CN217349619U - 一种硅微粉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅微粉生产加工设备技术领域，具体涉及一种硅微粉自动上料装置，包括料箱、出料组件和散料组件，料箱设置在磁选机的输送带的上方，料箱的右侧外壁倾斜固设有导料槽，导料槽的底部倾斜固设有过渡盘，出料组件安装在料箱内以用于向导料槽输送硅微粉，散料组件包括转盘、出料槽和散料电机，转盘可旋转地安装在过渡盘的底部，出料槽安装在转盘上，通过转盘和过渡盘的活动连接，出料槽和导料槽在保持连通的同时可偏转调节，散料电机通过驱动转盘，带动出料槽往复摆动，从而实现向磁选机上料的同时，硅微粉能分散开。

Description

一种硅微粉自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及硅微粉生产加工设备技术领域，具体涉及一种硅微粉自动上料装置。

背景技术

硅微粉又称石英粉，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。硅微粉应用广泛，具有化学性能稳定、耐温性好、耐酸碱腐蚀和硬度大等优良性能，在硅微粉加工中，为了取出硅微粉中的铁屑，需要将硅微粉经过磁选机除杂处理，在磁选机处理时为了提升磁选除杂的效果，需要将硅微粉分散开，使其与电磁板充分接触。在利用现有的磁选机进行上述操作时，一般是利用简单的部件或者人工对产品进行摊开，这无疑限制了硅微粉的处理效率，同时使工人的劳动强度难以降低，因此需要一种适应上述设备使用的硅微粉自动上料装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种硅微粉自动上料装置，包括料箱、出料组件和散料组件，料箱设置在磁选机的输送带的上方，料箱的右侧外壁倾斜固设有导料槽，导料槽的底部倾斜固设有过渡盘，出料组件安装在料箱内以用于向导料槽输送硅微粉，散料组件包括转盘、出料槽和散料电机，转盘可旋转地安装在过渡盘的底部，出料槽安装在转盘上，通过转盘和过渡盘的活动连接，出料槽和导料槽在保持连通的同时可偏转调节，散料电机通过驱动转盘，带动出料槽往复摆动，从而实现向磁选机上料的同时，硅微粉能分散开。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种硅微粉自动上料装置，包括

料箱，所述料箱的右侧外壁倾斜固设有导料槽，导料槽的底端固设有过渡盘，过渡盘的上表面不高于导料槽的槽底面；

出料组件，所述出料组件安装在料箱内，出料组件用于将料箱内的硅微粉送至导料槽；

散料组件，所述散料组件包括转盘、出料槽和散料电机，转盘的直径大于过渡盘的直径，转盘通过回转支承可旋转地安装在过渡盘的底部，二者同轴心设置，转盘的上板面固设有两个外弧板，两个外弧板对称设置，所述出料槽倾斜固设在转盘的右端，其槽底面不高于转盘的上板面，出料槽两侧槽壁的左端分别与两个外弧板固接，所述散料电机通过驱动转盘带动出料槽往复摆动卸料。

进一步的，所述过渡盘上固设有两个内弧板，两个内弧板以导料槽的中轴线为中心对称设置，两个外弧板分别均位于两个内弧板的外部，硅微粉沿导料槽下滑到过渡盘后，从过渡盘上两个内弧板之间继续下滑至出料槽内。

进一步的，所述导料槽的顶部设置有用于将导料槽和过渡盘顶部遮挡的导料盖。

进一步的，所述出料槽的顶部设置有出料盖。

进一步的，所述出料组件包括出料杆、螺旋叶片和出料电机，料箱的右侧壁上开设有与导料槽连通出料孔，出料杆安装在料箱内，螺旋叶片安装在出料杆上，出料电机通过驱动出料杆旋转将料箱内的硅微粉送向出料孔。

进一步的，所述料箱的底板为由两边向中间倾斜的V形面，料杆位于料箱底板的中部。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：1、本装置在用于对磁选机的输送带上料时，出料槽不断往复摆动，可使料箱向磁选机的供料能稳定分散，无需人工或者其他部件来进一步操作；2、导料槽和出料槽均倾斜设置，转盘与过渡盘可旋转地连接，以使出料槽和导料槽之间在保持连通的同时可往复偏转，确保设备能稳定运行。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是导料槽与出料槽的连接示意图；

图3是导料槽和出料槽的俯视结构示意图；

图4是出料组件在料箱内部的安装示意图；

图中标记：1、料箱，2、导料槽，3、过渡盘，4、转盘，5、出料槽，6、外弧板，7、内弧板，8、出料杆，9、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参阅图1-4：一种硅微粉自动上料装置，包括料箱1、出料组件和散料组件，料箱1的右侧箱壁上开设有出料孔，料箱1的右侧外壁上固设有导料槽2，导料槽2倾斜设置，其较高一端与料箱1外壁固接并与出料孔连通，其较低的一端固设有过渡盘3，过渡盘3为圆盘，过渡盘3的上表面不高于导料槽2的槽底面以便于导料槽2内的硅微粉可自动滑落到过渡盘3上。所述出料组件安装在料箱1内，出料组件用于将料箱1内的硅微粉稳定输送到导料槽2内，所述出料组件包括出料杆8、螺旋叶片9和出料电机，出料杆8通过轴承件可旋转地安装在料箱1内，其一端位于出料孔内，另一端活动穿设在料箱1的左侧箱壁上，螺旋叶片9安装在出料杆8上，出料电机安装在料箱1的外部，出料电机的动力轴通过皮带或传动链等方式与出料杆8传动连接，出料电机可为转速可调节的减速电机，出料电机通过驱动出料杆8旋转，从而使螺旋叶片9带动料箱1内的硅微粉向出料孔方向输送。进一步的，所述料箱1的底板为由两边向中间倾斜的V形面，料杆位于料箱1底板的中部，由于料箱1底板整体为V形，料箱1内的硅微粉可向料杆聚拢，方便出料；更进一步的，所述料箱1的底部整体由左向右倾斜，料杆倾斜设置，出料孔位于料杆较低的一端，便于将料箱1内的硅微粉整体排出。

