑板(20)顶端；

所述混料罐(3)顶端一侧设置有进料口(10)，所述进料口(10)顶端设置有料斗(11)，所述料斗(11)顶端设置有进料管道(12)，所述进料管道(12)的远离所述料斗(11)的一端设置有原料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，所述支撑腿(2)底端设置有防滑垫(14)，所述进料管道(12)底端一侧设置有高压泵(21)。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，所述电机(5)两侧分别设置有与所述混料罐(3)顶端相固定的支撑杆(15)，且所述支撑杆(15)为L形形状。

4.根据权利要求1所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，所述料斗(11)内部顶端设置有固定在所述料斗(11)内壁的固定轴(16)，所述固定轴(16)的圆周外侧顶端与底端均设置有分隔板(17)，所述固定轴(16)的圆周外侧两端均设置有侧板(18)；

所述料斗(11)内壁两侧从上至下依次对称设置有若干分流挡板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，所述侧板(18)包括底板二(1801)，所述底板二(1801)顶端设置有若干S形挡条(1802)。

6.根据权利要求4所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，所述分流挡板(19)包括底板三(1901)，所述底板三(1901)顶端设置有若干弧形档条(1902)，且若干所述弧形档条(1902)之间的距离相同，且所述底板三(1901)为弧形形状。

7.根据权利要求6所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，若干所述分流挡板(19)的倾斜角度从上至下依次递增。

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