CN219357824U - 一种多功位冷镦机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料装置领域，具体的说是一种多功位冷镦机的下料装置，包括传送壳体；所述传送壳体内壁顶端固接有连接块，所述连接块另一侧固接有进料斗；通过启动旋转电机，带动传动杆和转轮转动，可不断将第一放置盒内的螺钉传送至传送带上，并通过传送带将螺钉传送出，而在转轮转动时，转轮一侧设置的支杆、转轴和推杆会随着转轮进行转动，在推杆接触到圆杆时，会将振动通过圆杆传送至进料斗内，而推杆会通过转轴转动，并挤压一侧的弹簧，直至将推杆经过圆杆，以此往复，可不断为进料斗内部提供振动，并通过振动来促使螺钉向下掉落，防止螺钉堆积造成堆积，解决了螺钉杂乱堆放易造成料斗内堵塞的问题。

Description

一种多功位冷镦机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置领域，具体是一种多功位冷镦机的下料装置。

背景技术

冷镦机是一种冲压加工机器，主要用于机械零件加工领域，主要是将原材料不做加温等改变的情况下，使材料成型为需要的形状，现有的冷镦机主要用于生产螺钉和螺帽等金属零件，在螺钉经过加工后，需要使用下料装置对螺钉进行集中收集。

冷镦机下料装置包括传送带、料斗和收纳盒，在螺钉从冷镦机的下料口放出后，可通过料斗将螺钉进行收集，并通过传送带将螺钉向指定方向进行传送，并将螺钉传送至收纳盒内进行集中收集。

现有技术中，在进行冷镦加工时，会根据批次的需求决定生产量的多少，在遇到大量的螺钉从冷镦机的下料口放出时，由于螺钉堆放杂乱，因此易造成料斗内堵塞，从而影响螺钉加工的效率；因此，针对上述问题提出一种多功位冷镦机的下料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种多功位冷镦机的下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多功位冷镦机的下料装置，包括传送壳体；所述传送壳体内壁顶端固接有连接块，所述连接块另一侧固接有进料斗，所述传送壳体内部设置有传送组件；

所述传送组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在传送壳体的一侧，所述旋转电机一侧固接有传动杆，所述传动杆一侧伸入传送壳体内部，所述传动杆伸入传送壳体的一端固接有转轮，所述转轮外壁固接有第一放置盒，所述传送壳体内部设置有传送带，所述传送带顶端固接有第二放置盒，所述进料斗一侧固接有圆杆，所述转轮一侧固接有支杆，所述支杆顶端固接有转轴，所述转轴顶端固接有推杆，所述支杆一侧固接有侧板，所述侧板顶端固接有弹簧，所述弹簧另一端固接有承接块，所述承接块固接在推杆的一侧。

优选的，所述第一放置盒设置有若干组，并呈圆周分布于转轮的外壁，所述第二放置盒设置有若干组，并呈平行分布于传送带外壁，所述支杆、转轴、推杆、侧板、弹簧和承接块设置有若干组，并呈圆周分布于转轮的两侧。

优选的，所述进料斗底部设置有斜角，所述进料斗内壁固接有分流板，所述分流板设置有两组，两组所述分流板之间的距离一致。

优选的，所述进料斗顶端固接有收纳口，所述收纳口形状为漏斗状。

优选的，所述传送壳体内壁一侧固接有振动电机，所述振动电机一侧固接有连接杆，所述连接杆远离振动电机的一端固接在进料斗的一侧。

优选的，所述传送带一侧固接有挡板，所述挡板设置有两组，并呈对称分布于传送带的两侧，两组所述推杆设置在两组挡板之间。

优选的，所述传送壳体一侧固接有托板，所述托板顶端设置有收纳盒，所述收纳盒设置在传送带底部，所述收纳盒内壁中心处固接有锥板。

优选的，所述传送壳体底部转动连接有移动轮，所述移动轮设置有四组，并呈对称分布于传送壳体底部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动旋转电机，带动传动杆和转轮转动，可不断将第一放置盒内的螺钉传送至传送带上，并通过传送带将螺钉传送出，而在转轮转动时，转轮一侧设置的支杆、转轴和推杆会随着转轮进行转动，在推杆接触到圆杆时，会将振动通过圆杆传送至进料斗内，而推杆会通过转轴转动，并挤压一侧的弹簧，直至将推杆经过圆杆，以此往复，可不断为进料斗内部提供振动，并通过振动来促使螺钉向下掉落，防止螺钉堆积造成堆积，解决了螺钉杂乱堆放易造成料斗内堵塞的问题。

2.本实用新型通过在传送壳体一侧设置托板，可便于放置收纳盒，收纳盒可将螺钉进行收纳，通过在收纳盒内部设置锥板，可便于通过锥板来将螺钉向下滚落的位置保持一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转轮立体结构示意图；

