CN220765409U - 一种具有防物料离析机构的储料料仓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有防物料离析机构的储料料仓，包括料仓架，在料仓架的上端固定设置有料仓，在料仓的上方表面连通设置有投料管，在料仓的内部设置有防离析机构，防离析机构包括：支撑杆，支撑杆设置在料仓的内部，在支撑杆的一端连接有溜槽，溜槽的一端与料仓的内壁面连接，在料仓的下方一体设置有向内倾斜的聚料腔，在聚料腔的底表面连通设置有若干个卸料管，在若干个卸料管上均安装有卸料蝶阀，在聚料腔的底表面中心连通设置有连接环，在连接环的一端表面固定连接有分料搅拌组件。本实用新型能够在混合料投入料仓进行存储时防止混合料发生分层，以及在后续需要使用混合料时避免混合料在料仓内产生结拱、架桥的现象。

Description

一种具有防物料离析机构的储料料仓

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及到一种具有防物料离析机构的储料料仓。

背景技术

目前在PVC塑料地板的制备工艺中，为了使得PVC塑料地板的韧性、刚性、强度、耐热性等指标能得到明显改善，需要在PVC粉中添加填料、增塑剂、稳定剂等辅料，因此PVC混合料的制备在PVC塑料地板加工中至关重要，PVC混合料的制备是将PVC粉、碳酸钙粉料、稳定剂等不同粉料依次投入到高速混合机中混合在一起，然后进行高温搅拌混合，在搅拌的过程中根据工艺要求添加增塑剂等液体，混合形成的混合物呈流沙状为佳；

在混合料搅拌混合形成后为了保证混合料的使用周期通常需要将混合料进行储存，而现有的储存方式通常是将混合料放置在储料料仓中，通过上料风机将混合料从搅拌桶内输送至储料料仓中，从而提高混合料的保存寿命，但是由于混合料里面的每种料的比重不一样，当混合料从搅拌桶输送至储料料仓时，混合料从储料料仓的顶部自由下落不同比重的料会有不同的下落速度，从而会造成混合料在储料料仓内形成分层，影响混合料的后续使用，并且混合料在放入储料料仓后需要使用时，由于混合料的流动性差，在从储料料仓中取出时在出料口处混合料容易形成结拱、架桥导致储料料仓堵料，输送难度较大，通常搅拌桨叶打散结拱、架桥的混合料也较为困难，由于混合料的自重会使得混合料之间紧密挤压，在搅拌桨叶搅拌时会存在很大的阻力，容易造成搅拌桨叶损坏，因此，需要一种新的具有防物料离析机构的储料料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防物料离析机构的储料料仓，用于解决现有技术中混合料在放入储料料仓进行存储时由于每种料的比重不同会发生分层现象，以及在后续使用混合料时在储料料仓中发生结拱、架桥的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种具有防物料离析机构的储料料仓，包括料仓架，其特征在于：在料仓架的上端固定设置有料仓，在料仓的上方表面连通设置有脉冲除尘器，能够利用脉冲除尘器对料仓内的扬尘进行吸附，在料仓的上方表面连通设置有投料管，在料仓的内部设置有防离析机构，能够利用防离析机构防止物料分层，防离析机构包括：支撑杆，支撑杆设置在料仓的内部，在支撑杆的一端连接有溜槽，溜槽的一端与料仓的内壁面连接，溜槽和支撑杆与料仓的内壁面之间形成三角形结构，在料仓的外周表面安装有若干个伸入料仓内部的料位计，在料仓的下方一体设置有向内倾斜的聚料腔，聚料腔为圆台状，在聚料腔的底表面连通设置有若干个卸料管，在若干个卸料管上均安装有卸料蝶阀，能够利用卸料蝶阀控制卸料管的出料，在聚料腔的底表面中心连通设置有连接环，在连接环的一端表面固定连接有分料搅拌组件，能够利用分料搅拌组件在料仓内的物料卸料时进行分流减压；分料搅拌组件包括：齿轮减速机，齿轮减速机的工作端与连接环的一端固定连接，在齿轮减速机的工作端连接的驱动轴穿过连接环伸入聚料腔的内部，在驱动轴的端部固定连接有搅拌桨叶，在搅拌桨叶的相对两侧表面各设置有倾斜的扰动面，在搅拌桨叶的上表面固定设置有分流锥。

