CN207072672U - 用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于饲料添加剂生产设备设备领域，具体的涉及一种用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置。该种用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，包括储料罐、计量装置、细料输送装置、卸料装置，所述储料罐内设有多道隔板将储料罐分隔成多个存料腔，且每一存料腔对应设置有进料口和出料口，所述卸料装置设置于存料腔的出料口处，该卸料装置开启时每一存料腔单独卸料，所述计量装置布置于卸料装置下方，所述细料输送装置的包括与计量装置对接的接料口。上述饲料添加剂生产设备可同时存放多种细颗粒物料，实现产地集约化的需要；该种饲料添加剂生产设备可实现对细颗粒物料的选择、卸料、称量和输送，无需中间多余环节，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料添加剂生产设备设备领域，具体的涉及一种用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置。
背景技术
随着动物营养学、生理学、饲养学、生物化学、生物工程学、药物学、微生物学等多门学科的发展，现在的饲料添加剂已融合了多门学科和多种新技术。饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。用于促进动物生长发育，提高免疫力、防病治病，改善饲料适口性和转化率等方面具有显著效果，它可以逐渐替代农用化学物质，取代激素和抗生素，生产出绿色食品。
现有的固态微生物饲料添加剂生产时需要将多种微生物菌剂颗粒和饲料添加辅料充分混匀、完成复配。在生产时，现有的微生物菌剂颗粒供给时一般使用人工称重，将称重好的原料一次性装入存料罐内，在使用时，在将原料从存料罐内一次性输出到混料机构内，这种方法容易在存料罐及存料管内残留原料，致使饲料最终混合比例不准，因此影响了饲料的质量。
为解决上述问题，授权公告号为CN 204220054 U的实用新型专利公开了一种饲料添加剂生产装置，包括并列设置的至少两个加料罐，各所述加料罐分别连接有第一物料提升机，所述第一物料提升机的出料端对应连接有储料罐，其特征在于：所述储料罐上安装有物料防集聚装置，所述储料罐通过物料输送装置连接至物料计量装置，各所述物料计量装置的出料端共同连接至第二物料提升机，所述第二物料提升机的出料端连通有混料装置，所述混料装置连接有排料装置。该种饲料添加剂生产装置可以满足单一细料的精确的计量，但是在生产时，需要添加多种微生物菌剂颗粒，而且每种生物菌剂颗粒的添加量实际是很少的，使用该种设备存在如下问题：一是需要配置多个储料罐；二是占用产地面的大，无法实现产地集约化的需要；三是配料过程中需要经过多道中转，导致生产效率低。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种饲料添加剂生产系统的细料供给设备。
本实用新型提供的饲料添加剂生产系统的细料供给设备，包括储料罐、计量装置和细料输送装置，其特征在于：还包括卸料装置，所述储料罐内设有多道隔板将储料罐分隔成多个存料腔，且每一存料腔对应设置有进料口和出料口，所述卸料装置设置于存料腔的出料口处，该卸料装置开启时每一存料腔单独卸料，所述计量装置布置于卸料装置下方，所述细料输送装置的包括与计量装置对接的接料口。
进一步的，储料罐上段为圆筒段、下段为锥形段，所述卸料装置设置于锥形段的缩口端。
进一步的，储料罐的截面为圆形，所述隔板沿储料罐径向布置、并将储料筒等分成多个存料腔，每个存料腔的出料口开口面积相同。
进一步的，卸料装置包括选料板、储料罐驱动装置和密封板，所述选料板上设有一面积小于或等于存料腔的出料口的漏料缺口，所述储料罐驱动装置与储料罐连接并驱动储料罐在选料板上旋转，当存料腔卸料时出料口与漏料缺口相对，所述密封板面积大于漏料缺口，该密封板可选转的设置于选料板下方、且密封板旋转至漏料缺口处时将出料口封闭。
进一步的，还包括密封板驱动装置，该密封板驱动装置包括驱动电机、连接轴和齿轮组，该驱动电机通过齿轮组与连接轴传动链接，该连接轴设置于密封板底部。
进一步的，细料输送装置为螺旋输送管。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的饲料添加剂生产设备可同时存放多种细颗粒物料、结构紧凑、占地面积小，实现产地集约化的需要；该种饲料添加剂生产设备可实现同一储料仓中单独细颗粒物料的选择、卸料、称量和输送，无需中间多余环节，生产效率高。
附图说明
图1为用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置的结构示意图。
图2为用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置的侧面示意图。
图3为用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置储料罐的结构示意图。
