CN220004122U - 破壳装置及具有其的壳仁分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种破壳装置及具有其的壳仁分离机，涉及籽料壳仁分离设备技术领域，其中，破壳装置包括：辊式破壳机构，包括多个破壳辊，多个所述破壳辊分为两组，两组所述破壳辊转动方向相反且依次交替布设，相邻两所述破壳辊之间形成破壳间隙，其中，两组所述破壳辊适于分别整体移动而相远离和靠近以调节所述破壳间隙的尺寸，从而对各种粒径的籽料破壳。本实用新型实施例提供的破壳装置中，相邻两个破壳辊的转动方向相反，当籽料从两者之间的破壳间隙通过能够被破壳，通过调节两组破壳辊的相对位置，从而实现调节破壳间隙的尺寸，进而能够对不同粒径的籽料进行破壳作业，实现了对不同种类、不同粒径籽料的破壳作业，具有很强的普适性。

Description

破壳装置及具有其的壳仁分离机

技术领域

本实用新型涉及籽料壳仁分离设备技术领域，尤其涉及一种破壳装置及具有其的壳仁分离机。

背景技术

一般情况下，不同种类的籽料粒径不同，同种的籽料也有不同的层级，可用分级筛将不同粒径籽料进行分离，再分批次加工，利用多台不同参数的破壳机分别进行破壳作业。小籽料的去壳过程一般直接采用离心破壳机进行破壳，再采用负压的方式吸去外壳，实现壳仁分离。

在相关技术中，壳仁分离机及其破壳装置难以实现对不同种类、不同粒径籽料的破壳作业，普适性不强。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种破壳装置及具有其的壳仁分离机，旨在提供通过调节两组破壳辊的相对位置，从而实现调节破壳间隙的尺寸，进而能够对不同粒径的籽料进行破壳作业，实现了对不同种类、不同粒径籽料的破壳作业，具有很强的普适性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的破壳装置，包括：辊式破壳机构，包括多个破壳辊，多个所述破壳辊分为两组，两组所述破壳辊转动方向相反且依次交替布设，相邻两所述破壳辊之间形成破壳间隙，其中，两组所述破壳辊适于分别整体移动而相远离和靠近以调节所述破壳间隙的尺寸，从而对各种粒径的籽料破壳。

根据本实用新型的一些实施例，第一组所述破壳辊固定设置，第二组所述破壳辊被配置为远离和靠近所述第一组所述破壳辊而调节所述破壳间隙的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，两组所述破壳辊均沿水平方向依次排列，第二组所述破壳辊被配置为沿竖直方向调节高度而远离和靠近第一组所述破壳辊以调节所述破壳间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊式破壳机构还包括适于容置所述破壳辊的机箱、分别与第一组和第二组所述破壳辊两端固接的固定辊支撑和可调节辊支撑，所述固定辊支撑的两端与所述机箱固接，所述可调节辊支撑通过沿高度方向延伸的调节螺栓设于所述固定辊支撑沿高度方向的一侧，通过转动所述调节螺栓而能够调节所述可调节辊支撑的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定辊支撑位于所述可调节辊支撑上方，所述调节螺栓自下至上穿设所述可调节辊支撑及所述固定辊支撑而将两者连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊式破壳机构还包括分别驱动连接于两组所述破壳辊不同侧端部的两根传动轴、以及分别驱动连接两根所述传动轴的两台电机，所述传动轴的两端分别可转动穿置所述机箱且与设于所述机箱外侧的两台所述电机对应连接，驱动连接第二组所述破壳辊的所述传动轴及所述电机适于跟随第二组所述破壳辊调节高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述机箱包括上端顶盖、分料斗及提升机，所述上端顶盖开设有进料口用以嵌合设置所述分料斗，所述分料斗对应一对所述破壳辊设置一个分料口，所述提升机的出料口位于所述上端顶盖的进料口上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述机箱至少外侧壁面设置有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述破壳装置还包括用于安装所述辊式破壳机构的支架。

根据本实用新型第二方面实施例的壳仁分离机，包括：所述的破壳装置以及壳仁分离装置，所述辊式破壳机构下端的出料口通过传送带衔接所述壳仁分离装置，所述壳仁分离装置包括鼓风吹料装置、及设于所述鼓风吹料装置上方的负压风吸装置，所述鼓风吹料装置包括倾斜滑槽、及适于在所述倾斜滑槽送风的风机，所述倾斜滑槽具有所述传送带输出端的顶端、及远离所述传送带输出端的底端，所述负压风吸装置适于形成负压而吸取倾斜滑槽上的籽料壳。

