CN218753770U - 一种用于花生剥壳机的进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花生剥壳机的进料斗，涉及进料斗领域，包括安装在花生剥壳机顶部的料斗主体，料斗主体的顶部设置有喂料口，其底部安装有梯形板，还包括振动筛杂机构、输送筛杂机构和隔板，隔板竖向安装在料斗主体内，使隔板左右两侧分别形成落杂通道和落物通道，本实用新型通过驱动电机带动转轴和凸轮的转动，凸轮在往复转动过程中与筛网接触，继而使筛网产生振动，使筛网上的花生有序下落，避免花生的堵塞，通过传动带和两个传动轮的配合，带动螺旋输送轮的转动，螺旋输送轮在转动过程中对花生进行输送，使花生通过出料管进入花生剥壳机，从而避免花生在料斗主体内堵塞的同时，使花生有序下落,以便于花生剥壳机对花生进行剥壳处理。

Description

一种用于花生剥壳机的进料斗

技术领域

本实用新型属于进料斗领域，具体涉及一种用于花生剥壳机的进料斗。

背景技术

花生剥壳机就是通过高速旋转的机体，把花生外壳脱掉，而且保持花生完整的机器。脱壳干净、生产率高。损失率低、破碎率小。结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脱多种作物，以提高机具的利用率。

现有的花生剥壳机上安装的进料斗，在使用过程中仍存在以下不足：

1、不具有防堵塞功能：

工人在将花生倒入进料斗内时，由于花生中掺杂有杂质（落叶、土块等），花生及杂质很容易堵塞在进料斗内，造成下料不够顺畅，需要工人借助工具进行手动疏通。

2、不具有筛杂预处理功能：

由于花生收货后掺杂有杂质（主要是土粒、石粒），花生及杂质都通过进料斗进入花生剥壳机内，不仅增加了花生剥壳机的除杂量，还会造成一些机型除杂效果不好的问题。

因此，我们提出一种用于花生剥壳机的进料斗来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的花生剥壳机上安装的进料斗不具有防堵塞、筛杂预处理的功能的问题，本实用新型提供一种用于花生剥壳机的进料斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于花生剥壳机的进料斗，包括安装在花生剥壳机顶部的料斗主体，料斗主体的顶部设置有喂料口，其底部安装有梯形板，还包括振动筛杂机构、输送筛杂机构和隔板，隔板竖向安装在料斗主体内，使隔板左右两侧分别形成落杂通道和落物通道。

振动筛杂机构包括筛网和振动组件，筛网倾斜设置在隔板的上方，筛网的下端与隔板的上表面搭接，其上端通过铰接轴铰接安装在料斗主体内，振动组件位于筛网的下方，并使筛网产生振动。

输送筛杂机构包括输送筒、螺旋输送轮和驱动组件，输送筒安装在隔板的底部，其右端与料斗主体的内壁右侧固定连接，其左端穿出料斗主体的左侧壁并安装有出料管，出料管与花生剥壳机的进料口连接，输送筒的右端顶部开设有进料口，进料口与落物通道连通，输送筒的下段筒壁开设有多个漏孔，螺旋输送轮转动安装在输送筒内，驱动组件设置在输送筒的一端并能够驱动螺旋输送轮转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的上表面安装有N组阻拦板，每组阻拦板的数量为三个，前后相邻两个阻拦板之间形成花生流通通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动组件为安装在筛网下表面的振动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动组件包括驱动电机、转轴以及套装在转轴上的凸轮，转轴的两端均套装有轴承，两个轴承分别安装在隔板和料斗主体的左侧壁上，驱动电机安装在料斗主体的左侧面，其输出轴与转轴的左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落物通道内设置有两个导料板，两个导料板呈倒八字型设置，导料板安装在隔板和料斗主体内侧壁之间，其底端与进料口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件为输送电机，输送电机安装有输送筒的一端，其输出轴与螺旋输送轮的轮轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括传动带和两个传动轮，两个传动轮分别套装在驱动电机的输出轴和螺旋输送轮的左端轮轴上，两个传动轮之间通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动转轴和凸轮的转动，凸轮在往复转动过程中与筛网接触，继而使筛网产生振动，使筛网上的花生有序下落，避免花生的堵塞，通过传动带和两个传动轮的配合，带动螺旋输送轮的转动，螺旋输送轮在转动过程中对花生进行输送，使花生通过出料管进入花生剥壳机，从而避免花生在料斗主体内堵塞的同时，使花生有序下落, 以便于花生剥壳机对花生进行剥壳处理。

