CN207290615U - 一种塑料色母生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料色母生产线，包括混料机、挤出机、机架、干燥机、制粒机、支撑平台、电控箱和冷却机，机架的顶部上方从左到右依次固定架设有冷却机、制粒机、干燥机，机架的右端上表面还固定安装有电子秤，电子秤上放置有收集箱，机架的上表面还固定架设有支撑平台，混料机通过支撑杆固定架设在支撑平台的右端上方，挤出机固定架设在支撑平台的左端上方。本实用新型布局合理，占地面积小，移动便捷，物料混合效果好，加工效率高，生产成本低，经济效益好。

Description

一种塑料色母生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工领域，具体是一种塑料色母生产线。

背景技术

色母的全称叫色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有技术的塑料色母生产线存在自动化程度低，布局不合理，混合效果不理想，移动不方便等缺点，影响企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料色母生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料色母生产线，包括混料机、挤出机、机架、干燥机、制粒机、支撑平台、电控箱和冷却机，所述机架的顶部上方从左到右依次固定架设有冷却机、制粒机、干燥机；所述机架的右端上表面还固定安装有电子秤，电子秤上放置有收集箱；所述机架的上表面还固定架设有支撑平台；所述混料机通过支撑杆固定架设在支撑平台的右端上方；所述挤出机固定架设在支撑平台的左端上方；所述挤出机的出料端与冷却机的进料端通过管道相连通；所述冷却机、制粒机与干燥机之间的物料传递通过输送带进行；所述混料机的内腔中部转动设置有一号转动杆；所述混料机的内腔中还转动设置有二号转动杆和三号转动杆，其中二号转动杆和三号转动杆位于一号转动杆的两侧，且二号转动杆和三号转动杆对称设置；所述混料机的内腔顶部固定安装有支撑套筒；所述一号转动杆的顶部固定安装有主动齿轮；所述二号转动杆的顶部固定安装有一号从动齿轮；所述三号转动杆的顶部固定安装有二号从动齿轮；所述一号从动齿轮与主动齿轮的一侧通过齿轮啮合方式传动连接，二号从动齿轮与主动齿轮的另一侧通过齿轮啮合方式传动连接；所述二号转动杆的外圈固定安装有若干二号搅拌杆；所述三号转动杆的外圈固定安装有若干三号搅拌杆；所述一号转动杆的外圈固定安装有若干一号搅拌杆；所述混料机的顶板上还固定安装有用于驱动一号转动杆转动的混合电机；所述混料机的顶板上还对称连通设置有一号加料漏斗和二号加料漏斗；所述一号加料漏斗底部的落料通道和所述二号加料漏斗底部的落料通道上均安装有下料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥机采用电热干燥机。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却机的冷却方式采用水冷却。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤出机采用双螺杆挤出机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的左端上表面还固定架设有电控箱，电控箱上分别安装有控制面板和PLC控制器，其中PLC控制器的输入端与所述控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与混料机、挤出机、冷却机、制粒机、干燥机和输送带电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥机的出料端还连通设置有出料口，出料口位于收集箱的正上方；所述收集箱为无盖箱体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的下表面四角均设置有滚轮；所述机架的左端下表面还设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端安装有与滚轮相配合的摩擦块。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮、一号从动齿轮和二号从动齿轮处于同一水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号搅拌杆、二号搅拌杆和一号搅拌杆三者之间相互交替设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型布局合理，占地面积小，移动便捷，混合电机驱动一号转动杆高速旋转，转动的一号转动杆带动主动齿轮转动，进而实现一号从动齿轮和二号从动齿轮的同步转动，进而带动二号转动杆和三号转动杆的同步转动，其中一号转动杆带动一号搅拌杆转动、二号转动杆带动二号搅拌杆转动、三号转动杆带动三号搅拌杆转动，转动的三号搅拌杆、二号搅拌杆和一号搅拌杆同时对混料机内的原料进行搅拌，物料间混合充分，混料机内的物料进入挤出机内完成挤出工序，之后物料通过管道进入冷却机内进行冷却，完成冷却后的物料通过输送带输送到制粒机内完成制粒，之后物料通过另一个输送带进入到干燥机内进行干燥，经干燥后的物料通过出料口排出并落到收集箱内，设置的电子秤对收集箱内收集的物料进行称重。综上所述，本实用新型布局合理，占地面积小，移动便捷，物料混合效果好，加工效率高，生产成本低，经济效益好。

