CN117864810A - 物料除大块头部漏斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种物料除大块头部漏斗及其除大块方法，所述物料除大块头部漏斗包括漏斗外壳和设置在漏斗外壳的外部两侧的支撑架；其中，在所述漏斗外壳的上部开设有进料口；输煤皮带的下料端通过所述进料口伸入所述头部漏斗内；在所述漏斗外壳的内部设置有旋转轴；在所述旋转轴上成组且均匀设置有弧形的除大块齿臂；并且，所述除大块齿臂之间的间隙小于待区分的大块物料的尺寸；在所述漏斗外壳的底部水平设置有大块出料口和小块出料口。采用这种物料除大块头部漏斗及其除大块方法进行除大块处理，装置制作简单，且可以很好的对原煤粒度进行粗拣，实现除大块和除杂物的要求，有效提高了工作效率，节约了施工成本。

Description

物料除大块头部漏斗

技术领域

本发明涉及发电厂输煤系统除大块技术领域，更为具体地，涉及一种物料除大块头部漏斗及其除大块方法。

背景技术

煤炭产业是我国能源供应中重要部分，电厂用的输煤系统一般比较复杂，由于原煤来料粒度有时很不均匀，包括大量的大块物料和杂质，而下游破碎设备和燃烧设备对原煤粒度由较严格的要求，大块物料进入输煤系统容易造成破碎设备和燃烧设备损坏等问题，导致输煤设备停运，影响输煤效率，给企业造成严重损失；这就需要对原煤的粒度进行分拣，使大块被排除在输煤系统之外，确保后续设备正常运行。

常见的原煤粒度分拣和杂物清理设备一般有震动筛、网格状除杂网等，当网孔密度过小时，原煤中的大块物料和杂质容易阻塞网孔，需要人工辅助清理，耗时长，费用高；当网孔密度过大时，过大的煤块会通过网孔，造成破碎设备和燃烧设备损坏，需要维修维护，导致输煤效率下降，提高施工成本，除杂效果差；且设备复杂，价格昂贵。

所以亟需一种物料除大块头部漏斗，可以很好地对原煤粒度进行分拣，将大块物料进行分离，有效阻挡大块进入输煤生产系统，再对大块物料进行后续处理，实现除大块和除杂物的要求，可以有效提高分拣效率，降低施工成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种物料除大块头部漏斗及其除大块方法，可以很好地对原煤粒度进行分拣，将大块物料进行分离，有效阻挡大块进入输煤生产系统，有效提高分拣效率，降低施工成本。