根据本实用新型的一些实施例，所述鼓风吹料装置还包括用于设置所述倾斜滑槽的风箱，所述风箱上侧壁面设置所述倾斜滑槽，所述倾斜滑槽自所述顶端至所述底端设置多排凸块，相邻两排所述凸块交错排列；所述凸块的上侧表面形成适于物料输送的斜坡面，且在其上侧表面下端与所述倾斜滑槽之间形成有连通所述风箱内腔的气孔；所述风箱侧壁面连接所述风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机连接于与所述气孔相对的所述风箱侧壁面。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机及所述负压风吸装置的功率可调。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送带的输入端位于所述辊式破壳机构的出料口下方，所述传送带自其输入端至输出端向下倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送带的运行速率可调。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有至少以下优点：

一、相邻两个破壳辊的转动方向相反，当籽料从两者之间的破壳间隙通过能够被破壳，通过调节两组破壳辊的相对位置，从而实现调节破壳间隙的尺寸，进而能够对不同粒径的籽料进行破壳作业，实现了对不同种类、不同粒径籽料的破壳作业，具有很强的普适性。

二、由于两组破壳辊分别呈整体设置，通过整体移动某一组破壳辊便可以实现调节所有破壳间隙的尺寸，操作简便易行、快速高效。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例的壳仁分离机的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的壳仁分离机另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的破壳装置的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的破壳装置中的破壳辊等结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例的壳仁分离机的鼓风吹料装置的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例的鼓风吹料装置中的滑槽与凸块连接处的结构立体图；

图7是本实用新型一些实施例的鼓风吹料装置中的滑槽与凸块连接处的结构剖视图。

附图中标记：

101为破壳装置，102为壳仁分离装置，1为提升机，2为辊式破壳机构，3为传送带，4为鼓风吹料装置，5为负压风吸装置，6为上端顶盖，7为机箱，8为辊式破壳机构的出料口，9为分料斗，10为破壳辊，11为传动轴，12为可调节辊支撑，13为调节螺栓，14为固定辊支撑，15为电机，16为加强筋，17为支架，18为风箱支架，19为风箱，20为风机，21为倾斜滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开一种破壳装置及具有其的壳仁分离机，其中，破壳装置的相邻两个破壳辊之间形成破壳间隙，两个破壳辊相配合且转动方向相反，从而实现对通过破壳间隙的籽料(小籽油料)进行破壳作业。当籽料从两者之间的破壳间隙通过能够被破壳，而通过调节两组破壳辊的相对位置，能够实现调节破壳间隙的尺寸，进而能够对不同粒径的籽料进行破壳作业，实现对不同种类、不同粒径籽料的破壳作业，具有很强的普适性。同理地，具有该破壳装置的壳仁分离机具有相同的有益效果。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的破壳装置及具有其的壳仁分离机进行详细的说明。

实施例1：

参照图1至图4所示，破壳装置101包括：辊式破壳机构2，包括多个破壳辊10，多个破壳辊10分为两组，两组破壳辊10转动方向相反且依次交替布设，相邻两破壳辊10之间形成破壳间隙，其中，两组破壳辊10适于分别整体移动而相远离和靠近以调节破壳间隙的尺寸，从而对各种粒径的籽料破壳。

在本实施例中，以某一固定视角来看，第一组破壳辊10的转动方向为顺时针方向，第二组破壳辊10的转动方向为逆时针方向，第一组破壳辊10两两之间形成间隔空间，第二组破壳辊10则分别插置于这些间隔空间。

示例性地，第一组的相邻两个破壳辊10之间为第二组破壳辊10中的一个破壳辊10，且转动方向与其相反，当籽料通过该第一组的相邻两个破壳辊10与该第二组破壳辊10中的一个破壳辊10形成的破壳间隙，能够被破壳。可以理解地，破壳间隙的尺寸不同，能够适于对不同粒径的籽料进行破壳，也即能够对不同种类的籽料进行破壳。

值得指出的是，第一组破壳辊10与第二组破壳辊10的移动形式为整体移动形式，通过两组破壳辊10的整体相远离和相靠近实现破壳间隙尺寸的调节，具有操作简便易行等有益效果。

可选地，参照图3及图4所示，在本实施例中，第一组破壳辊10固定设置，第二组破壳辊10被配置为远离和靠近第一组破壳辊10而调节破壳间隙的尺寸。如此地，只需通过移动一组破壳辊10便可以实现两组破壳辊10的相远离和相靠近，使得操作简便易行及设置结构简单稳固。

