CN213833742U - 一种用于桶装原材料混合的避让装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桶装原材料混合的避让装置,包括：下料斗、下料管、旋转管、斜筒、低速电机、出料筒等结构；下料斗下端设有一圆筒结构的下料管，下料管的底端采用轴承外嵌有一旋转管；旋转管下端连接有一倾斜的管状结构形成斜筒，旋转管连接在斜筒的低处，斜筒的最低端固定有低速电机，低速电机的输出端连接有一螺旋桨，斜筒的最高端连接有一出料筒；斜筒中段向下连接有一杆状结构的支撑架，支撑架下端固定有一导轮，导轮的下方设有导轨，盖板的上方固定有电机支架，电机支架的上方采用螺栓固定有一搅拌电机，搅拌电机的输出端向下穿透滑架和电机支架连接有转桨；本实用新型的有益效果是：节约工艺流程，节省工艺时间。

Description

一种用于桶装原材料混合的避让装置

技术领域

本实用新型涉及到工艺设备领域，具体是一种用于桶装原材料混合的避让装置。

背景技术

现有的流程化固体材料添加装置，一般包含添料装置和混合装置，特别是针对于桶装原材料混合的结构，混合装置(一般为搅拌桨)因为要从承装桶的上部运动到承装桶的内部，现有技术中的添料装置因为缺少避让装置，在混合装置从承装桶的上部运动到承装桶的内部时，会对混合装置造成一定的限位和干涉，所以在现有技术中，添料装置和混合装置需要分两个流程进行设计；综上所述，现有的技术需要一种用于桶装原材料混合的避让装置，来实现添料装置和混合装置可同时不干涉工作且可在同一流程中实现，以节约工艺流程，节省工艺时间的技术效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于桶装原材料混合的避让装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于桶装原材料混合的避让装置,包括：下料斗、下料管、旋转管、斜筒、低速电机、出料筒、第一支架、第二支架、第三支架、支撑架、导轮、行走电机、导轨、滑轨、缸架、气缸、滑架、搅拌电机、盖板、转桨、透气管、观测孔、混合桶、下料口、电机支架；所述下料斗为一上阔下窄的漏斗结构，下料斗下端设有一圆筒结构的下料管，下料斗采用第一支架支撑固定，第一支架为三组支杆构成，三组支杆之间采用横杆连接，所述下料管的底端采用轴承外嵌有一旋转管，旋转管和下料管呈旋转副，所述旋转管下端连接有一倾斜的管状结构形成斜筒，旋转管连接在斜筒的低处，所述斜筒的最低端固定有低速电机，低速电机的输出端连接有一螺旋桨，螺旋桨的长度和斜筒的长度一致，斜筒底端和低速电机的输出轴之间采用圆板密封，所述斜筒的最高端连接有一竖直筒状结构的出料筒，斜筒中段向下连接有一杆状结构的支撑架，支撑架下端固定有一导轮，所述导轮的下方接触有一弧形的平板形成导轨，导轨的轴心和旋转管的轴心一致，所述导轨采用第二支架支撑固定，所述盖板为一圆形的板状结构，盖板的上方固定有电机支架，电机支架的上方采用螺栓固定有一搅拌电机，搅拌电机的输出端向下穿透滑架和电机支架连接有转桨，所述盖板在出料筒的下方设有一筒状结构形成下料口，下料口下方的盖板设有和下料口内径同心的孔位，所述盖板的旁侧设有第三支架，第三支架上固定连接有一竖直的滑轨，滑轨上滑动外嵌连接有一滑架，滑轨和滑架形成滑动连接，所述滑轨的顶端设有一金属支架结构的缸架，所述气缸下端和滑架固定连接，气缸上端固定在缸架下端，气缸伸缩带动滑架在滑轨上上下滑动，所述滑架固定在电机支架的侧面。

