CN203855529U - 一种微生物菌肥滚筒气混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌肥滚筒气混装置，包括控制器、失重秤、料仓、吸料管、筒体、滚筒、输送板、气混桨、空心轴、轴承组、成品仓、气混孔、循环气泵和电机；所述筒体轴心置有可双向旋转的空心轴，所述空心轴上固接有滚筒，所述滚筒内侧固接有输送板；所述空心轴外侧固接有气混桨；所述筒体一端面上方设置有进料口，所述进料口与料仓相连通；所述料仓设置于失重秤上，所述控制器与失重秤、电机、循环气泵电气连接；所述筒体另一端设有出料口与成品仓，所述成品仓与循环气泵连通；本新型采用滚动与气动结合，失重秤与计算机控制一体结构，精确计量、调节混合搅拌度和自清料功能，使得粉体颗粒有效分散混合，提高产品均匀性和质量。

Description

一种微生物菌肥滚筒气混装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物肥生产技术设备领域，特别涉及一种微生物菌肥滚筒气混装置。

背景技术

在化工、食品、制药和肥料生产中都会涉及到粉体及浆液搅拌与混合制备处理，搅拌混合的均匀性是产品质量与性能的重要环节。目前，混合机按结构可分为容器旋转型和容器固定型两大类，按操作步骤可分为间歇和连续式两种。通常工业用混合机有：V型混合机---对流混合，装填率低，不适合工业化连续生产使用；双圆锥形混合机---间歇式操作，装填率适中，受结构限制使生产能力受到制约；水平转鼓式混合机---结构紧凑，受结构局限，批次混合量小，不适合连续生产；正立方体型混合机---混合时间较短，间歇式操作，最适宜填装率适中。

粉体颗粒混合的目的是将微量或者少量的不同组分的物料分散到较大量组份中去，实现从局部均匀分散到整体的均匀分布；在饲料工业中，营养成分的混合要求所用量间的变化极小；食品工业中，需要将大量的原料和少量甚至痕量辅料均匀混合；医药农药和肥料的制备，要使极微量的有效成分与大量增量剂进行高倍分散率混合。由此可知，在一些工业生产中，对颗粒混合物的质量有着较高的要求，而颗粒物料的均匀程度直接影响着产品质量，因此，混合器的优化设计对工业生产具有重要意义。

现有技术中，连续生产粉体颗粒之间的混合常用滚筒混合机---通过电机和减速机驱动轴辊与滚轮从而带动滚筒旋转，并通过滚筒内部结构实现搅拌与混合的目的；但其缺点是：由于在线连续生产，使得混合计量控制差、混合搅拌度调节难、滚筒内自清料性能不理想，所以工业化生产过程中仍需要进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微生物菌肥滚筒气混装置，针对现有滚筒式混合机存在的不足，为适应微生物菌肥各种组份之间的粉体颗粒混合，采用机械滚筒与气体混合相结合的方式，优化滚筒的内部结构，采用失重秤配料，从而实现在线连续生产时，精确控制混合计量比，易于调节混合搅拌度，并达到内自清料性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种微生物菌肥滚筒气混装置，包括控制器、失重秤、料仓、吸料管、进料口、筒体、滚筒、输送板、气混桨、空心轴、轴承组、缓冲管、出料口、成品仓、气混孔、循环气泵、过滤器、传动轴和电机，其特征在于：

所述筒体为圆柱形筒状结构体，所述筒体二端面密闭，所述筒体通过支架固定于基座上；所述筒体轴心位置设置有可双向旋转的空心轴，所述空心轴为中空的轴体，所述空心轴与传动轴通过连轴结固接，所述传动轴由电机驱动旋转，进而带动空心轴进行旋转；所述筒体内部的空心轴上固接设置有滚筒，所述滚筒内侧固接设置有输送板；所述空心轴外侧固接设置有气混桨；所述筒体传动轴一侧的端面上方设置有进料口，所述进料口通过吸料管与多个料仓相连通；所述料仓通过支架设置于失重秤上，所述失重秤通过传感器将料仓的时实重量信息传送到控制器中；所述控制器与失重秤、电机、循环气泵、进料口电磁阀、出料口电磁阀电气连接；所述筒体另一侧端面下方设置有出料口，所述出料口与成品仓密闭连通，所述成品仓通过密闭管道与循环气泵连通，所述空心轴端口通过轴承组与缓冲管轴接，所述缓冲管固定于所述轴承组外壁上，所述缓冲管通过管道与循环气泵连通；所述筒体通过管道和过滤器连通，所述过滤器通过管道与循环气泵连通。

