CN205988680U - 一种金属磁粉芯的粉料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属磁粉芯的粉料制备装置，包括依次连接的自动加料机构、粉料传送机构、粉料包覆机构和卸料承载机构，自动加料机构中设置有自动称量装置，所述的粉料传送机构中设置有负压传送装置，所述的粉料包覆机构中设置有双绞轮装置，所述的双绞轮装置中设置有多个粉料混合工作区间，每个粉料混合工作区间的混料方向由外向内反向设置。该金属磁粉芯的粉料制备装置，采用自动上料方式，减轻了作业强度，采用负压传送机构保证了传送的高效性，在粉料的混合过程中采用双绞轮旋转多个粉料混合工作区间同时由外向内进行混合，并且对滚筒的筒体采用耐高温油加热，确保了粉料在混合过程中受热均匀，从而粉料的质量得到提升。

Description

一种金属磁粉芯的粉料制备装置

技术领域

本实用新型涉及粉料装置技术领域，尤其是涉及一种金属磁粉芯的粉料制备装置。

背景技术

传统的金属粉料例如铁硅铝粉料制备过程中，混料包覆采用的是普通的正反方向旋转方式进行粉料混合，这种混合方式对粉料的混合存在不均匀现象，对所制备的粉料效果差，且在粉料添加时采用的是人工手动加料，人员作业强度大。粉料混合过程中所扬起的粉料尘埃，造成空气污染，粉料包覆时所需的粉料的温度差异大，影响所制备粉料的质量。

中国专利文献(公告日：2012年4月25日，公告号：CN202199298U)公开了一种上下斜叶片并用式螺带搅拌器，包括搅拌轴，在所述搅拌轴外壁上固定设有螺旋上升的内螺带，在该内螺带外设有两条外螺带，该外螺带通过支撑杆与所述搅拌轴固定连接；在所述内螺带末端下方设有下斜叶片，在所述内螺带顶端上方设有上斜叶片。

上述技术方案是为了增强搅拌效果，加快反应的速度，从而提高化工产品的收率。

中国专利文献(公告日：2009-12-09公告号：101596440)公开了一种高分子材料聚合反应釜，包括釜体、上封盖、驱动密封装置、搅拌装置、进出料口；其中，釜体上部为倒圆锥状的阔口，中部为圆桶状，下部为圆锥状；釜体设有带有螺旋流道的加热夹套和保温层；上封盖设有加热夹套和保温层、真空口、进料口；搅拌装置由搅拌轴、带状内螺旋搅拌桨叶、带状外螺旋搅拌桨叶、 刮片、支撑桨组成；驱动密封装置由电机、减速机、机封组成；搅拌轴上部与驱动密封装置联结。

上述技术方案公开了一种搅拌反应装置，是为了实现搅拌效果好，传热传质效率高，以解决高粘度熔体爬杆难题和脱挥问题，特别适宜用作高粘度高分子材料的聚合反应。

中国专利文献(公告日：2016年5月4，公告号：CN 205203439U)公开了一种粉末物料自动称重机，包括机架和PLC终端，机架上设有传送带，传送带上设有驱动电机，驱动电机通过链条连接托辊，托辊上设有链轮，传送带上设有限位开关，传送带下方设有气缸，气缸上设有电子称，传送带上方安有闭风器，闭风器与气动碟阀相连，气动碟阀与料斗相连；料斗上安有振动器；闭风器下方安有吸尘罩。