进一步地，在本实用新型实施例中，搅拌桨叶的旋转范围覆盖卸料管，分流锥的底部直径不覆盖卸料管的上方。

进一步地，在本实用新型实施例中，溜槽与料仓的内壁面之间角度设置为30-45度，溜槽的出料口一端靠近聚料腔。

进一步地，在本实用新型实施例中，分流锥的锥体高度高出聚料腔高度的二分之一。

进一步地，在本实用新型实施例中，在料仓的外周还竖直设置有扶梯，在料仓的上表面沿外轮廓固定设置有防护栏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分料搅拌组件能够在需要将混合料从料仓输送到其它设备时，通过分流锥对混合料进行搅动从而减小混合料自身的压力将挤压力进行分流，进而避免搅拌桨叶在搅动混合料时由于混合料自身的压力对搅拌桨叶挤压造成阻碍，导致搅拌桨叶损坏的现象。通过防离析机构能够在混合料投入料仓时避免由于混合料中每种料的比重不一样，在进入料仓时会产生先后顺序从而导致料仓中的混合料发生分层现象，影响混合料的后续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种具有防物料离析机构的储料料仓的整体结构示意图。

图2是图1中的料仓剖切后的内部结构示意图。

图3是图1中分料搅拌组件的结构示意图。

10、料仓架 20、料仓 201、投料管

202、聚料腔 203、卸料管 204、扶梯

205、防护栏 206、连接环 30、卸料蝶阀

40、分料搅拌组件 401、齿轮减速机 402、搅拌桨叶

403、扰动面 404、分流锥

50、料位计 60、脉冲除尘器

70、防离析机构 701、溜槽 702、支撑杆

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-3所示，本实施例公开了一种具有防物料离析机构的储料料仓，包括料仓架10，在料仓架10的上端固定设置有料仓20，在料仓20的外周竖直设置有扶梯204，在料仓20的上表面沿外轮廓固定设置有防护栏205，在料仓20的上方表面连通设置有脉冲除尘器60，能够利用脉冲除尘器60对料仓20内的扬尘进行吸附，在料仓20的上方表面连通设置有投料管201，在料仓20的内部设置有防离析机构70，能够利用防离析机构70防止物料分层，防离析机构70包括：支撑杆702，支撑杆702设置在料仓20的内部，在支撑杆702的一端连接有溜槽701，溜槽701的一端与料仓20的内壁面连接，溜槽701和支撑杆702与料仓20的内壁面之间形成三角形结构，溜槽701的出料口一端靠近聚料腔202，在本实施例中，溜槽701与料仓20的内壁面之间角度设置为30-45度，通过将溜槽701和支撑杆702与料仓20的内壁面之间设置为三角形结构能够提高溜槽701的支撑力，防止溜槽701被混合料挤压损坏，在料仓20的外周表面安装有若干个伸入料仓20内部的料位计50，在料仓20的下方一体设置有聚料腔202，聚料腔202为圆台状，在聚料腔202的底表面连通设置有若干个卸料管203，在若干个卸料管203上均安装有卸料蝶阀30，能够利用卸料蝶阀30控制卸料管203的出料，在聚料腔202的底表面中心连通设置有连接环206，在连接环206的一端表面固定连接有分料搅拌组件40，能够利用分料搅拌组件40在料仓20内的物料卸料时进行分流减压；

分料搅拌组件40包括：齿轮减速机401，齿轮减速机401的工作端与连接环206的一端固定连接，在齿轮减速机401的工作端连接的驱动轴穿过连接环206伸入聚料腔202的内部，在驱动轴的端部固定连接有搅拌桨叶402，在搅拌桨叶402的相对两侧表面各设置有倾斜的扰动面403，搅拌桨叶402的旋转范围覆盖卸料管203，在搅拌桨叶402的上表面固定设置有分流锥404，分流锥404的底部直径不覆盖卸料管203的上方从而能够使得混合料方便快速的从卸料管203中排出，分流锥404的锥体高度高出聚料腔202高度的二分之一。通过分料搅拌组件40能够在需要将混合料从料仓20输送到其它设备时，通过分流锥404对混合料进行分流从而避免在料仓20的出料口处混合料形成结拱、架桥现象(现有的料仓通常只设有一个出料口，当混合料从出料口排料时由于PVC混合料的流动特性，不可避免的会在料仓的出料口处形成结拱、架桥，导致混合料在出料口的上方堆积无法有效自动下落)，利用分流锥404在混合料从料仓20的出料口排出时持续对混合料进行分流，避免混合料从同一出料口排料产生的挤压力会使得混合料形成结拱、架桥现象，并且通过分流锥404能够减小混合料自身的压力对搅拌桨叶402形成的挤压，因为料仓20的出料口通常设置在料仓20的底部，而料仓20内又装载有大量的混合料，混合料的自重就会对搅拌桨叶402造成挤压，当需要搅拌桨叶402进行搅拌提高混合料的卸料效率时，混合料的挤压就会导致搅拌桨叶无法有效旋转，因此通过分流锥404还能有效避免搅拌桨叶402在搅动混合料时由于混合料自身的压力对搅拌桨叶402挤压造成阻碍，导致搅拌桨叶402损坏的现象。通过搅拌桨叶402还能够将混合料向料仓的出料口推动从而提高混合料的卸料效率。