优选的，所述导轮的转轴和行走电机的输出轴同心连接，行走电机通过支架和支撑架固定连接。

优选的，所述转桨为两组，两组转桨呈双螺旋结构分布，两组转桨之间采用横梁相互固定。

优选的，所述导轨两侧设有垂直于导轨的挡板。

优选的，所述盖板上设有一圆筒结构的透气管，透气管上设有滤网。

优选的，所述盖板上设有一圆孔形成观测孔，观测孔上采用螺栓固定有一钢化玻璃制成的圆板，圆板和观测孔之间设有橡胶圈密封。

优选的，所述下料斗为原料承装桶，混合桶上封口内径小于盖板的外径，并混合桶上封口内径大于转桨的最大旋转直径。

优选的，所述盖板的下口贴附有一橡胶圈，橡胶圈厚度不低于三毫米，橡胶圈的内径小于混合桶的上封口内径，橡胶圈的外径和盖板的下口直径一致。

优选的，所述盖板、转桨、搅拌电机、电机支架被气缸带动至最高处时，转桨底部距离混合桶底部的高度大于混合桶的整体高度。

使用时，为低速电机、行走电机、搅拌电机连接电源和电机控制器，为气缸连接气动控制系统(电机控制器、气动控制系统为外接开关，为本申请的直接应用，不属于本申请的保护范围，固不赘述电机控制器、气动控制系统的具体结构和控制原理)，本装置主要适用于固体硬料原材料的混合添加，此于固体硬料原材料可以是可溶性材料或者非可溶性材料，如果固体硬料原材料是可溶性材料，本实用新型示例为在液体溶剂中添加可溶性固体原材料时可适用场景：在自来水中添加固体颜料和基料制备装修涂料；本实用新型示例为在固体材料中添加固体原材料时可适用场景：在洗衣粉原材料中添加固体生物酶材料制备加酶洗衣粉；本实用新型工作时，在所述下料斗中添加需要加入的一种或者多种固体原材料，所述混合桶承装有上一工艺流程所制备、添加的固体或者液体原材料，利用传送带定点等距运输混合桶(传送带为直接应用)，实现混合桶的流水线化材料添加，所述导轮在本实用新型不加料时，为偏转状态，即导轮运动至导轨靠近气缸的一侧，导轮依靠支撑架连接的斜筒、出料筒，不对盖板的行程造成限位，所述气缸在本实用新型不加料时为缩短状态，即盖板位于其所能运动的最高处，当混合桶被传送带运输至转桨下方时，气动控制系统控制气缸伸长带动滑架在滑轨上向下滑动，致使滑架连接的盖板、转桨、搅拌电机、电机支架向下运动直至盖板封住混合桶的上封口，盖板下端的橡胶圈用于密封混合桶的上封口，再电机控制器控制行走电机转动带动导轮运动到导轨的另一端，使导轮依靠支撑架连接的斜筒、出料筒跟随运动，使出料筒位于下料口的正上方，再下料斗中的一种或者多种固体原材料由下料管运输至旋转管，电机控制器启动低速电机转动，低速电机带动其连接的螺旋桨转动，螺旋桨将旋转管下方的固体原材料混合并输送至出料筒，并由出料筒将固体原材料排入到下料口，再由下料口落入混合桶内，加入定量后，低速电机停止转动再电机控制器启动搅拌电机转动，搅拌电机带动转桨转动，将混合桶中新加入的固体原材料和混合桶中原有的材料进行均匀混合，混合完毕后，搅拌电机停止转动，电机控制器控制行走电机带动导轮复位，再气动控制系统控制气缸缩短使转桨和盖板复位至其所能运动的最高处，再由传送带将下一个混合桶运送至转桨下方，以此类推完成流水线化的固体材料添加，并实现出料筒对盖板运动的自动流程化避让，所述观测孔用于方便工作人员观测混合桶中的内部情况，所述透气管用于平衡混料时混合桶的内外气压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导轮、行走电机、导轨、滑轨的设计，使用于桶装原材料混合的添料装置可以对混合装置实现避让，实现了添料装置和混合装置可同时不干涉工作且可在同一流程中实现的目的，以节约工艺流程，节省工艺时间。