上述技术方案公开了料末物料自动称重机，以解决人工配合费工费力的缺点，解决尘土飞扬的问题。

综上所述，现有技术中并没有金属粉料制备过程中有效解决粉料混合不均匀，制备的粉料效果差，粉料包覆时所需的粉料的温度差异大，影响所制备粉料的质量等的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有金属粉料制备过程中，粉料的混合存在不均匀、温度差异大等现象，制备的粉料质量差，使用效果不好，并且在粉料添加时采用人工手动加料，人员作业强度大，工作效率低，混料方向只有一个方向旋转，需要采用正反转的实现双向混料，操作不便等问题，而提供一种自动上料，均匀受热，多方向混料，混合均匀，制备的粉料质量高，使用效果好的金属磁粉芯的粉料制备装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种金属磁粉芯的粉料制备装置，该制备装置包括依次连接的自动加料机构、粉料传送机构、粉料包覆机构和卸料承载机构，所述的加料机构中设置有自动称量装置，所述的粉料传送机构中设置有负压传送装置，所述的粉料包覆机构中设置有双绞轮装置，所述的双绞轮装置中设置有多个粉料混合工作区间，每个粉料混合工作区间的混料方向由外向内反向设置。该金属磁粉芯的粉料制备装置，通过自动加料机构向制备装置自动加料，自动添加的粉料经自动称重装置称重达到所需要的重量后，自动加料装置停止加料，此时，经称重后的粉料，通过粉料传送机构被输送到将粉料输送至粉料包覆机构之中，进行粉料混合包覆。在粉料包覆机构中设置有双绞轮装置，双绞轮装置中设置有多个粉料混合工作区间，每个粉料混合工作区间的混料方向由外向内反向设置，也就是说以双绞轮装置的轴线为分界线，轴线上方的粉料混合工作区间的混料方向由外侧向轴线内侧呈反向设置，即外侧的粉料混合工作区间的混料方向与内侧的混料方向相反，外侧由右向侧则内侧由左向右旋转混料，而轴线下方的粉料混合工作区间则正好与轴线上方的混料方向相反，即外侧混料方向由右向左内侧的混料方向则是由左向右，这样的结构使得粉料在混合过程中在每个粉料混合工作区间内都能够进行不同方向的混料，混合无均，制备的粉料质量高，使用效果好。而且该制备装置全自动操作，极大的降低了工作强度，提高了工作效率，保证了混料质量。

作为优选，所述的双绞轮装置包括滚筒、设置在滚筒内部的双绞轮和驱动绞轮旋转的电机，所述的滚筒环设在双绞轮的外部并且连接有加热装置，所述的双绞轮与电机同轴线设置。在粉料的混合过程中电机带动双绞轮旋转，采用双绞轮，使得双绞轮在旋转的过程中形成不同的粉料混合区间，由外侧向双绞轮轴线一侧的内侧进行不同方向旋转混合，使得粉料混合均匀，质量可靠，而 且在滚筒上设置有加热装置，确保粉料在混合过程中受热均匀，从而粉料的质量得到提升。

作为优选，所述的双绞轮包括旋转轴、固定杆和螺线搅拌片，所述的固定杆沿旋转轴的轴向均布有多根且固定杆的总数为单数根，相邻两根固定杆分别垂直于旋转轴的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置，间隔设置的固定杆处在同一平面上，所述的螺线搅拌片以旋转轴上中间一根固定杆为起始点分别向旋转轴的两端螺旋设置，中心固定杆两侧的螺线搅拌片分别设置有四条，四条螺线搅拌片包括两条旋向相反的内螺线搅拌片和两条旋向相反的外螺线搅拌片，并且四条螺线搅拌片的旋向互不重叠交错设置成以旋转轴为中心轴由外螺线搅拌片向内螺线搅拌片旋转混料的两个粉料混合工作区间。双绞轮设置为上述结构，是为了使形成多个粉料混合工作区间，而且这样的结构使得粉料混合工作区间的混料方向不同，在混料过程中粉料从旋转轴的上方进入到粉料混合工作区间，被螺线搅拌片带动在不同的混合工作区间进行混合，不论粉料进入哪个粉料混合工作区间都会进行由外向内不同方向的旋转混料，使得混料更加均匀。双绞轮既是由外向内的双层反向旋转混合，也是在旋转轴的轴向上进行分区反向旋转混合。该双绞轮结构，解决了现有技术中的单向旋转存在混合不均的问题，也解决了背景技术中双绞轮垂直旋转不分区间一次混合的问题。

作为优选，所述的外螺线搅拌片分别与每根固定杆的两端部固定连接，所述的内螺线搅拌片分别与每根固定杆的中部位置固定连接。外螺线搅拌片和内螺线搅拌片的上述设置结构是为了实现由外向内反向旋转混合，且分区间混合粉料，使粉料混合更均匀，质量更可靠。

作为优选，所述的加热装置为耐高温油循环加热装置，所述的加热装置包括加热油箱、循环输油管和设置在滚筒内部的油循环腔，所述的滚筒为双层筒 体，包括内筒体和外筒体，所述的油循环腔密封设置在内筒体和外筒体之间并与循环输油管连通，所述的油循环腔内部流动有加热油。传统的加热方式一般采用的是电热片或电热丝加热，这样混粉时会产生温差，导致粉末质量不好。本申请中的加热装置采用高温循环油加热，在滚筒内部设置有油循环腔，使滚筒外壁四周都有高温油对筒壁循环加热，油箱内部的油经加热装置加热后，通过循环输油管经油循环腔再经循环输油管回到油箱加热，实现油循环加热，这样的加热方式通过设定好油温，程序自动控制油加热，油是在筒壁的夹层里流动，这样筒壁的圆周温度基本是一致的，这样的加热方式，使得温度一致，加热混合后的粉末质量高。