2、本实用新型通过设置筛网，筛网在对花生进行导流输送的同时，筛网能够对花生中掺杂的杂质进行一级筛分，以减少花生中的杂质含量。

3、本实用新型通过在输送筒上开设多个漏孔，继而螺旋输送轮在对花生进行输送时，杂质能够通过漏孔落下，进一步对花生进行筛分，进一步减少花生中杂质的含量，以便于花生剥壳机对花生进行剥壳处理，减少花生剥壳机的除杂量，提高除杂效果，提高花生的剥壳效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型筛网俯视结构示意图；

图6为本实用新型安装状态正视结构示意图。

图中：1料斗主体、2隔板、31转轴、32凸轮、33筛网、34阻拦板、35铰接轴、4喂料口、51驱动电机、52传动带、53传动轮、6导料板、71输送筒、72出料管、73进料口、74螺旋输送轮、75漏孔、8梯形板、9出杂口、10花生剥壳机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种用于花生剥壳机的进料斗的技术方案：

实施例一：

根据图1-6所示，包括安装在花生剥壳机10顶部的料斗主体1，料斗主体1的顶部设置有喂料口4，其底部安装有梯形板8，还包括振动筛杂机构、输送筛杂机构和隔板2，隔板2竖向安装在料斗主体1内，使隔板2左右两侧分别形成落杂通道和落物通道，使杂质和花生能够分类下落，以便于后期对杂质和花生进行分类处理。

振动筛杂机构包括筛网33和振动组件，筛网33倾斜设置在隔板2的上方，通过设置筛网33，筛网33在对花生进行导流输送的同时，筛网33能够对花生中掺杂的杂质进行一级筛分，以减少花生中的杂质含量，筛网33的下端与隔板2的上表面搭接，通过隔板2对筛网33进行支撑，避免筛网33倾斜过多，其上端通过铰接轴35铰接安装在料斗主体1内，筛网33的上表面安装有N组阻拦板34，每组阻拦板34的数量为三个，前后相邻两个阻拦板34之间形成花生流通通道，通过设置阻拦板34，能够减缓花生及杂质在筛网33的流动速度，提高筛网33对杂质的筛分效果。

振动组件位于筛网33的下方，振动组件包括驱动电机51、转轴31以及套装在转轴31上的凸轮32，转轴31的两端均套装有轴承，两个轴承分别安装在隔板2和料斗主体1的左侧壁上，驱动电机51安装在料斗主体1的左侧面，其输出轴与转轴31的左端固定连接，通过驱动电机51带动转轴31和凸轮32的转动，凸轮32在往复转动过程中与筛网33接触，继而使筛网33产生振动，使筛网33上的花生有序下落，避免花生的堵塞。

输送筛杂机构包括输送筒71、螺旋输送轮74和驱动组件，输送筒71安装在隔板2的底部，其右端与料斗主体1的内壁右侧固定连接，其左端穿出料斗主体1的左侧壁并安装有出料管72，出料管72与花生剥壳机10的进料口73连接，输送筒71的右端顶部开设有进料口73，进料口73与落物通道连通，使经过一级筛分后的花生能够通过落物通道和进料口73落入输送筒71内，以便于输送筒71对花生进行输送，输送筒71的下段筒壁开设有多个漏孔75，通过在输送筒71上开设多个漏孔75，继而螺旋输送轮74在对花生进行输送时，杂质能够通过漏孔75落下，进一步对花生进行筛分，进一步减少花生中杂质的含量，以便于花生剥壳机10对花生进行剥壳处理，减少花生剥壳机10的除杂量，提高除杂效果，提高花生的剥壳效率。

螺旋输送轮74通过轴承二转动安装在输送筒71内，驱动组件包括传动带52和两个传动轮53，两个传动轮53分别套装在驱动电机51的输出轴和螺旋输送轮74的左端轮轴上，两个传动轮53之间通过传动带52传动连接，通过传动带52和两个传动轮53的配合，带动螺旋输送轮74的转动，螺旋输送轮74在转动过程中对花生进行输送，使花生通过出料管72进入花生剥壳机10，从而避免花生在料斗主体1内堵塞的同时，使花生有序下落, 以便于花生剥壳机10对花生进行剥壳处理。