图4为用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置密封板驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4所示，一种用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，包括储料罐1、卸料装置2、计量装置3和细料输送装置4；
储料罐1上段为圆筒段11、下段为锥形段12，储料罐1内设有多道板沿储料罐径向布置的隔板13，隔板13将储料罐1分隔成多个等分的存料腔14，每存料腔14对应设置有进料口141和出料口142且每存料腔的出料口142开口面积相同；
卸料装置2包括选料板21、储料罐驱动装置22、密封板23和密封板驱动装置24，所述选料板21上设有一面积小于或等于存料腔的出料142口的漏料缺口211，所述储料罐驱动装置22与储料罐1连接并驱动储料罐1在选料板21上旋转，当存料腔14需要卸料时储料罐1旋转至出料口142与漏料缺口211相对，所述密封板23面积大于漏料缺口211，该密封板23可选转的设置于选料板21 下方、不卸料时密封板23将漏料缺口211封闭；密封板驱动装置24包括驱动电机241、连接轴242和齿轮组243，该驱动电机241通过齿轮组242与连接轴 243传动链接，该连接轴242设置于密封板24底部，卸料时驱动电机241通过齿轮组242带动密封板24旋转，使密封板24与漏料缺口211错位打开。
计量装置3布置于卸料装置2下方；
细料输送装置4为螺旋输送管1，该螺旋输送管1两端分别为接料口41和送料口42，该接料口41计量装置3对接。
参照图1至图4所示，本实用新型的工作情况如下：储料罐1的存料腔14 中可分别放置细颗粒物料；卸料时，罐驱动装置22驱动储料罐1旋转至出料口 142与漏料缺口211相对，此时密封板23还处于将漏料缺口211封闭的状态，密封板驱动装置24驱动电机241通过齿轮组242带动密封板24旋转，使密封板24与漏料缺口211错位打开，实现每一存料腔单独卸料。
计量装置3布置于卸料装置2下方；
细料输送装置4为螺旋输送管1，该螺旋输送管1两端分别为接料口41和送料口42，该接料口41计量装置3对接。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的饲料添加剂生产设备可同时存放多种细颗粒物料、结构紧凑、占地面积小，实现产地集约化的需要；该种饲料添加剂生产设备可实现同一储料仓中单独细颗粒物料的选择、卸料、称量和输送，无需中间多余环节，生产效率高。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，包括储料罐、计量装置和细料输送装置，其特征在于：还包括卸料装置，所述储料罐内设有多道隔板将储料罐分隔成多个存料腔，且每一存料腔对应设置有进料口和出料口，所述卸料装置设置于存料腔的出料口处，该卸料装置开启时每一存料腔单独卸料，所述计量装置布置于卸料装置下方，所述细料输送装置的包括与计量装置对接的接料口。
2.根据权利要求1所述的用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，其特征在于：所述储料罐上段为圆筒段、下段为锥形段，所述卸料装置设置于锥形段的缩口端。
3.根据权利要求1或2所述的用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，其特征在于：所述储料罐的截面为圆形，所述隔板沿储料罐径向布置、并将储料筒等分成多个存料腔，每个存料腔的出料口开口面积相同。
4.根据权利要求3所述的用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，其特征在于：所述卸料装置包括选料板、储料罐驱动装置和密封板，所述选料板上设有一面积小于或等于存料腔的出料口的漏料缺口，所述储料罐驱动装置与储料罐连接并驱动储料罐在选料板上旋转，当存料腔卸料时出料口与漏料缺口相对，所述密封板面积大于漏料缺口，该密封板可选转的设置于选料板下方、且密封板旋转至漏料缺口处时将出料口封闭。
5.根据权利要求4所述的用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，其特征在于：还包括密封板驱动装置，该密封板驱动装置包括驱动电机、连接轴和齿轮组，该驱动电机通过齿轮组与连接轴传动链接，该连接轴设置于密封板底部。
6.根据权利要求1所述的用于饲料添加剂生产系统的细颗粒供给装置，其特征在于：所述细料输送装置为螺旋输送管。
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| CN114987811A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-02 | 山东福尔有限公司 | 一种颗粒状农药中间体打包输送装置 |
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