然本设计不限于此，在其他实施例中，也可以设置为两组破壳辊10均可移动设置，可以根据实际需要选择性移动其中一者实现调节破壳间隙的尺寸。

进一步地，参照3及图4所示，在本实施例中，两组破壳辊10均沿水平方向依次排列，第二组破壳辊10被配置为沿竖直方向调节高度而远离和靠近第一组破壳辊10以调节破壳间隙。如此地，可以适应破壳装置101中籽料沿重力方向落下的设置形式，多个破壳辊10沿水平方向依次排列形成与重力方向相垂直的排列面，能够最大面积地承接上方落下的籽料，且利于籽料通过破壳间隙。另外地，第二组破壳辊10沿竖直方向调节高度，能够实现破壳间隙尺寸的同步增大及减小。

然本设计不限于此，在其他实施例中，两组破壳辊10可以沿相对水平方向倾斜一定角度的方向依次排列，第二组破壳辊10的移动方向作适应性调节。

更进一步地，参照图3及图4所示，在本实施例中，辊式破壳机构2还包括适于容置破壳辊10的机箱7、分别与第一组和第二组破壳辊10两端固接的固定辊支撑14和可调节辊支撑12，固定辊支撑14的两端与机箱7固接，可调节辊支撑12通过沿高度方向延伸的调节螺栓13设于固定辊支撑14沿高度方向的一侧，通过转动调节螺栓13而能够调节可调节辊支撑12的高度。如此地，能够实现两组破壳辊10分别整体移动而相远离和靠近以调节破壳间隙的尺寸。

具体地，固定辊支撑14的两端与机箱7固接，使得与之连接的第一组破壳辊10固定设置，可调节辊支撑12位于固定辊支撑14的下侧或者上侧，调节螺栓13沿高度方向依次穿设可调节辊支撑12以及固定辊支撑14，当调节螺栓13旋转可以调节可调节辊支撑12的高度，也即可调节辊支撑12与固定辊支撑14的距离，也即能够调节第二组破壳辊10远离和靠近第一组破壳辊10。当调节螺栓13旋转到位保持固定状态，可调节辊支撑12与固定辊支撑14之间、第一组破壳辊10与第二组破壳辊10之间便实现相对固定状态。可以理解地，螺栓结构具有操作简便易行以及结构简单等有益效果。

优选地，参照图3及图4所示，在本实施例中，固定辊支撑14位于可调节辊支撑12上方，调节螺栓13自下至上穿设可调节辊支撑12及固定辊支撑14而将两者连接。也即，通过螺栓将可调节辊支撑12吊装于固定辊支撑14的下方，螺栓的螺帽抵接于可调节辊支撑12的下侧表面，从而适于承受重力。

可选地，参照图3及图4所示，在本实施例中，螺栓设置为间隔的多个。

可选地，参照图3及图4所示，在本实施例中，辊式破壳机构2还包括分别驱动连接于两组破壳辊10不同侧端部的两根传动轴11、以及分别驱动连接两根传动轴11的两台电机15，传动轴11的两端分别可转动穿置机箱7且与设于机箱7外侧的两台电机15对应连接，驱动连接第二组破壳辊10的传动轴11及电机15适于跟随第二组破壳辊10调节高度。如此地，能够实现两组破壳辊10的反方向转动。

更具体地，两根传动轴11分设于两组破壳辊10不同侧端部，利于两根传动轴11以及驱动连接其的电机15的空间布置，避免两根传动轴11以及两台电机15设置空间叠合、相挤压，两台电机15位于机箱7的同一侧外壁体至少能够便于安装及导线布置。

可选地，参照图1至图4所示，在本实施例中，机箱7包括上端顶盖6、分料斗9及提升机1，上端顶盖6开设有进料口用以嵌合设置分料斗9，分料斗9对应一对破壳辊10设置一个分料口，提升机1的出料口位于上端顶盖6的进料口上方。如此地，能够实现籽料匀量掉落至各对破壳管上。

示例性地，破壳辊10设置为十个，每五个为一组，分料斗9设置五个分料口，每个分料口对应下方的一对破壳辊10。

可选地，在本实施例中，机箱7至少外侧壁面设置有加强筋16，用以增强机箱7的结构强度。

可选地，在本实施例中，破壳装置101还包括用于安装辊式破壳机构2的支架17。该支架17适于支撑辊式破壳机构2远离地面，且能够用于安装提升机1等。

实施例2:

参照图1至图7所示，壳仁分离机包括：

实施例1任一项的破壳装置101、以及壳仁分离装置102，辊式破壳机构2下端的出料口8通过传送带3衔接壳仁分离装置102，壳仁分离装置102包括鼓风吹料装置4、及设于鼓风吹料装置4上方的负压风吸装置5，鼓风吹料装置4包括倾斜滑槽21、及适于在倾斜滑槽21送风的风机20，倾斜滑槽21具有传送带3输出端的顶端、及远离传送带3输出端的底端，负压风吸装置5适于形成负压而吸取倾斜滑槽21上的籽料壳。

籽料被运送至倾斜滑槽21并从其顶端滑落至底端，在这一过程中，风机20送风以及负压风吸装置5相配合实现壳仁分离。

在本实施例中，壳仁分离机整合设置了破壳装置101及壳仁分离装置102，其通过辊间距调节、吹风、负压风吸同步作用，能够实现对多种、多粒径小籽油料的去壳效果，且残留的外壳较少，能够较为彻底的实现壳仁分离，操作简便易行。

可选地，参照图1、图2、图5至图7所示，在本实施例中，鼓风吹料装置4还包括用于设置倾斜滑槽21的风箱19，风箱19上侧壁面设置倾斜滑槽21，倾斜滑槽21自顶端至底端设置多排凸块，相邻两排凸块交错排列；凸块的上侧表面形成适于物料输送的斜坡面，且在其上侧表面下端与倾斜滑槽21之间形成有连通风箱19内腔的气孔；风箱19侧壁面连接风机20。如此地，风机20送出的风经过风箱19再经气孔送出，能够实现风机20在倾斜滑槽21送风。

在本实施例中，籽料在滑落过程中会经过凸块的上侧表面，气孔的朝向与籽料滑落方向一致，气孔送出的风能够实现一定程度的壳仁分离。由于凸块以及气孔设置为多个且多排，所以能够充分实现壳仁分离。

示例性地，参照图6及图7所示，凸块为直角三棱柱结构，直角三角形的斜边与倾斜滑槽21槽壁面重合，棱柱的上下底面与倾斜滑槽21槽壁面垂直，气孔方向水平，且开口朝向与物料输送方向一致。

不失一般性地，参照图1、图2、图5至图7所示，在本实施例中，鼓风吹料装置4包括风箱支架18，风箱支架18的中间位置适于设置风箱19，上部适于连接负压风吸装置5，侧部适于连接风机20。

可选地，参照图1、图2、图5至图7所示，在本实施例中，风机20连接于与气孔相对的风箱19侧壁面。如此地，风机20送出的风经过风箱19能够直吹气孔，利于在气孔送出风。

可选地，在本实施例中，风机20及负压风吸装置5的功率可调。如此地，通过协调风机20及负压风吸装置5的功率，调节送风风力和负压压力以适应不同种籽料的壳仁分离条件。

可选地，参照图1及图2所示，在本实施例中，传送带3的输入端位于辊式破壳机构2的出料口8下方，传送带3自其输入端至输出端向下倾斜设置。可以理解地，传送带3倾斜设置利于籽料向下游的壳仁分离装置102输送。

可选地，在本实施例中，传送带3的运行速率可调。如此地，能够通过调节传动带的运行速度，能够调节单位时间进入壳仁分离装置102的籽料量，从而保证壳仁分离装置102的去壳率。

下面，参照图1至图7所示，提供本实用新型一些实施例的壳仁分离机的工作原理及一些技术特征：

将除杂、筛分后干燥的籽料投入提升机1的进料口内，在提升机1的作用下，籽料送入分料斗9，经过分料口直接落入相对转动的破壳辊10之间，籽料的壳会从仁上脱落，接着籽料的壳和仁的混合物就会从辊式破壳机构2的出料口8内掉落到传送带3上。

当辊式破壳机构2的出料量较大时，通过调节提升机1减少送料量，并调节传送带3使其速度减小，籽料仁和壳的运输速度就会下降，能够保证去壳率，负压风吸装置5能将壳尽可能的吸取。当辊式破壳机构2的出料量较小时，通过调节提升机1增加送料量，并调节传送带3使其速度增加，籽料仁和壳的运输速度就会提高，因籽料量少，负压风吸装置5也能较为彻底的吸取茶叶籽的壳，从而保证去壳效率。