所述滚筒为筒状结构，所述滚筒的二个端面与所述空心轴固定连接，所述滚筒随着空心轴的旋转同步运动；所述滚筒圆周面内侧设置有输送板，所述输送板为倾斜半圆式弧形板，所述输送板与滚筒内侧固定连接，所述输送板设置有多个，所述输送板沿滚筒内侧螺旋式排布，相邻输送板之间交错设置。

所述气混桨，为倾斜桨面，所述气混桨与空心轴焊接固定，所述气混桨桨面上设置有气混孔，所述气混孔与空心轴连通，所述气混孔分布在桨面正反二个方向以及气混桨的端部；所述气混桨设置于相邻二个输送板之间，所述气混桨沿空心轴外周面螺旋式排布，相邻气混桨之间交错设置。

所述输送板与所述气混桨构成双螺旋排布结构，在所述电机驱动下，所述空心轴带动滚筒旋转，同时循环气泵将气体喷射到滚筒内的物料上，旋转运动与气体喷射运动，使各个物料组份有效混合。

所述进料口和所述出料口均设置有电磁阀门，通过控制器控制其进料与出料操作，确保整体筒体内部处于密闭状态。

所述循环气泵通过管道将气体输送到空心轴的缓冲管，气体通过缓冲管进入所述的空心轴内，气体经过空心轴进入各个气混桨的气混孔，经过各个气混桨上的所述气混孔将气体喷射到所述滚筒内；对所述滚筒内的物料组份进行气浮与混合搅拌操作；所述滚筒内的气体经过二端的排料口进入所述筒体与所述滚筒之间，进一步的，气体经过筒体上的管道进入过滤器，进一步经过过滤器回流到循环气泵，形成混合气体循环。

所述筒体与所述滚筒之间的气体，当进行出料作业时，出料口电磁阀开打开，所述气体通过出料口进入成品仓，进一步的通过管道，所述气体回流到循环气泵中，形成出料气体循环。

所述循环气泵设置有二个，可同时进行混合气体循环和出料气体循环，通过调节循环气泵的转速，实现对混合气体流量的控制，从而实现对滚筒内部物料的混合与推送速度的调节；通过控制电机转速，可调节所述滚筒的转速，从而控制输送板对物料的输送速度，进一步的调节滚筒内物料的混合搅拌度。高流量的气体喷射，将会对所述滚筒内侧和输送板侧面进行自动清料操作，在混合搅拌过程中，不断的喷射气流会使物料处于流动悬浮状态，起到充分有效混合与搅拌的作用。

所述料仓均设置于失重秤上，所述各个组份均单独设置料仓，所述失重秤将各个组份的料仓重量信息传送到控制器，所述控制器按照工艺配比控制各个料仓的吸料管操作，实现各个组份按工艺比例进行投料混合。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用机械滚动与气动相结合，气体循环驱动，失重秤配料与计算机控制一体，优化内部结构设计，从而实现在线连续生产时，在微生物菌肥混合搅拌过程中，精确控制混合计量比，易于调节混合搅拌度，实现筒内自清料性能，使得微生物菌肥各种粉体颗粒组份之间的有效和充分的分散与混合，确保了微生物菌肥的产品有效成分的均匀性和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种微生物菌肥滚筒气混装置结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.控制器    2.失重秤    3.料仓      4.吸料管