附图说明

图1为一种用于桶装原材料混合的避让装置的立体结构示意图。

图2为一种用于桶装原材料混合的避让装置的匀料结构示意图。

图3为一种用于桶装原材料混合的避让装置的侧面结构示意图。

图4为一种用于桶装原材料混合的避让装置的观测口结构示意图。

图中：1、下料斗；2、下料管；3、旋转管；4、斜筒；5、低速电机；6、出料筒；7、第一支架；8、第二支架；9、第三支架；10、支撑架；11、导轮；12、行走电机；13、导轨；14、滑轨；15、缸架；16、气缸；17、滑架；18、搅拌电机；19、盖板；20、转桨；21、透气管；22、观测孔；23、混合桶；24、下料口； 25、电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于桶装原材料混合的避让装置,包括：下料斗1、下料管2、旋转管3、斜筒4、低速电机5、出料筒6、第一支架7、第二支架8、第三支架9、支撑架10、导轮11、行走电机12、导轨13、滑轨14、缸架15、气缸16、滑架17、搅拌电机18、盖板19、转桨20、透气管 21、观测孔22、混合桶23、下料口24、电机支架25；所述下料斗1为一上阔下窄的漏斗结构，下料斗1下端设有一圆筒结构的下料管2，下料斗1采用第一支架7支撑固定，第一支架7为三组支杆构成，三组支杆之间采用横杆连接，所述下料管2的底端采用轴承外嵌有一旋转管3，旋转管和下料管2呈旋转副，所述旋转管3下端连接有一倾斜的管状结构形成斜筒4，旋转管3连接在斜筒4的低处，所述斜筒4的最低端固定有低速电机5，低速电机5的输出端连接有一螺旋桨，螺旋桨的长度和斜筒4的长度一致，斜筒4底端和低速电机5的输出轴之间采用圆板密封，所述斜筒4的最高端连接有一竖直筒状结构的出料筒6，斜筒4 中段向下连接有一杆状结构的支撑架10，支撑架10下端固定有一导轮11，所述导轮11的下方接触有一弧形的平板形成导轨13，导轨13的轴心和旋转管3的轴心一致，所述导轨13采用第二支架8支撑固定，所述盖板19为一圆形的板状结构，盖板19的上方固定有电机支架25，电机支架25的上方采用螺栓固定有一搅拌电机18，搅拌电机18的输出端向下穿透滑架17和电机支架25连接有转桨20，所述盖板19在出料筒6的下方设有一筒状结构形成下料口24，下料口 24下方的盖板19设有和下料口24内径同心的孔位，所述盖板19的旁侧设有第三支架9，第三支架9上固定连接有一竖直的滑轨14，滑轨14上滑动外嵌连接有一滑架17，滑轨14和滑架17形成滑动连接，所述滑轨14的顶端设有一金属支架结构的缸架15，所述气缸16下端和滑架17固定连接，气缸16上端固定在缸架15下端，气缸16伸缩带动滑架17在滑轨14上上下滑动，所述滑架17固定在电机支架25的侧面。