图4为本实用新型的支杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的进料斗立体的结构示意图；

图6为本实用新型的进料斗剖面结构示意图。

图中：1、传送壳体；2、连接块；3、进料斗；4、旋转电机；5、传动杆；6、转轮；7、第一放置盒；8、传送带；9、第二放置盒；10、支杆；11、转轴；12、推杆；13、侧板；14、弹簧；15、承接块；16、圆杆；17、分流板；18、收纳口；19、振动电机；20、挡板；21、托板；22、收纳盒；23、锥板；24、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种多功位冷镦机的下料装置，包括传送壳体1；所述传送壳体1内壁顶端固接有连接块2，所述连接块2另一侧固接有进料斗3，所述传送壳体1内部设置有传送组件；

所述传送组件包括旋转电机4，所述旋转电机4固接在传送壳体1的一侧，所述旋转电机4一侧固接有传动杆5，所述传动杆5一侧伸入传送壳体1内部，所述传动杆5伸入传送壳体1的一端固接有转轮6，所述转轮6外壁固接有第一放置盒7，所述传送壳体1内部设置有传送带8，所述传送带8顶端固接有第二放置盒9，所述进料斗3一侧固接有圆杆16，所述转轮6一侧固接有支杆10，所述支杆10顶端固接有转轴11，所述转轴11顶端固接有推杆12，所述支杆10一侧固接有侧板13，所述侧板13顶端固接有弹簧14，所述弹簧14另一端固接有承接块15，所述承接块15固接在推杆12的一侧；

工作时，现有技术中，在进行冷镦加工时，会根据批次的需求决定生产量的多少，在遇到大量的螺钉从冷镦机的下料口放出时，由于螺钉堆放杂乱，因此易造成料斗内堵塞，从而影响螺钉加工的效率，为解决螺钉杂乱堆放易造成料斗内堵塞的问题，在对螺钉进行冷镦加工后，螺钉通过出料口掉入进料斗3内壁，随后从进料斗3内向下掉进第一放置盒7内，同时启动旋转电机4，旋转电机4在旋转时会带动传动杆5和转轮6进行转动，而转轮6转动可不断将第一放置盒7内的螺钉传送至传送带8上的第二放置盒9内，并通过第二传送带8将螺钉传送出，而在转轮6转动时，转轮6一侧设置的支杆10、转轴11和推杆12会随着转轮6进行转动，在推杆12接触到圆杆16时，会对圆杆16造成磕碰，并将振动通过圆杆16传送进进料斗3内部，而推杆12在继续移动时会通过转轴11转动，并挤压一侧的弹簧14，直至可将推杆12经过圆杆16，以此往复，可不断为进料斗3内部提供振动，并通过振动来促使螺钉向下掉落，防止螺钉堆积造成堆积。

所述第一放置盒7设置有若干组，并呈圆周分布于转轮6的外壁，所述第二放置盒9设置有若干组，并呈平行分布于传送带8外壁，所述支杆10、转轴11、推杆12、侧板13、弹簧14和承接块15设置有若干组，并呈圆周分布于转轮6的两侧；

工作时，通过设置若干组第一放置盒7和第二放置盒9，可不断将掉落的螺钉进行传送，通过设置若干组支杆10、转轴11、推杆12、侧板13、弹簧14和承接块15，可增强进料斗3内部的振动频率。

所述进料斗3底部设置有斜角，所述进料斗3内壁固接有分流板17，所述分流板17设置有两组，两组所述分流板17之间的距离一致；

工作时，通过在进料斗3底部设置斜角，可便于将螺钉向一侧进行集中掉落，通过设置两组分流板17，可控制螺钉掉落的数量，防止螺钉掉落过多。

所述进料斗3顶端固接有收纳口18，所述收纳口18形状为漏斗状；

工作时，通过在进料斗3顶端设置漏斗状的收纳口18，可便于将掉落的螺钉进行集中收集。

所述传送壳体1内壁一侧固接有振动电机19，所述振动电机19一侧固接有连接杆，所述连接杆远离振动电机19的一端固接在进料斗3的一侧；

工作时，通过在传送壳体1内壁设置振动电机19，可通过启动振动电机19，使产生的振动通过连接杆传送至进料斗3一侧，并可为进料斗3提供持续的振动力。

所述传送带8一侧固接有挡板20，所述挡板20设置有两组，并呈对称分布于传送带8的两侧，两组所述推杆12设置在两组挡板20之间；

工作时，通过在传动带两侧设置两组挡板20，可便于通过来防止螺钉掉出传送带8。

所述传送壳体1一侧固接有托板21，所述托板21顶端设置有收纳盒22，所述收纳盒22设置在传送带8底部，所述收纳盒22内壁中心处固接有锥板23；

工作时，通过在传送壳体1一侧设置托板21，可便于放置收纳盒22，收纳盒22可将螺钉进行收纳，通过在收纳盒22内部设置锥板23，可便于通过锥板23来将螺钉向下滚落的位置保持一致。

