CN221432779U - 混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，涉及混合设备技术领域，主要目的是用于提高物料的混匀效率，提高生产效率。本实用新型的主要技术方案为：混料装置，该装置包括：罐体和螺旋机构；所述罐体的下端一侧设有加料斗，所述罐体的下端另一侧设有排料口；所述螺旋机构包括筒体和螺旋叶片轴，所述筒体同轴设置于所述罐体内，所述螺旋叶片轴同轴转动设置于所述筒体内，所述加料斗的下端连通于所述筒体的下端侧，所述筒体的上端侧设有出料口，所述筒体的下端侧设有混料口。

Description

混料装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种混料装置。

背景技术

截短侧耳素是高等真菌担子菌纲侧耳属菌种经深层培养产生的一种抗生素,属双萜类化合物。截短侧耳素及其衍生物可在核糖水平上抑制细菌蛋白的合成,对许多革兰氏阳性菌及支原体感染有独特的疗效,具有有效的抗菌活性,是目前市场上常用的兽用抗菌素之一，主要以添加剂形式加人饲料中。

截短侧耳素是胞内产物，需要经过溶媒浸提然后进行结晶而成。由于每次结晶的成品含量不同，所以需要混合均匀后才能包装。

使用二维运动混合机进行混料时，倾斜的滚筒自转，带动其内物料翻滚，混料效率低，且很难混合均匀；使用双螺旋锥形混合机进行混料，螺旋轴自转，同时螺旋轴绕罐中轴线公转，混料时间长，混料效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种混料装置，主要目的是用于提高物料的混匀效率，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种混料装置，该装置包括：罐体和螺旋机构；

所述罐体的下端一侧设有加料斗，所述罐体的下端另一侧设有排料口；

所述螺旋机构包括筒体和螺旋叶片轴，所述筒体同轴设置于所述罐体内，所述螺旋叶片轴同轴转动设置于所述筒体内，所述加料斗的下端连通于所述筒体的下端侧，所述筒体的上端侧设有出料口，所述筒体的下端侧设有混料口。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述混料口高于所述加料斗的下端。

可选的，所述罐体的下端呈锥形。

可选的，所述筒体的高度和所述罐体的高度相同。

可选的，还包括绞龙输送机构，所述绞龙输送机构的进料口对接于所述排料口。

可选的，所述筒体的下端位于所述罐体的外部，所述筒体的下端侧设有检修口。

可选的，所述罐体下端的侧壁设有观察口。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

启动螺旋叶片轴，向加料斗内加入物料，加料斗内的物料进入筒体内，伴随螺旋叶片轴的转动，螺旋叶片带动筒体内的物料旋转上升自出料口，并被抛出筒体，排出的物料坠落至罐体下方，并通过混料口再次进入筒体，再次被动旋转上升。

物料持续加入加料斗，加料斗内的物料和罐体内的物料在筒体内混合，并螺旋上升，当罐体内的料位达到上限时，不再向加料斗内添加物料，筒体内、外的物料被动循环流动，达到物料混匀的目的。

使用本装置，物料在罐体内循环往复的上升和下降，充分利用罐体内空间，达到物料混匀的目的，而且螺旋叶片轴自是自转，单维度运动，受到的运动阻力较小，降低设备故障率，物料混匀效率较高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种混料装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、加料斗2、排料口3、筒体4、螺旋叶片轴5、出料口6、混料口7、驱动电机8、连通口9、绞龙输送机构10、蝶阀11、检修口12、观察口13。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种混料装置，其包括：罐体1和螺旋机构；

所述罐体1的下端一侧设有加料斗2，所述罐体1的下端另一侧设有排料口3；

所述螺旋机构包括筒体4和螺旋叶片轴5，所述筒体4同轴设置于所述罐体1内，所述螺旋叶片轴5同轴转动设置于所述筒体4内，所述加料斗2的下端连通于所述筒体4的下端侧，所述筒体4的上端侧设有出料口6，所述筒体4的下端侧设有混料口7。

一种混料装置工作过程如下:

启动螺旋叶片轴5，向加料斗2内加入物料，加料斗2内的物料进入筒体4内，伴随螺旋叶片轴5的转动，螺旋叶片带动筒体4内的物料旋转上升自出料口6，并被抛出筒体4，排出的物料坠落至罐体1下方，并通过混料口7再次进入筒体4，再次被动旋转上升。

物料持续加入加料斗2，加料斗2内的物料和罐体1内的物料在筒体4内混合，并螺旋上升，当罐体1内的料位达到上限时，不再向加料斗2内添加物料，筒体4内、外的物料被动循环流动，达到物料混匀的目的。

在本实用新型的技术方案中，使用本装置，物料在罐体1内循环往复的上升和下降，充分利用罐体1内空间，达到物料混匀的目的，而且螺旋叶片轴5自是自转，单维度运动，受到的运动阻力较小，降低设备故障率，物料混匀效率较高，提高了生产效率。

具体的，罐体1的上端固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴通过联轴器连接于螺旋叶片轴5。

具体的，螺旋叶片轴5通过轴承安装于筒体4的两端。

具体的，混料口7位于罐体1内部。

如图1所示，在具体实施方式中，所述混料口7高于所述加料斗2的下端。

在本实施方式中，具体的，在螺旋叶片轴5带动物料上升的方向上，混料口7高于加料斗2和筒体4的连通口9，罐体1内的物料通过混料口7进入筒体4后，由于螺旋叶片轴5的带动作用，这部分物料被动遵循上升运动轨迹，罐体1内的物料不会返流至连通口9，即加料斗2内的物料不会反向溢出。

如图1所示，在具体实施方式中，所述罐体1的下端呈锥形。

在本实施方式中，具体的，罐体1的下端呈倒置的锥形，当物料自出料口6排出筒体4，向下坠落时，物料会沿锥形斜面向筒体4的混料口7聚拢，以使罐体1内的物料及时进入筒体4，准备下一次上升运动，从而使筒体4内、外的物料保持连贯的循环运动轨迹。

如图1所示，在具体实施方式中，所述筒体4的高度和所述罐体1的高度相同。

在本实施方式中，具体的，筒体4的高度和罐体1的高度相同，当筒体4内的物料上升至出料口6时，该部分物料也基本接近罐体1的上端壁，从而充分利用罐体1内部空间完成物料的循环运动轨迹，达到混匀物料的目的。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括绞龙输送机构10，所述绞龙输送机构10的进料口对接于所述排料口3。

在本实施方式中，具体的，当罐体1内的物料充分混匀后，启动绞龙输送机构10，罐体1内的物料逐渐通过绞龙输送机构10输出至指定容器中。

具体的，所述绞龙输送机构10的进料口安装有蝶阀11，便于控制罐体1内物料的排出速度。

如图1所示，在具体实施方式中，所述筒体4的下端位于所述罐体1的外部，所述筒体4的下端侧设有检修口12。

在本实施方式中，具体的，筒体4的下端侧除了连通加料斗2的下端，还设有检修口12，平时装置运行时，使用盲板密封检修口12。

如图1所示，在具体实施方式中，所述罐体1下端的侧壁设有观察口13。

在本实施方式中，具体的，平时本装置运行时，使用人孔盖将观察口13密封，当需要检修清理罐体1内部空间时，拆卸人孔盖。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的下端一侧设有加料斗，所述罐体的下端另一侧设有排料口；

螺旋机构，所述螺旋机构包括筒体和螺旋叶片轴，所述筒体同轴设置于所述罐体内，所述螺旋叶片轴同轴转动设置于所述筒体内，所述加料斗的下端连通于所述筒体的下端侧，所述筒体的上端侧设有出料口，所述筒体的下端侧设有混料口，所述混料口高于所述加料斗的下端。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

所述罐体的下端呈锥形。

3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

所述筒体的高度和所述罐体的高度相同。

4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

还包括绞龙输送机构，所述绞龙输送机构的进料口对接于所述排料口。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，

所述筒体的下端位于所述罐体的外部，所述筒体的下端侧设有检修口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的混料装置，其特征在于，

所述罐体下端的侧壁设有观察口。