所述导轮11的转轴和行走电机12的输出轴同心连接，行走电机12通过支架和支撑架10固定连接。

所述转桨20为两组，两组转桨20呈双螺旋结构分布，两组转桨20之间采用横梁相互固定。

所述导轨13两侧设有垂直于导轨13的挡板。

所述盖板19上设有一圆筒结构的透气管21，透气管21上设有滤网。

所述盖板19上设有一圆孔形成观测孔22，观测孔22上采用螺栓固定有一钢化玻璃制成的圆板，圆板和观测孔22之间设有橡胶圈密封。

所述下料斗1为原料承装桶，混合桶23上封口内径小于盖板19的外径，并混合桶23上封口内径大于转桨20的最大旋转直径。

所述盖板19的下口贴附有一橡胶圈，橡胶圈厚度不低于三毫米，橡胶圈的内径小于混合桶23的上封口内径，橡胶圈的外径和盖板19的下口直径一致。

所述盖板19、转桨20、搅拌电机18、电机支架25被气缸16带动至最高处时，转桨20底部距离混合桶23底部的高度大于混合桶23的整体高度。

使用时，为低速电机5、行走电机12、搅拌电机18连接电源和电机控制器，为气缸16连接气动控制系统(电机控制器、气动控制系统为外接开关，为本申请的直接应用，不属于本申请的保护范围，固不赘述电机控制器、气动控制系统的具体结构和控制原理)，本装置主要适用于固体硬料原材料的混合添加，此于固体硬料原材料可以是可溶性材料或者非可溶性材料，如果固体硬料原材料是可溶性材料，本实用新型示例为在液体溶剂中添加可溶性固体原材料时可适用场景：在自来水中添加固体颜料和基料制备装修涂料；本实用新型示例为在固体材料中添加固体原材料时可适用场景：在洗衣粉原材料中添加固体生物酶材料制备加酶洗衣粉；本实用新型工作时，在所述下料斗1中添加需要加入的一种或者多种固体原材料，所述混合桶23承装有上一工艺流程所制备、添加的固体或者液体原材料，利用传送带定点等距运输混合桶23(传送带为直接应用)，实现混合桶23的流水线化材料添加，所述导轮11在本实用新型不加料时，为偏转状态，即导轮11运动至导轨13靠近气缸16的一侧，导轮11依靠支撑架10连接的斜筒4、出料筒6，不对盖板19的行程造成限位，所述气缸16在本实用新型不加料时为缩短状态，即盖板19位于其所能运动的最高处，当混合桶23被传送带运输至转桨20下方时，气动控制系统控制气缸16伸长带动滑架17在滑轨14上向下滑动，致使滑架17连接的盖板19、转桨20、搅拌电机18、电机支架25向下运动直至盖板19封住混合桶23的上封口，盖板19下端的橡胶圈用于密封混合桶23的上封口，再电机控制器控制行走电机12转动带动导轮11运动到导轨13 的另一端，使导轮11依靠支撑架10连接的斜筒4、出料筒6跟随运动，使出料筒6位于下料口24的正上方，再下料斗1中的一种或者多种固体原材料由下料管2运输至旋转管3，电机控制器启动低速电机5转动，低速电机5带动其连接的螺旋桨转动，螺旋桨将旋转管3下方的固体原材料混合并输送至出料筒6，并由出料筒6将固体原材料排入到下料口24，再由下料口24落入混合桶23内，加入定量后，低速电机5停止转动再电机控制器启动搅拌电机18转动，搅拌电机18带动转桨20转动，将混合桶23中新加入的固体原材料和混合桶23中原有的材料进行均匀混合，混合完毕后，搅拌电机18停止转动，电机控制器控制行走电机12带动导轮11复位，再气动控制系统控制气缸缩短使转桨20和盖板19复位至其所能运动的最高处，再由传送带将下一个混合桶23运送至转桨20下方，以此类推完成流水线化的固体材料添加，并实现出料筒6对盖板19运动的自动流程化避让，所述观测孔22用于方便工作人员观测混合桶23中的内部情况，所述透气管21用于平衡混料时混合桶23的内外气压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于桶装原材料混合的避让装置,包括：下料斗(1)、下料管(2)、旋转管(3)、斜筒(4)、低速电机(5)、出料筒(6)、第一支架(7)、第二支架(8)、第三支架(9)、支撑架(10)、导轮(11)、行走电机(12)、导轨(13)、滑轨(14)、缸架(15)、气缸(16)、滑架(17)、搅拌电机(18)、盖板(19)、转桨(20)、透气管(21)、观测孔(22)、混合桶(23)、下料口(24)、电机支架(25)；其特征在于：所述下料斗(1)为一上阔下窄的漏斗结构，下料斗(1)下端设有一圆筒结构的下料管(2)，下料斗(1)采用第一支架(7)支撑固定，第一支架(7)为三组支杆构成，三组支杆之间采用横杆连接，所述下料管(2)的底端采用轴承外嵌有一旋转管(3)，旋转管和下料管(2)呈旋转副，所述旋转管(3)下端连接有一倾斜的管状结构形成斜筒(4)，旋转管(3)连接在斜筒(4)的低处，所述斜筒(4)的最低端固定有低速电机(5)，低速电机(5)的输出端连接有一螺旋桨，螺旋桨的长度和斜筒(4)的长度一致，斜筒(4)底端和低速电机(5)的输出轴之间采用圆板密封，所述斜筒(4)的最高端连接有一竖直筒状结构的出料筒(6)，斜筒(4)中段向下连接有一杆状结构的支撑架(10)，支撑架(10)下端固定有一导轮(11)，所述导轮(11)的下方接触有一弧形的平板形成导轨(13)，导轨(13)的轴心和旋转管(3)的轴心一致，所述导轨(13)采用第二支架(8)支撑固定，所述盖板(19)为一圆形的板状结构，盖板(19)的上方固定有电机支架(25)，电机支架(25)的上方采用螺栓固定有一搅拌电机(18)，搅拌电机(18)的输出端向下穿透滑架(17)和电机支架(25)连接有转桨(20)，所述盖板(19)在出料筒(6)的下方设有一筒状结构形成下料口(24)，下料口(24)下方的盖板(19)设有和下料口(24)内径同心的孔位，所述盖板(19)的旁侧设有第三支架(9)，第三支架(9)上固定连接有一竖直的滑轨(14)，滑轨(14)上滑动外嵌连接有一滑架(17)，滑轨(14)和滑架(17)形成滑动连接，所述滑轨(14)的顶端设有一金属支架结构的缸架(15)，所述气缸(16)下端和滑架(17)固定连接，气缸(16)上端固定在缸架(15)下端，气缸(16)伸缩带动滑架(17)在滑轨(14)上上下滑动，所述滑架(17)固定在电机支架(25)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述导轮(11)的转轴和行走电机(12)的输出轴同心连接，行走电机(12)通过支架和支撑架(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述转桨(20)为两组，两组转桨(20)呈双螺旋结构分布，两组转桨(20)之间采用横梁相互固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述导轨(13)两侧设有垂直于导轨(13)的挡板。

5.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述盖板(19)上设有一圆筒结构的透气管(21)，透气管(21)上设有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述盖板(19)上设有一圆孔形成观测孔(22)，观测孔(22)上采用螺栓固定有一钢化玻璃制成的圆板，圆板和观测孔(22)之间设有橡胶圈密封。

7.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述下料斗(1)为原料承装桶，混合桶(23)上封口内径小于盖板(19)的外径，并混合桶(23)上封口内径大于转桨(20)的最大旋转直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述盖板(19)的下口贴附有一橡胶圈，橡胶圈厚度不低于三毫米，橡胶圈的内径小于混合桶(23)的上封口内径，橡胶圈的外径和盖板(19)的下口直径一致。

9.根据权利要求1所述的一种用于桶装原材料混合的避让装置，其特征在于：所述盖板(19)、转桨(20)、搅拌电机(18)、电机支架(25)被气缸(16)带动至最高处时，转桨(20)底部距离混合桶(23)底部的高度大于混合桶(23)的整体高度。

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