CN211802296U - 一种耐磨钢球的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢球的筛选装置，包括箱体、进料口、电机和支架，所述箱体内部从上到下依次设置有筛板、偏心轮、第二转轴、缓冲板、推进轮和第一转轴，箱体的左右侧内壁上分别开设有滑槽，筛板左右两端固定有滑块，筛板通过滑块和滑槽卡设在箱体内壁上，偏心轮通过第二转轴转动连接在箱体的前后侧内壁上，缓冲板固定在箱体的后侧内壁上，推进轮通过第一转轴转动连接在箱体的前后侧内壁上，箱体底部设有梯形落料槽，本实用新型结构简单，对大于和小于标准钢球的废球进行筛选，可连续长时间工作，减少了人工，提高了效率。

Description

一种耐磨钢球的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工设备领域，尤其涉及一种耐磨钢球的筛选装置。

背景技术

耐磨钢球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球尺寸是否精确直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。所以耐磨钢球的筛选是加工过程的一个必要程序。

中国专利201720115517.4公开了一种钢球加工用筛选装置，能对钢球进行多级筛选，但其筛选精度不高，容易造成小钢球混入大钢球的问题。中国专利201520167930.6公开了一种耐磨钢球筛选装置，能对钢球进行筛选和除杂，筛选精度高，但筛选后的钢球需要人工从装置中取出，无法长时间连续工作。此为现有技术中需要解决的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨钢球的筛选装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种耐磨钢球的筛选装置，包括箱体、进料口、电机和支架，所述箱体内部从上到下依次设置有筛板、偏心轮、第二转轴、缓冲板、推进轮和第一转轴，所述箱体的左右侧内壁上分别开设有滑槽，所述筛板左右两端固定有滑块，筛板通过滑块和滑槽卡设在箱体内壁上，所述偏心轮通过第二转轴转动连接在箱体的前后侧内壁上，所述缓冲板固定在箱体的后侧内壁上，所述推进轮通过第一转轴转动连接在箱体的前后侧内壁上，所述箱体底部设有梯形落料槽。

进一步优化地，所述左侧内壁上的滑槽高于右侧内壁上的滑槽，所述筛板左端高右端低，且筛板与水平面形成的夹角在20°～30°之间。

进一步优化地，所述筛板上开设有若干均匀分布的栅格，且栅格间距与标准钢球所允许的最大直径相等。

进一步优化地，所述偏心轮数量为2个，对称的设置在筛板中间位置的下方，且与筛板相接触。

进一步优化地，所述缓冲板倾斜设置且前端低后端高，倾斜角度在30°～45°之间，缓冲板的上表面涂有橡胶层，缓冲板前端与箱体前侧内壁不接触，且间距大于钢球直径。

进一步优化地，所述箱体的右侧开设有第一出料口，所述第一出料口的下沿和筛板的右端等高，第一出料口上设有可拆卸的挡板。

进一步优化地，所述箱体的后侧底部开设有第二出料口。

进一步优化地，所述落料槽开设有若干均匀分布的栅格，且栅格间距与标准钢球所允许的最小直径相等。

进一步优化地，所述第一转轴和第二转轴的前端分别固定有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮通过皮带连接在电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型结构简单，可以对大于和小于标准钢球的废球进行筛选，偏心轮可以使筛板上下轻微震动，梯形落料槽增大与钢球的接触面积，提高了耐磨钢球的筛选精度。

2)标准尺寸的耐磨钢球和小于标准尺寸的钢球都可以自动出料，无需人工取出，大于标准尺寸的钢球在打开第一出料口的挡板时也可以自动出料，因此本装置可以连续长时间工作。

3)缓冲板的设置可以减少钢球落下时对推进轮的损坏。本装置结构简单合理，适用于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视截面结构示意图。

图2为本实用新型的右视截面结构示意图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型筛板和偏心轮的立体结构示意图。