作为优选，双绞轮装置水平设置，所述的粉料传送机构的送料口垂直于滚筒的轴线设置在双绞轮的上方。双绞轮装置水平设置，粉料传送机构的送料口垂直于滚筒的轴线设置在绞轮的上方，这样的结构能够使得从粉料传送机构中传送过来的粉料均匀地被带到不同的粉料混合工作区间进行混合，混合效果好，质量高。

作为优选，粉料传送机构还包括粉料输送筒，所述的负压传送装置包括吸料风机和传输管道，所述的吸料风机与传输管道连通，所述的粉料输送筒与传输管道连通并与粉料包覆机构对接，所述的传输管道的进料端与自动加料机构连通，并且设置有与外部连通的进风口中。设置粉料传送机构，通过其中的吸料风机将自动加料机构中称重后的粉料通过负压的方式吸入到传输管道中，并进入粉料输送筒中，通过粉料输送筒的送料口送入粉料包覆机构中被加热的同时进行混合包覆。料是通过吸风机吸入到传输管道中形成负压状态，从进风口开口处到传输管道内都是负压状态，负压状态下粉料不会产生沉积，也不会飞扬，保证了粉料传输的完整性，保证了包覆质量。

作为优选，所述的粉料输送筒呈锥形筒体结构，所述的送料口设置在粉料输送筒的正下方，送料口的轴线正对旋转轴上的中心固定杆的轴线设置。粉料输送筒的上述结构有利于对粉料的输送。

作为优选，自动加料机构还包括缓存罐和排料机，所述的缓存罐设置在自动称量装置上方，所述的排料机设置在自动称量装置下方并通过气动蝶阀与粉料传送机构连通，所述的自动称量装置包括装料漏斗和放料阀球，所述的放料阀球设置在装料漏斗的漏斗口处，所述的排料机与粉料传送机构之间通过一个延伸到负压传动机构内部的梯形广口管连通。自动加料机构的设置，当启动自动加料机构时，机构自动上料，并将上的料存储在缓存罐内部经自动控制称量装置自动称量，达到所需要的量时，自动上料停止，此时自动称量装置下方的气动蝶阀打开，向粉料传送机构下料，粉料传送机构在吸风机的作用下将粉料吸入传输管道中，进而时入到粉料包覆机构中进行混合包覆。采用自动加料机构减轻了作业强度，提高了工作效率。

作为优选，卸料承载机构设置在粉料包覆机构下方，所述的卸料承载机构中设置有卸料缓存罐。在粉料包覆完后，直接将粉料传送到下方的卸料承载机构中，流转至下一工序。

本实用新型的有益效果是：该金属磁粉芯的粉料制备装置，采用自动上料方式，减轻了作业强度，采用负压传送装置保证了传送的高效性，在粉料的混合过程中采用双绞轮旋转多个粉料混合工作区间同时由外向内进行混合，并且对滚筒的筒体采用耐高温油加热，确保了粉料在混合过程中受热均匀，从而粉料的质量得到提升。同时，粉料混合漂浮在空气中的粉尘进行回收处理。而且，制备的粉料质量高，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型金属磁粉芯的粉料制备装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型中粉料混合工作区间的一种结构示意图；

图3是本实用新型中双绞轮装置的一种等轴视图；

图4是本实用新型中双绞轮装置的主视图；

图5是本实用新型中粉料包覆机构局部放大图；

图中：1、自动加料机构，2、粉料传送机构，3、粉料包覆机构，4、卸料承载机构，5、自动称量装置，6、负压传送装置，7、双绞轮装置，8、粉料混合工作区间，9、滚筒，10、双绞轮，11、电机，12、加热装置，13、旋转轴，14、固定杆，15、螺线搅拌片，16、内螺线搅拌片，17、外螺线搅拌片，18、加热油箱，19、循环输油管，20、油循环腔，21、内筒体，22、外筒体，23、粉料输送筒，24、吸料风机，25、传输管道，26、进风口，27、送料口，28、缓存罐，29、排料机，30、气动蝶阀，31、装料漏斗，32、放料阀球，33、梯形广口管，34、卸料缓存罐。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种金属磁粉芯的粉料制备装置，该制备装置包括依次连接的自动加料机构1、粉料传送机构2、粉料包覆机构3和卸料承载机构4，自动加料机构1中设置有自动称量装置5，粉料传送机构2中设置有负压传送装置6，粉料包覆机构3中设置有双绞轮装置7，双绞轮装置7中设置有多个粉料混合工作区间8，每个粉料混合工作区间8的混料方向由外向内反向设置。