附图说明

图1为塑料色母生产线的结构示意图。

图2为塑料色母生产线中混料机的结构示意图。

图中：1-混料机，2-挤出机，3-机架，4-干燥机，5-制粒机，6-电子秤，7-收集箱，8-滚轮，9-出料口，10-支撑平台，11-一号加料漏斗，12-混合电机，13-输送带，14-电控箱，15-冷却机，16-电动伸缩杆，17-摩擦块，18-二号加料漏斗，19-下料阀，20-支撑杆，21-主动齿轮，22-支撑套筒，23-二号转动杆，24-三号转动杆，25-三号搅拌杆，26-二号搅拌杆，27-一号搅拌杆，28-一号从动齿轮，29-二号从动齿轮，30-一号转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种塑料色母生产线，包括混料机1、挤出机2、机架3、干燥机4、制粒机5、支撑平台10、电控箱14和冷却机15，所述机架3的顶部上方从左到右依次固定架设有冷却机15、制粒机5、干燥机4；所述干燥机4采用电热干燥机；所述冷却机15的冷却方式采用水冷却；所述挤出机2采用双螺杆挤出机；所述机架3的右端上表面还固定安装有电子秤6，电子秤6上放置有收集箱7；所述机架3的上表面还固定架设有支撑平台10；所述混料机1通过支撑杆20固定架设在支撑平台10的右端上方；所述挤出机2固定架设在支撑平台10的左端上方；所述混料机1上的出料端通过输料管道与挤出机2上的进料端相连通，输料管道上安装有阀门；所述挤出机2的出料端与冷却机15的进料端通过管道相连通；所述冷却机15、制粒机5与干燥机4之间的物料传递通过输送带13进行；所述机架3的左端上表面还固定架设有电控箱14，电控箱14上分别安装有控制面板和PLC控制器，其中PLC控制器的输入端与所述控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与混料机1、挤出机2、冷却机15、制粒机5、干燥机4和输送带13电性连接，使得整个塑料色母生产线实现自动化工作；所述干燥机4的出料端还连通设置有出料口9，出料口9位于收集箱7的正上方；所述收集箱7为无盖箱体结构，便于塑料色母成品的收集；所述机架3的下表面四角均设置有滚轮8；所述机架3的左端下表面还设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底端安装有与滚轮8相配合的摩擦块17，控制电动伸缩杆16的伸长，电动伸缩杆16推动摩擦块17向下运动，摩擦块17与滚轮8相抵，实现滚轮8的锁止；所述混料机1的内腔中部转动设置有一号转动杆30；所述混料机1的内腔中还转动设置有二号转动杆23和三号转动杆24，其中二号转动杆23和三号转动杆24位于一号转动杆30的两侧，且二号转动杆23和三号转动杆24对称设置；所述混料机1的内腔顶部固定安装有支撑套筒22；所述一号转动杆30的顶部固定安装有主动齿轮21；所述二号转动杆23的顶部固定安装有一号从动齿轮28；所述三号转动杆24的顶部固定安装有二号从动齿轮29；所述主动齿轮21、一号从动齿轮28和二号从动齿轮29处于同一水平高度，且一号从动齿轮28与主动齿轮21的一侧通过齿轮啮合方式传动连接，二号从动齿轮29与主动齿轮21的另一侧通过齿轮啮合方式传动连接；所述二号转动杆23的外圈固定安装有若干二号搅拌杆26；所述三号转动杆24的外圈固定安装有若干三号搅拌杆25；所述一号转动杆30的外圈固定安装有若干一号搅拌杆27；所述三号搅拌杆25、二号搅拌杆26和一号搅拌杆27三者之间相互交替设置；所述混料机1的顶板上还固定安装有用于驱动一号转动杆30转动的混合电机12，其中混合电机12的输出轴与一号转动杆30的顶端驱动连接；所述混料机1的顶板上还对称连通设置有一号加料漏斗11和二号加料漏斗18；所述一号加料漏斗11底部的落料通道和所述二号加料漏斗18底部的落料通道上均安装有下料阀19。