落物通道内设置有两个导料板6，两个导料板6呈倒八字型设置，导料板6安装在隔板2和料斗主体1内侧壁之间，其底端与进料口73连接，通过设置导料板6，使落物通道内的花生能够全部通过进料口73进入输送筒71内。

具体使用时，本实用新型一种用于花生剥壳机10的进料斗，首先启动驱动电机51，并将花生通过喂料口4送入料斗主体1内，花生进入料斗主体1内后落在筛网33上，驱动电机51带动转轴31和凸轮32的转动，凸轮32在往复转动过程中与筛网33接触，继而使筛网33产生振动，使筛网33上的花生有序下落，同时花生中掺杂的杂质通过筛网33落下；

花生进入落物通道后，在导料板6的作用下通过进料口73进入输送筒71内，通过传动带52和两个传动轮53的配合，带动螺旋输送轮74的转动，螺旋输送轮74在转动过程中对花生进行输送，使花生通过出料管72进入花生剥壳机10，同时杂质能够通过漏孔75落下，进一步对花生进行筛分，进一步减少花生中杂质的含量，以便于花生剥壳机10对花生进行剥壳处理；

最后料斗主体1内的杂质在梯形板8的作用下，通过出杂口9排出。

实施例二：

在实施例一的基础之上，不同之处如下，振动组件为安装在筛网33下表面的振动电机。

实施例三：

在实施例一的基础之上，不同之处如下，驱动组件为输送电机，输送电机安装有输送筒71的一端，其输出轴与螺旋输送轮74的轮轴固定连接。

Claims (7)

1.一种用于花生剥壳机的进料斗，包括安装在花生剥壳机顶部的料斗主体，料斗主体的顶部设置有喂料口，其底部安装有梯形板，其特征在于：还包括振动筛杂机构、输送筛杂机构和隔板，隔板竖向安装在料斗主体内，使隔板左右两侧分别形成落杂通道和落物通道；

振动筛杂机构包括筛网和振动组件，筛网倾斜设置在隔板的上方，筛网的下端与隔板的上表面搭接，其上端通过铰接轴铰接安装在料斗主体内，振动组件位于筛网的下方，并使筛网产生振动；

输送筛杂机构包括输送筒、螺旋输送轮和驱动组件，输送筒安装在隔板的底部，其右端与料斗主体的内壁右侧固定连接，其左端穿出料斗主体的左侧壁并安装有出料管，出料管与花生剥壳机的进料口连接，输送筒的右端顶部开设有进料口，进料口与落物通道连通，输送筒的下段筒壁开设有多个漏孔，螺旋输送轮转动安装在输送筒内，驱动组件设置在输送筒的一端并能够驱动螺旋输送轮转动。

2.根据权利要求1所述的用于花生剥壳机的进料斗，其特征在于：所述筛网的上表面安装有N组阻拦板，每组阻拦板的数量为三个，前后相邻两个阻拦板之间形成花生流通通道。

3.根据权利要求1或2所述的用于花生剥壳机的进料斗，其特征在于：所述振动组件为安装在筛网下表面的振动电机。

4.根据权利要求1或2所述的用于花生剥壳机的进料斗，其特征在于：所述振动组件包括驱动电机、转轴以及套装在转轴上的凸轮，转轴的两端均套装有轴承，两个轴承分别安装在隔板和料斗主体的左侧壁上，驱动电机安装在料斗主体的左侧面，其输出轴与转轴的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于花生剥壳机的进料斗，其特征在于：所述落物通道内设置有两个导料板，两个导料板呈倒八字型设置，导料板安装在隔板和料斗主体内侧壁之间，其底端与进料口连接。

6.根据权利要求1或5所述的用于花生剥壳机的进料斗，其特征在于：所述驱动组件为输送电机，输送电机安装有输送筒的一端，其输出轴与螺旋输送轮的轮轴固定连接。

7.根据权利要求4所述的用于花生剥壳机的进料斗，其特征在于：所述驱动组件包括传动带和两个传动轮，两个传动轮分别套装在驱动电机的输出轴和螺旋输送轮的左端轮轴上，两个传动轮之间通过传动带传动连接。

Images