双绞轮装置7包括滚筒9、设置在滚筒9内部的双绞轮10和驱动双绞轮10旋转的电机11，滚筒9环设在双绞轮10的外部并且连接有加热装置12，双绞轮10与电机11同轴线设置。

双绞轮10包括旋转轴13、固定杆14和螺线搅拌片15(见图3)，固定杆14沿旋转轴13的轴向均布有多根且固定杆14的总数为单数根，相邻两根固定杆14分别垂直于旋转轴13的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置(见图4)，间隔设置的固定杆14处在同一平面上，螺线搅拌片15以旋转轴13上中间一根固定杆14为起始点分别向旋转轴13的两端螺旋设置，中心固定杆14两侧的螺线搅拌片15分别设置有四条，四条螺线搅拌片15包括两条旋向相反的内螺线搅拌片16和两条旋向相反的外螺线搅拌片17，并且四条螺线搅拌片15的旋向互不重叠交错设置成以旋转轴13为中心轴由外螺线搅拌片17向内螺线搅拌片16旋转混料的两个粉料混合工作区间8。外螺线搅拌片17分别与每根固定杆14的两端部固定连接，内螺线搅拌片16分别与每根固定杆14的中部位置固定连接。

加热装置12为耐高温油循环加热装置，加热装置12包括加热油箱18、循环输油管19和设置在滚筒9内部的油循环腔20(见图5)，滚筒9为双层筒体，包括内筒体21和外筒体22，油循环腔20密封设置在内筒体21和外筒体22之间并与循环输油管19连通，油循环腔20内部流动有加热油。

双绞轮装置7水平设置，粉料传送机构2的送料口垂直于滚筒9的轴线设置在双绞轮10的上方。

粉料传送机构2还包括粉料输送筒23，负压传送装置6包括吸料风机24和传输管道25，吸料风机24与传输管道25连通，粉料输送筒23与传输管道25连通并与粉料包覆机构3对接，传输管道25的进料端与自动加料机构1连 通，并且设置有与外部连通的进风口26中。

粉料输送筒23呈锥形筒体结构，送料口27设置在粉料输送筒23的正下方，送料口27的轴线正对旋转轴13上的中心固定杆14的轴线设置。

自动加料机构1还包括缓存罐28和排料机29，缓存罐28设置在自动称量装置5上方，排料机29设置在自动称量装置5下方并通过气动蝶阀30与粉料传送机构2连通，自动称量装置5包括装料漏斗31和放料阀球32，放料阀球32设置在装料漏斗31的漏斗口处，排料机29与粉料传送机构2之间通过一个延伸到负压传动机构2内部的梯形广口管33连通。

卸料承载机构4设置在粉料包覆机构3下方，卸料承载机构4中设置有卸料缓存罐34。

该金属磁粉芯的粉料制备装置，自动加料机构中设置有粉料缓存罐、排料机、粉料自动称量装置，自动加料机构启动进行自动上料到缓存罐中，当达到预设重量时停止进料，放料阀球和气动蝶阀打开，吸风机工作，在负压传送装置中形成负压状态，把当前的粉料通过传输管道送到粉料输送筒里，进而粉料通过负压传送装置被输送至粉料包覆机构之中，进行粉料包覆。粉料包覆机构3采用电机带动滚筒内部的双绞轮旋转，滚筒用双层筒体，在筒体内部设置有油循环腔，通过加热装置对油箱内部的油进行加热，加热后的油在循环输油管、油循环腔及油箱内部循环，对滚筒外壁四周采用高温油进行加热，加热装置的加热温度是通过事先设定好的，程序进行控制油加热，油是在筒壁的夹层油循环腔中流动，这样筒壁的圆周温度基本是一致的，混粉时晃会产生温差，使粉末质量好。双绞轮在电机带动下对粉料进行粉料混合，双绞龙以旋转轴13为对称轴进行分割为上下两部分，而其中以中心固定杆为中心向旋转轴的两端设置各两个粉料混合工作区间，进行四个区域的粉料混合，通过螺线搅拌片将粉 料进行分散混合，每个粉料混合工作区间均由外向内呈反向螺旋混合(见图3)。传统的就是一个方向混合，向左或者向右，一个方向旋转需要采用电机正反转的来实现，才能够将粉料混合均匀；而采用内绞轮和外绞轮旋转的则大都是采用垂直设置，使粉料垂直下落，穿过内绞龙和外绞龙，虽然也有旋转方向不同的两个绞龙，但是，这样的混料只有一个混料区间，粉料混合质量也充分，质量较差。本申请中在粉料包覆完后，直接将粉料传送到下方的粉料承载机构中，流转至下一工序。