5.进料口    6.筒体      7.滚筒      8.输送板

9.气混桨    10.空心轴   11.轴承组   12.缓冲管

13.出料口   14.成品仓   15.气混孔   16.循环气泵

17.过滤器   18.传动轴   19.电机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种微生物菌肥滚筒气混装置，包括控制器1、失重秤2、料仓3、吸料管4、进料口5、筒体6、滚筒7、输送板8、气混桨9、空心轴10、轴承组11、缓冲管12、出料口13、成品仓14、气混孔15、循环气泵16、过滤器17、传动轴18和电机19。

所述筒体6为圆柱形筒状结构体，所述筒体6二端面密闭，所述筒体6通过支架固定于基座上；所述筒体6轴心位置设置有可双向旋转的空心轴10，所述空心轴10为中空的轴体，所述空心轴10与传动轴18通过连轴结固接，所述传动轴18由电机19驱动旋转，进而带动空心轴10进行旋转；所述筒体6内部的空心轴10上固接设置有滚筒7，所述滚筒7内侧固接设置有输送板8；所述空心轴10外侧固接设置有气混桨9；所述筒体6传动轴18一侧的端面上方设置有进料口5，所述进料口5通过吸料管4与多个料仓3相连通；所述料仓3通过支架设置于失重秤2上，所述失重秤2通过传感器将料仓3的时实重量信息传送到控制器1中；所述控制器1与失重秤2、电机19、循环气泵16、进料口电磁阀、出料口电磁阀电气连接；所述筒体6另一侧端面下方设置有出料口13，所述出料口13与成品仓14密闭连通，所述成品仓14通过密闭管道与循环气泵16连通，所述空心轴10端口通过轴承组11与缓冲管12轴接，所述缓冲管12固定于所述轴承组11外壁上，所述缓冲管12通过管道与循环气泵16连通；所述筒体6通过管道和过滤器17连通，所述过滤器17通过管道与循环气泵16连通。

所述滚筒7为筒状结构，所述滚筒7的二个端面与所述空心轴10固定连接，所述滚筒7随着空心轴10的旋转同步运动；所述滚筒7圆周面内侧设置有输送板8，所述输送板8为倾斜半圆式弧形板，所述输送板8与滚筒7内侧固定连接，所述输送板8设置有多个，所述输送板8沿滚筒7内侧螺旋式排布，相邻输送板8之间交错设置。

所述气混桨9，为倾斜桨面，所述气混桨9与空心轴10焊接固定，所述气混桨9桨面上设置有气混孔15，所述气混孔15与空心轴10连通，所述气混孔15分布在桨面正反二个方向以及气混桨9的端部；所述气混桨9设置于相邻二个输送板8之间，所述气混桨9沿空心轴外周面螺旋式排布，相邻气混桨9之间交错设置。

所述输送板8与所述气混桨9构成双螺旋排布结构，在所述电机19驱动下，所述空心轴10带动滚筒7旋转，同时循环气泵16将气体喷射到滚筒7内的物料上，旋转运动与气体喷射运动，使各个物料组份有效混合。

所述进料口5和所述出料口13均设置有电磁阀门，通过控制器1控制其进料与出料操作，确保整体筒体6内部处于密闭状态。

所述循环气泵16通过管道将气体输送到空心轴10的缓冲管12，气体通过缓冲管12进入所述的空心轴10内，气体经过空心轴10进入各个气混桨9的气混孔15，经过各个气混桨9上的所述气混孔15将气体喷射到所述滚筒7内；对所述滚筒7内的物料组份进行气浮与混合搅拌操作；所述滚筒7内的气体经过二端的环口进入所述筒体6与所述滚筒7之间，进一步的，气体经过筒体6上的管道进入过滤器17，进一步经过过滤器17回流到循环气泵16，形成混合气体循环。

所述筒体6与所述滚筒7之间的气体，当进行出料作业时，出料口13电磁阀开打开，所述气体通过出料口13进入成品仓14，进一步的通过管道，所述气体回流到循环气泵16中，形成出料气体循环。

所述循环气泵16设置有二个，可同时进行混合气体循环和出料气体循环，通过调节循环气泵16的转速，实现对混合气体流量的控制，从而实现对滚筒7内部物料的混合与推送速度的调节；通过控制电机19转速，可调节所述滚筒7的转速，从而控制输送板8对物料的输送速度，进一步的调节滚筒7内物料的混合搅拌度。高流量的气体喷射，将会对所述滚筒7内侧和输送板8侧面进行自动清料操作，在混合搅拌过程中，不断的喷射气流会使物料处于流动悬浮状态，起到充分有效混合与搅拌的作用。