本实用新型布局合理，占地面积小，使用前利用滚轮8将整个装置推行到合适的位置，然后利用电动伸缩杆16的伸长推动摩擦块17向下运动，摩擦块17与滚轮8相接触，实现滚轮8的锁止；将原料分别通过一号加料漏斗11和二号加料漏斗18加入到混料机1内，控制混合电机12启动，混合电机12驱动一号转动杆30高速旋转，转动的一号转动杆30带动主动齿轮21转动，进而实现一号从动齿轮28和二号从动齿轮29的同步转动，进而带动二号转动杆23和三号转动杆24的同步转动，其中一号转动杆30带动一号搅拌杆27转动、二号转动杆23带动二号搅拌杆26转动、三号转动杆24带动三号搅拌杆25转动，转动的三号搅拌杆25、二号搅拌杆26和一号搅拌杆27同时对混料机1内的原料进行搅拌，物料间混合充分，之后打开输料管道上的阀门，混料机1内的物料进入挤出机2内完成挤出工序，之后物料通过管道进入冷却机15内进行冷却，完成冷却后的物料通过输送带13输送到制粒机5内完成制粒，之后物料通过另一个输送带13进入到干燥机4内进行干燥，经干燥后的物料通过出料口9排出并落到收集箱7内，设置的电子秤6对收集箱7内收集的物料进行称重，进而完成塑料色母的生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑料色母生产线，包括混料机(1)、挤出机(2)、机架(3)、干燥机(4)、制粒机(5)、支撑平台(10)、电控箱(14)和冷却机(15)，其特征在于，所述机架(3)的顶部上方从左到右依次固定架设有冷却机(15)、制粒机(5)、干燥机(4)，所述机架(3)的右端上表面还固定安装有电子秤(6)，电子秤(6)上放置有收集箱(7)，所述机架(3)的上表面还固定架设有支撑平台(10)，所述混料机(1)通过支撑杆(20)固定架设在支撑平台(10)的右端上方，所述挤出机(2)固定架设在支撑平台(10)的左端上方，所述挤出机(2)的出料端与冷却机(15)的进料端通过管道相连通，所述冷却机(15)、制粒机(5)与干燥机(4)之间的物料传递通过输送带(13)进行，所述混料机(1)的内腔中部转动设置有一号转动杆(30)，所述混料机(1)的内腔中还转动设置有二号转动杆(23)和三号转动杆(24)，其中二号转动杆(23)和三号转动杆(24)位于一号转动杆(30)的两侧，且二号转动杆(23)和三号转动杆(24)对称设置，所述混料机(1)的内腔顶部固定安装有支撑套筒(22)，所述一号转动杆(30)的顶部固定安装有主动齿轮(21)，所述二号转动杆(23)的顶部固定安装有一号从动齿轮(28)，所述三号转动杆(24)的顶部固定安装有二号从动齿轮(29)，所述一号从动齿轮(28)与主动齿轮(21)的一侧通过齿轮啮合方式传动连接，二号从动齿轮(29)与主动齿轮(21)的另一侧通过齿轮啮合方式传动连接，所述二号转动杆(23)的外圈固定安装有若干二号搅拌杆(26)，所述三号转动杆(24)的外圈固定安装有若干三号搅拌杆(25)，所述一号转动杆(30)的外圈固定安装有若干一号搅拌杆(27)，所述混料机(1)的顶板上还固定安装有用于驱动一号转动杆(30)转动的混合电机(12)，所述混料机(1)的顶板上还对称连通设置有一号加料漏斗(11)和二号加料漏斗(18)，所述一号加料漏斗(11)底部的落料通道和所述二号加料漏斗(18)底部的落料通道上均安装有下料阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述干燥机(4)采用电热干燥机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述冷却机(15)的冷却方式采用水冷却。

4.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述挤出机(2)采用双螺杆挤出机。

5.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述机架(3)的左端上表面还固定架设有电控箱(14)，电控箱(14)上分别安装有控制面板和PLC控制器，其中PLC控制器的输入端与所述控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与混料机(1)、挤出机(2)、冷却机(15)、制粒机(5)、干燥机(4)和输送带(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述干燥机(4)的出料端还连通设置有出料口(9)，出料口(9)位于收集箱(7)的正上方，所述收集箱(7)为无盖箱体结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述机架(3)的下表面四角均设置有滚轮(8)，所述机架(3)的左端下表面还设置有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的底端安装有与滚轮(8)相配合的摩擦块(17)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述主动齿轮(21)、一号从动齿轮(28)和二号从动齿轮(29)处于同一水平高度。

9.根据权利要求1所述的一种塑料色母生产线，其特征在于，所述三号搅拌杆(25)、二号搅拌杆(26)和一号搅拌杆(27)三者之间相互交替设置。