当两组破壳辊10都处于同一高度时，为辊式破壳机构2所能处理籽料的最小粒径3mm，当更换更大粒径的籽料时，通过下调调节螺栓13使得第二组破壳辊10高度降低，然后下调传动轴11及电机15，保证传动轴11与破壳辊10的衔接，从而达到调节破壳辊10间距(也即破壳间隙)的效果，设计能处理籽料的最大粒径为8mm，可根据需求更改调节螺栓13的尺寸，进而满足具体的使用需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种破壳装置，其特征在于，包括：

辊式破壳机构，包括多个破壳辊，多个所述破壳辊分为两组，两组所述破壳辊转动方向相反且依次交替布设，相邻两所述破壳辊之间形成破壳间隙，其中，两组所述破壳辊适于分别整体移动而相远离和靠近以调节所述破壳间隙的尺寸，从而对各种粒径的籽料破壳。

2.根据权利要求1所述的破壳装置，其特征在于，

第一组所述破壳辊固定设置，第二组所述破壳辊被配置为远离和靠近所述第一组所述破壳辊而调节所述破壳间隙的尺寸。

3.根据权利要求2所述的破壳装置，其特征在于，

两组所述破壳辊均沿水平方向依次排列，第二组所述破壳辊被配置为沿竖直方向调节高度而远离和靠近第一组所述破壳辊以调节所述破壳间隙。

4.根据权利要求3所述的破壳装置，其特征在于，

所述辊式破壳机构还包括适于容置所述破壳辊的机箱、分别与第一组和第二组所述破壳辊两端固接的固定辊支撑和可调节辊支撑，所述固定辊支撑的两端与所述机箱固接，所述可调节辊支撑通过沿高度方向延伸的调节螺栓设于所述固定辊支撑沿高度方向的一侧，通过转动所述调节螺栓而能够调节所述可调节辊支撑的高度。

5.根据权利要求4所述的破壳装置，其特征在于，

所述固定辊支撑位于所述可调节辊支撑上方，所述调节螺栓自下至上穿设所述可调节辊支撑及所述固定辊支撑而将两者连接。

6.根据权利要求4所述的破壳装置，其特征在于，

所述辊式破壳机构还包括分别驱动连接于两组所述破壳辊不同侧端部的两根传动轴、以及分别驱动连接两根所述传动轴的两台电机，所述传动轴的两端分别可转动穿置所述机箱且与设于所述机箱外侧的两台所述电机对应连接，驱动连接第二组所述破壳辊的所述传动轴及所述电机适于跟随第二组所述破壳辊调节高度。

7.根据权利要求4所述的破壳装置，其特征在于，

所述机箱包括上端顶盖、分料斗及提升机，所述上端顶盖开设有进料口用以嵌合设置所述分料斗，所述分料斗对应一对所述破壳辊设置一个分料口，所述提升机的出料口位于所述上端顶盖的进料口上方；和/或

所述机箱至少外侧壁面设置有加强筋；和/或

所述破壳装置还包括用于安装所述辊式破壳机构的支架。

8.一种壳仁分离机，其特征在于，包括：

根据权利要求1至7任一项所述的破壳装置；

壳仁分离装置，所述辊式破壳机构下端的出料口通过传送带衔接所述壳仁分离装置，所述壳仁分离装置包括鼓风吹料装置、及设于所述鼓风吹料装置上方的负压风吸装置，所述鼓风吹料装置包括倾斜滑槽、及适于在所述倾斜滑槽送风的风机，所述倾斜滑槽具有所述传送带输出端的顶端、及远离所述传送带输出端的底端，所述负压风吸装置适于形成负压而吸取倾斜滑槽上的籽料壳。

9.根据权利要求8所述的壳仁分离机，其特征在于，

所述鼓风吹料装置还包括用于设置所述倾斜滑槽的风箱，所述风箱上侧壁面设置所述倾斜滑槽，所述倾斜滑槽自所述顶端至所述底端设置多排凸块，相邻两排所述凸块交错排列；

所述凸块的上侧表面形成适于物料输送的斜坡面，且在其上侧表面下端与所述倾斜滑槽之间形成有连通所述风箱内腔的气孔；

所述风箱侧壁面连接所述风机。

10.根据权利要求9所述的壳仁分离机，其特征在于，

所述风机连接于与所述气孔相对的所述风箱侧壁面；和/或

所述风机及所述负压风吸装置的功率可调；和/或

所述传送带的输入端位于所述辊式破壳机构的出料口下方，所述传送带自其输入端至输出端向下倾斜设置；和/或

所述传送带的运行速率可调。