与现行制备粉料金属粉料的方式相比，本技术方案采用自动上料方式上料，减轻了作业强度，在粉料的混合过程中采用双绞轮旋转的方式由外向内四个粉料混合工作区间进行混合，混合效果好，粉料质量高，并且在滚筒的四周筒壁外部采用耐高温油进行加热，确保了粉料在混合过程中受热均匀，从而使得粉料的质量得到提升。负压装置对粉料进行传送过程中形成的负压，使粉料得到全部输送，而在粉料混合过程中漂浮在空气中的粉尘被进行回收处理，没有任何外漏。该装置，结构简单，效率高，质量可靠，使用、安装方便。

Claims (10)

1.一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：该制备装置包括依次连接的自动加料机构(1)、粉料传送机构(2)、粉料包覆机构(3)和卸料承载机构(4)，所述的自动加料机构(1)中设置有自动称量装置(5)，所述的粉料传送机构(2)中设置有负压传送装置(6)，所述的粉料包覆机构(3)中设置有双绞轮装置(7)，所述的双绞轮装置(7)中设置有多个粉料混合工作区间(8)，每个粉料混合工作区间(8)的混料方向由外向内反向设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的双绞轮装置(7)包括滚筒(9)、设置在滚筒(9)内部的双绞轮(10)和驱动双绞轮(10)旋转的电机(11)，所述的滚筒(9)环设在双绞轮(10)的外部并且连接有加热装置(12)，所述的双绞轮(10)与电机(11)同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的双绞轮(10)包括旋转轴(13)、固定杆(14)和螺线搅拌片(15)，所述的固定杆(14)沿旋转轴(13)的轴向均布有多根且固定杆(14)的总数为单数，相邻两根固定杆(14)分别垂直于旋转轴(13)的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置，间隔设置的固定杆(14)处在同一平面上，所述的螺线搅拌片(15)以旋转轴(13)上中间一根固定杆(14)为起始点分别向旋转轴(13)的两端螺旋设置，中心固定杆(14)两侧的螺线搅拌片(15)分别设置有四条，四条螺线搅拌片(15)包括两条旋向相反的内螺线搅拌片(16)和两条旋向相反的外螺线搅拌片(17)，并且四条螺线搅拌片(15)的旋向互不重叠且交错设置成以旋转轴(13)为中心轴由外螺线搅拌片(17)向内螺线搅拌片(16)旋转混料的两个粉料混合工作区间(8)。

4.根据权利要求3所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的外螺线搅拌片(17)分别与每根固定杆(14)的两端部固定连接，所述的内螺线搅拌片(16)分别与每根固定杆(14)的中部位置固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的加热装置(12)为耐高温油循环加热装置，所述的加热装置(12)包括加热油箱(18)、循环输油管(19)和设置在滚筒(9)内部的油循环腔(20)，所述的滚筒(9)为双层筒体，包括内筒体(21)和外筒体(22)，所述的油循环腔(20)密封设置在内筒体(21)和外筒体(22)之间并与循环输油管(19)连通，所述的油循环腔(20)内部流动有加热油。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：双绞轮装置(7)水平设置，所述的粉料传送机构(2)的送料口垂直于滚筒(9)的轴线设置在双绞轮(10)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：粉料传送机构(2)还包括粉料输送筒(23)，所述的负压传送装置(6)包括吸料风机(24)和传输管道(25)，所述的吸料风机(24)与传输管道(25)连通，所述的粉料输送筒(23)与传输管道(25)连通并与粉料包覆机构(3)对接，所述的传输管道(25)的进料端与自动加料机构(2)连通并且设置有与外部连通的进风口(26)中。

8.根据权利要求7所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的粉料输送筒(23)呈锥形筒体结构，所述的送料口(27)设置在粉料输送筒(23)的正下方，送料口(27)的轴线正对旋转轴(13)上的中心固定杆(14)的轴线设置。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：自动加料机构(1)还包括缓存罐(28)和排料机(29)，所述的缓存罐(28)设置在自动称量装置(5)上方，所述的排料机(29)设置在自动称量装置(5)下方并通过气动蝶阀(30)与粉料传送机构(2)连通，所述的自动称量装置(5)包括装料漏斗(31)和放料阀球(32)，所述的放料阀球(32)设置在装料漏斗(31)的漏斗口处，所述的排料机(29)与粉料传送机构(2)之间通过一个延伸到负压传动机构(2)内部的梯形广口管(33)连通。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：卸料承载机构(4)设置在粉料包覆机构(3)下方，所述的卸料承载机构(4)中设置有卸料缓存罐(34)。