本实用新型的工作原理如下：将外部送料管与投料管201相连接，然后通过外部送料机(图中未示出)将混合料通过送料管输送至投料管201，通过投料管201使得混合料掉落在溜槽701表面并且沿着溜槽701的延伸方向移动，在混合料移动一定距离后混合料掉落在聚料腔202和料仓20内，当聚料腔202和料仓20内的混合料达到一定数量后送料机停止送料混合料在料仓20内进行存贮。

当需要将料仓20中的混合料向其它后续设备输送时，在卸料蝶阀30的一端与后续设备的进料口之间连接管道，接着转动阀门使得卸料蝶阀30开启混合料从卸料管203排出通过管道进入后续设备，在混合料从卸料管203排出的过程中齿轮减速机401启动带动驱动轴旋转，通过驱动轴带动搅拌桨叶402和分流锥404旋转，利用分流锥404在混合料从料仓20的出料口排出时持续对混合料进行分流，避免混合料从同一出料口排料产生的挤压力会使得混合料形成结拱、架桥现象，并且通过分流锥404能够减小混合料自身的压力对搅拌桨叶402形成的挤压，因为料仓20的出料口通常设置在料仓20的底部，而料仓20内又装载有大量的混合料，混合料的自重就会对搅拌桨叶402造成挤压，当需要搅拌桨叶402进行搅拌提高混合料的卸料效率时，混合料的挤压就会导致搅拌桨叶无法有效旋转，因此通过分流锥404还能有效避免搅拌桨叶402在搅动混合料时由于混合料自身的压力对搅拌桨叶402挤压造成阻碍，导致搅拌桨叶402损坏的现象。通过搅拌桨叶402还能够将混合料向料仓的出料口推动从而提高混合料的卸料效率。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (5)

1.一种具有防物料离析机构的储料料仓，包括料仓架，其特征在于：在料仓架的上端固定设置有料仓，在料仓的上方表面连通设置有脉冲除尘器，能够利用脉冲除尘器对料仓内的扬尘进行吸附，在料仓的上方表面连通设置有投料管，在料仓的内部设置有防离析机构，能够利用防离析机构防止物料分层，防离析机构包括：支撑杆，支撑杆设置在料仓的内部，在支撑杆的一端连接有溜槽，溜槽的一端与料仓的内壁面连接，溜槽和支撑杆与料仓的内壁面之间形成三角形结构，在料仓的外周表面安装有若干个伸入料仓内部的料位计，在料仓的下方一体设置有聚料腔，聚料腔为圆台状，在聚料腔的底表面连通设置有若干个卸料管，在若干个卸料管上均安装有卸料蝶阀，能够利用卸料蝶阀控制卸料管的出料，在聚料腔的底表面中心连通设置有连接环，在连接环的一端表面固定连接有分料搅拌组件，能够利用分料搅拌组件在料仓内的物料卸料时进行分流减压；

分料搅拌组件包括：齿轮减速机，齿轮减速机的工作端与连接环的一端固定连接，在齿轮减速机的工作端连接的驱动轴穿过连接环伸入聚料腔的内部，在驱动轴的端部固定连接有搅拌桨叶，在搅拌桨叶的相对两侧表面各设置有倾斜的扰动面，在搅拌桨叶的上表面固定设置有分流锥。

2.根据权利要求1所述的一种具有防物料离析机构的储料料仓，其特征在于，搅拌桨叶的旋转范围覆盖卸料管，分流锥的底部直径不覆盖卸料管的上方。

3.根据权利要求1所述的一种具有防物料离析机构的储料料仓，其特征在于，溜槽与料仓的内壁面之间角度设置为30-45度，溜槽的出料口一端靠近聚料腔。

4.根据权利要求1所述的一种具有防物料离析机构的储料料仓，其特征在于，分流锥的锥体高度高出聚料腔高度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种具有防物料离析机构的储料料仓，其特征在于，在料仓的外周还竖直设置有扶梯，在料仓的上表面沿外轮廓固定设置有防护栏。