所述传送壳体1底部转动连接有移动轮24，所述移动轮24设置有四组，并呈对称分布于传送壳体1底部；

工作时，通过在传送壳体1底部设置四组移动轮24，可在需要传送壳体1时，便于通过移动轮24将传送壳体1移动。

工作原理，为解决螺钉杂乱堆放易造成料斗内堵塞的问题，在对螺钉进行冷镦加工后，螺钉通过出料口向下掉落，通过在进料斗3顶端设置漏斗状的收纳口18，可便于将掉落的螺钉进行集中收集进入进料斗3内壁，随后从进料斗3内向下掉进第一放置盒7内，通过设置两组分流板17，可控制螺钉掉落的数量，防止螺钉掉落过多，同时启动旋转电机4和传送带8，旋转电机4在旋转时会带动传动杆5和转轮6进行转动，而转轮6转动可不断将第一放置盒7内的螺钉传送至传送带8上的第二放置盒9内，并通过第二传送带8将螺钉传送出，通过在传动带两侧设置两组挡板20，可便于通过来防止螺钉掉出传送带8，通过在传送壳体1一侧设置托板21，可便于放置收纳盒22，收纳盒22可将螺钉进行收纳，通过在收纳盒22内部设置锥板23，可便于通过锥板23来将螺钉向下滚落的位置保持一致，而在转轮6转动时，转轮6一侧设置的支杆10、转轴11和推杆12会随着转轮6进行转动，在推杆12接触到圆杆16时，会对圆杆16造成磕碰，并将振动通过圆杆16传送进进料斗3内部，而推杆12在继续移动时会通过转轴11转动，并挤压一侧的弹簧14，直至可将推杆12经过圆杆16，以此往复，可不断为进料斗3内部提供振动，并通过振动来促使螺钉向下掉落，防止螺钉堆积造成堆积，通过设置若干组支杆10、转轴11、推杆12、侧板13、弹簧14和承接块15，可增强进料斗3内部的振动频率，通过启动振动电机19，使产生的振动通过连接杆传送至进料斗3一侧，并可为进料斗3提供持续的振动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种多功位冷镦机的下料装置，包括传送壳体(1)；所述传送壳体(1)内壁顶端固接有连接块(2)，所述连接块(2)另一侧固接有进料斗(3)，所述传送壳体(1)内部设置有传送组件，其特征在于；

所述传送组件包括旋转电机(4)，所述旋转电机(4)固接在传送壳体(1)的一侧，所述旋转电机(4)一侧固接有传动杆(5)，所述传动杆(5)一侧伸入传送壳体(1)内部，所述传动杆(5)伸入传送壳体(1)的一端固接有转轮(6)，所述转轮(6)外壁固接有第一放置盒(7)，所述传送壳体(1)内部设置有传送带(8)，所述传送带(8)顶端固接有第二放置盒(9)，所述进料斗(3)一侧固接有圆杆(16)，所述转轮(6)一侧固接有支杆(10)，所述支杆(10)顶端固接有转轴(11)，所述转轴(11)顶端固接有推杆(12)，所述支杆(10)一侧固接有侧板(13)，所述侧板(13)顶端固接有弹簧(14)，所述弹簧(14)另一端固接有承接块(15)，所述承接块(15)固接在推杆(12)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功位冷镦机的下料装置，其特征在于：所述第一放置盒(7)设置有若干组，并呈圆周分布于转轮(6)的外壁，所述第二放置盒(9)设置有若干组，并呈平行分布于传送带(8)外壁，所述支杆(10)、转轴(11)、推杆(12)、侧板(13)、弹簧(14)和承接块(15)设置有若干组，并呈圆周分布于转轮(6)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种多功位冷镦机的下料装置，其特征在于：所述进料斗(3)底部设置有斜角，所述进料斗(3)内壁固接有分流板(17)，所述分流板(17)设置有两组，两组所述分流板(17)之间的距离一致。

4.根据权利要求3所述的一种多功位冷镦机的下料装置，其特征在于：所述进料斗(3)顶端固接有收纳口(18)，所述收纳口(18)形状为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的一种多功位冷镦机的下料装置，其特征在于：所述传送壳体(1)内壁一侧固接有振动电机(19)，所述振动电机(19)一侧固接有连接杆，所述连接杆远离振动电机(19)的一端固接在进料斗(3)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种多功位冷镦机的下料装置，其特征在于：所述传送带(8)一侧固接有挡板(20)，所述挡板(20)设置有两组，并呈对称分布于传送带(8)的两侧，两组所述推杆(12)设置在两组挡板(20)之间。

7.根据权利要求6所述的一种多功位冷镦机的下料装置，其特征在于：所述传送壳体(1)一侧固接有托板(21)，所述托板(21)顶端设置有收纳盒(22)，所述收纳盒(22)设置在传送带(8)底部，所述收纳盒(22)内壁中心处固接有锥板(23)。

8.根据权利要求7所述的一种多功位冷镦机的下料装置，其特征在于：所述传送壳体(1)底部转动连接有移动轮(24)，所述移动轮(24)设置有四组，并呈对称分布于传送壳体(1)底部。