所述料仓3均设置于失重秤2上，所述各个组份均单独设置料仓3，所述失重秤2将各个组份的料仓3重量信息传送到控制器1，所述控制器1按照工艺配比控制各个料仓3的吸料管4操作，实现各个组份按工艺比例进行投料混合。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用机械滚动与气动相结合，气体循环驱动，失重秤配料与计算机控制一体，优化内部结构设计，从而实现在线连续生产时，在微生物菌肥混合搅拌过程中，精确控制混合计量比，易于调节混合搅拌度，实现筒内自清料性能，使得微生物菌肥各种粉体颗粒组份之间的有效和充分的分散与混合，确保了微生物菌肥的产品有效成分的均匀性和产品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种微生物菌肥滚筒气混装置，其特征在于，包括控制器、失重秤、料仓、吸料管、进料口、筒体、滚筒、输送板、气混桨、空心轴、轴承组、缓冲管、出料口、成品仓、气混孔、循环气泵、过滤器、传动轴和电机；所述筒体为圆柱形筒状结构体，所述筒体二端面密闭，所述筒体通过支架固定于基座上；所述筒体轴心位置设置有可双向旋转的空心轴，所述空心轴为中空的轴体，所述空心轴与传动轴通过连轴结固接；所述筒体内部的空心轴上固接设置有滚筒，所述滚筒内侧固接设置有输送板；所述空心轴外侧固接设置有气混桨；所述筒体传动轴一侧的端面上方设置有进料口，所述进料口通过吸料管与多个料仓相连通；所述料仓通过支架设置于失重秤上，所述失重秤通过传感器将料仓的时实重量信息传送到控制器中；所述控制器与失重秤、电机、循环气泵、进料口电磁阀、出料口电磁阀电气连接；所述筒体另一侧端面下方设置有出料口，所述出料口与成品仓密闭连通，所述成品仓通过密闭管道与循环气泵连通，所述空心轴端口通过轴承组与缓冲管轴接，所述缓冲管固定于所述轴承组外壁上，所述缓冲管通过管道与循环气泵连通；所述筒体通过管道和过滤器连通，所述过滤器通过管道与循环气泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥滚筒气混装置，其特征在于，所述滚筒为筒状结构，所述滚筒的二个端面与所述空心轴固定连接，所述滚筒随着空心轴的旋转同步运动；所述滚筒圆周面内侧设置有输送板，所述输送板为倾斜半圆式弧形板，所述输送板与滚筒内侧固定连接，所述输送板设置有多个，所述输送板沿滚筒内侧螺旋式排布，相邻输送板之间交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥滚筒气混装置，其特征在于，所述气混桨，为倾斜桨面，所述气混桨与空心轴焊接固定，所述气混桨桨面上设置有气混孔，所述气混孔与空心轴连通，所述气混孔分布在桨面正反二个方向以及气混桨的端部；所述气混桨设置于相邻二个输送板之间，所述气混桨沿空心轴外周面螺旋式排布，相邻气混桨之间交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥滚筒气混装置，其特征在于，所述输送板与所述气混桨构成双螺旋排布结构。

5.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥滚筒气混装置，其特征在于，所述循环气泵设置有二个，可同时进行混合气体循环和出料气体循环，通过调节循环气泵的转速，实现对混合气体流量的控制，从而实现对滚筒内部物料的混合与推送速度的调节；通过控制电机转速，可调节所述滚筒的转速，从而控制输送板对物料的输送速度，进一步的调节滚筒内物料的混合搅拌度。

6.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥滚筒气混装置，其特征在于，所述料仓均设置于失重秤上，所述各个组份均单独设置料仓，所述失重秤将各个组份的料仓重量信息传送到控制器，所述控制器按照工艺配比控制各个料仓的吸料管操作，实现各个组份按工艺比例进行投料混合。