所述散料组件安装在导料槽2较低的一端，散料组件用于将从导料槽2排出的硅微粉分散。所述散料组件包括转盘4、出料槽5和散料电机，转盘4为直径大于过渡盘3直径的圆盘，转盘4通过回转支承可旋转的安装在过渡盘3的底部，转盘4与过渡盘3同轴线设置，转盘4上固设有两个外弧板6，两个外弧板6对称设置，转盘4位于两个外弧板6之间，转盘4旋转会带动两个外弧板6绕过渡盘3旋转，所述出料槽5倾斜固设在转盘4的右端，出料槽5的槽底面不高于转盘4的上板面，出料槽5两侧槽壁的左端分别与两个外弧板6固接。所述转盘4的底面设置有链轮或者皮带轮，散料电机的动力轴通过传动链或者皮带等方式与转盘4传动连接，散料电机通过驱动转盘4往复转动，从而带动出料槽5往复摆动。料箱1内的硅微粉由出料组件输送到导料槽2后，沿倾斜的导料槽2下滑到过渡盘3，然后下滑到转盘4或者出料槽5上，然后沿倾斜的出料槽5继续下滑，直至排到下方的磁选机或者输送带等设备上，出料槽5和转盘4不断摆动，使得从出料槽5不断排出的硅微粉以分散开的状态落到下方的设备上。

进一步的，所述过渡盘3上固设有两个内弧板7，两个内弧板7以导料槽2的中轴线为中心对称设置，两个外弧板6分别均位于两个内弧板7的外部，转盘4和出料槽5往复摆动的过程中，两个内弧板7始终位于两个内弧板7外部，使硅微粉按既定路线下滑，硅微粉沿导料槽2下滑到过渡盘3后，从过渡盘3上两个内弧板7之间继续下滑至出料槽5内。在一些实施例中，导料槽2的顶部设置有用于将导料槽2和过渡盘3顶部遮挡的导料盖，出料槽5的顶部设置有出料盖，避免在输送过程中硅微粉散出。

本装置在使用时，先向料箱1内加入硅微粉，出料电机通过驱动出料杆8和螺旋叶片9旋转，带动料箱1内的硅微粉向导料槽2输送，硅微粉在导料槽2内，沿导料槽2滑道过渡盘3，再从过渡盘3通过落到转盘4再滑道出料槽5或者直接落到出料槽5内，沿出料槽5滑出后落到下方设备，上述过程中，散料电机带动转盘4和出料槽5以转盘4的中轴线为中心往复摆动，从出料槽5排出的硅微粉以分散状态落到下方设备，避免下下方设备中硅微粉堆积。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种硅微粉自动上料装置，其特征在于：包括

料箱（1），所述料箱（1）的右侧外壁倾斜固设有导料槽（2），导料槽（2）的底端固设有过渡盘（3），过渡盘（3）的上表面不高于导料槽（2）的槽底面；

出料组件，所述出料组件安装在料箱（1）内，出料组件用于将料箱（1）内的硅微粉送至导料槽（2）；

散料组件，所述散料组件包括转盘（4）、出料槽（5）和散料电机，转盘（4）的直径大于过渡盘（3）的直径，转盘（4）通过回转支承可旋转地安装在过渡盘（3）的底部，二者同轴心设置，转盘（4）的上板面固设有两个外弧板（6），两个外弧板（6）对称设置，所述出料槽（5）倾斜固设在转盘（4）的右端，其槽底面不高于转盘（4）的上板面，出料槽（5）两侧槽壁的左端分别与两个外弧板（6）固接，所述散料电机通过驱动转盘（4）带动出料槽（5）往复摆动卸料。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉自动上料装置，其特征在于：所述过渡盘（3）上固设有两个内弧板（7），两个内弧板（7）以导料槽（2）的中轴线为中心对称设置，两个外弧板（6）分别均位于两个内弧板（7）的外部，硅微粉沿导料槽（2）下滑到过渡盘（3）后，从过渡盘（3）上两个内弧板（7）之间继续下滑至出料槽（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉自动上料装置，其特征在于：所述导料槽（2）的顶部设置有用于将导料槽（2）和过渡盘（3）顶部遮挡的导料盖。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉自动上料装置，其特征在于：所述出料槽（5）的顶部设置有出料盖。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉自动上料装置，其特征在于：所述出料组件包括出料杆（8）、螺旋叶片（9）和出料电机，料箱（1）的右侧壁上开设有与导料槽（2）连通出料孔，出料杆（8）安装在料箱（1）内，螺旋叶片（9）安装在出料杆（8）上，出料电机通过驱动出料杆（8）旋转将料箱（1）内的硅微粉送向出料孔。

6.根据权利要求5所述的一种硅微粉自动上料装置，其特征在于：所述料箱（1）的底板为由两边向中间倾斜的V形面，料杆位于料箱（1）底板的中部。

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