图5为图1中A处结构的放大示意图。

图中，1、进料口；2、箱体；3、滑块；4、滑槽；5、筛板；6、偏心轮；7、第一出料口；8、挡板；9、缓冲板；10、梯形落料槽；11、推进轮；12、第一转轴；13、第一从动轮；14、第二从动轮；15、第二转轴；16、第二出料口；17、支架；18、电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种耐磨钢球的筛选装置，包括箱体2、进料口1、电机18和支架17，所述箱体内部从上到下依次设置有筛板5、偏心轮6、第二转轴15、缓冲板9、推进轮11和第一转轴12。所述箱体2的左右侧内壁上分别开设有滑槽4，左侧内壁上的滑槽高于右侧内壁上的滑槽，筛板5左右两端固定有滑块3，筛板5通过滑块3和滑槽4左右倾斜的卡设在箱体2的内壁上，筛板5左端高右端低，且筛板5与水平面形成的夹角在20°～30°之间。所述偏心轮6通过第二转轴15转动连接在箱体2的前后侧内壁上，且偏心轮6的数量为2个，对称的设置在筛板5中间位置的下方，与筛板5相接触。所述缓冲板9固定在箱体2的后侧内壁上。所述推进轮11通过第一转轴12转动连接在箱体2的前后侧内壁上。所述箱体2底部设有梯形落料槽10。

作为一种优选的实施方式，所述筛板2上开设有若干均匀分布的栅格，且栅格间距与标准钢球所允许的最大直径相等，标准的钢球允许直径有上下浮动的误差范围，这里的最大直径指直径上浮动所允许的最大值。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲板9倾斜设置且前端低后端高，倾斜角度在30°～45°之间，缓冲板9的上表面涂有橡胶层，缓冲板9前端与箱体2前侧内壁不接触，且间距大于钢球直径，筛板5落下的钢球经缓冲板9缓冲滑落到推进轮11的前端，减少了钢球落下对推进轮11的损坏。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的右侧开设有第一出料口7，所述第一出料口7的下沿和筛板5的右端等高，第一出料口上设有可拆卸的挡板8。

作为一种优选的实施方式，所述箱体2的后侧底部开设有第二出料口16，合格的钢球被推进轮11从第二出料口16推出。

作为一种优选的实施方式，所述落料槽10开设有若干均匀分布的栅格，且栅格间距与标准钢球所允许的最小直径相等，标准的钢球允许直径有上下浮动的误差范围，这里的最小直径指下浮动所允许的直径的最小值。

作为一种优选的实施方式，所述第一转轴12和第二转轴15的前端分别固定有第一从动轮13和第二从动轮14，所述第一从动轮13和第二从动轮14通过皮带连接在电机18的输出轴上。

更具体的，本装置的工作原理如下：

开启装置，钢球从进料口1放入，经筛板5上下振动筛选，大于标准钢球直径的钢球滞留在筛板5上方；符合规格的钢球落下，钢球经缓冲板9缓冲，滚落到推进轮11的前端，推进轮11推动钢球往第二出料口16运动，过程中小于标准钢球直径钢球从梯形落料槽10的栅格中落出装置，符合规格的钢球从第二出料口16落下；装置工作一段时间后，打开第一出料口7上的挡板8，大的钢球从第一出料口7落下，放回挡板8，装置继续工作。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种耐磨钢球的筛选装置，包括箱体、进料口、电机和支架，其特征在于：所述箱体内部从上到下依次设置有筛板、偏心轮、第二转轴、缓冲板、推进轮和第一转轴，所述箱体的左右侧内壁上分别开设有滑槽，所述筛板左右两端固定有滑块，筛板通过滑块和滑槽卡设在箱体内壁上，所述偏心轮通过第二转轴转动连接在箱体的前后侧内壁上，所述缓冲板固定在箱体的后侧内壁上，所述推进轮通过第一转轴转动连接在箱体的前后侧内壁上，所述箱体底部设有梯形落料槽。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述左侧内壁上的滑槽高于右侧内壁上的滑槽，所述筛板左端高右端低，且筛板与水平面形成的夹角在20°～30°之间。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述筛板上开设有若干均匀分布的栅格，且栅格间距与标准钢球所允许的最大直径相等。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述偏心轮数量为2个，对称的设置在筛板中间位置的下方，且与筛板相接触。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述缓冲板倾斜设置且前端低后端高，倾斜角度在30°～45°之间，缓冲板的上表面涂有橡胶层，缓冲板前端与箱体前侧内壁不接触，且间距大于钢球直径。

6.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述箱体的右侧开设有第一出料口，所述第一出料口的下沿和筛板的右端等高，第一出料口上设有可拆卸的挡板。

7.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述箱体的后侧底部开设有第二出料口。

8.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述落料槽开设有若干均匀分布的栅格，且栅格间距与标准钢球所允许的最小直径相等。

9.根据权利要求1所述的耐磨钢球的筛选装置，其特征在于：所述第一转轴和第二转轴的前端分别固定有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮通过皮带连接在电机的输出轴上。

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