根据本发明的一个方面，提供了一种物料除大块头部漏斗，包括漏斗外壳和设置在所述漏斗外壳的外部两侧的支撑架；其中，

在所述漏斗外壳的上部开设有进料口；输煤皮带的下料端通过所述进料口伸入所述头部漏斗内；

在所述漏斗外壳的内部设置有旋转轴；并且，所述旋转轴位于所述输煤皮带的下料端的下方；

所述旋转轴与驱动电机连接；在所述旋转轴上成组且均匀设置有除大块齿臂，所述除大块齿臂之间的间隙小于待区分的大块物料的尺寸；

在所述漏斗外壳的底部水平设置有大块出料口和小块出料口。

其中，优选的方案为，所述旋转轴的两端穿设在所述漏斗外壳上并与所述支撑架转动连接。

其中，优选的方案为，在所述除大块齿臂上设置有锯齿。

其中，优选的方案为，所述除大块齿臂之间的间隙可调。

其中，优选的方案为，所述除大块齿臂的旋转方向与所述输煤皮带的运输方向一致。

其中，优选的方案为，所述大块出料口和所述小块出料口根据所述除大块齿臂的旋转方向前后设置，且所述大块出料口位于所述小块出料口的前方。

其中，优选的方案为，在所述支撑架上设置有驱动电机安装平台；所述驱动电机安装在所述支撑架上。

其中，优选的方案为，所述驱动电机为双向电机。

其中，优选的方案为，在所述漏斗外壳上设置有观察口。

根据本发明的另一个方面，提供了一种物料除大块方法，利用上述物料除大块头部漏斗对原煤进行除大块处理，所述方法包括如下步骤：

S1、根据对物料粒度的需要调节除大块齿臂之间的间隙；

S2、启动所述驱动电机，使所述旋转轴带动所述除大块齿臂旋转；

S3、将物料从输煤皮带运输至头部漏斗内进行除大块操作，使所述物料中的大块物料和小块物料分别通过所述大块出料口和所述小块出料口区分出料。

通过上述本发明提供的物料除大块头部漏斗及其除大块方法，通过设置除大块齿臂，原煤来料时，首先落到除大块齿臂上，利用齿臂之间的间隙对原煤粒度进行的分拣，大于齿臂间隙的大块物料随着旋转的齿臂流动到大块出口，符合设计粒度要求的小块原煤通过小块出料口，进入到下一道环节；且该装置占地小，可以有效节省占地面积和空间，且电机功率小，同样流量的原煤粒度分拣，比传统的振动筛相比，能够有效节约能源。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的物料除大块头部漏斗的正视图；

图2为根据本发明实施例的物料除大块头部漏斗的侧视图；

图3为根据本发明实施例的物料除大块方法的流程图。

图中，1-漏斗外壳；11-进料口；12-旋转轴；13-除大块齿臂；131-锯齿；14-驱动电机；2-支撑架；3-输煤皮带；4-大块出料口；5-小块出料口；6-观察口。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

针对前述现有的物料除大块头部漏斗及其除大块方法中存在的缺陷，本发明采用在头部漏斗中设置除大块齿臂，对原煤粒度进行分拣，将大块物料进行分离，有效阻挡大块进入输煤生产系统，有效提高分拣效率，降低施工成本。

所述旋转轴与驱动电机连接；在所述旋转轴上成组且均匀设置有除大块齿臂，所述除大块齿臂之间的间隙小于待区分的大块物料的尺寸；

在所述漏斗外壳的底部水平设置有大块出料口和小块出料口。

图1为根据本发明实施例的物料除大块头部漏斗的正视图；图2为根据本发明实施例的物料除大块头部漏斗的侧视图。

如图1和图2共同所示，本发明提供的物料除大块头部漏斗主要包括漏斗外壳1和设置在漏斗外壳1的外部两侧的支撑架2。

其中，在漏斗外壳1的上部开设有进料口11，输煤皮带3的下料端通过进料口11伸入头部漏斗内，方便进行后续的除大块工作。

在漏斗外壳1的内部设置有旋转轴12，旋转轴12位于输煤皮带3的下料端的下方，且旋转轴12与输煤皮带3的头部滚筒相互平行，方便承接输煤皮带上运输的原煤；在旋转轴12上成组且均匀设置有除大块齿臂13，用于将大块物料和小块物料进行区分，其中，除大块齿臂13之间的间隙小于待区分的大块物料的尺寸，方便将大块物料进行区分；旋转轴12与驱动电机14连接，驱动旋转轴12带动除大块齿臂13进行旋转。

在本发明的一个优选实施方式中，旋转轴12的两端穿设在与漏斗外壳1上并与支撑架2转动连接，使旋转轴12在支撑架2的支撑下自由旋转；除大块齿臂13之间的间隙可以根据对原煤粒度的需要进行调节；除大块齿臂13在旋转轴12上均匀分布，使区分出的大块物料大小基本一致。

在本发明的一个优选实施方式中，除大块齿臂13的旋转方向与输煤皮带3的运输方向一致，使小块物料通过除大块齿臂13之间的间隙直接落入小块出料口5，大块物料卡在除大块齿臂13上并随除大块齿臂13旋转后落入大块出料口4；为了避免大块物料在除大块齿臂的旋转过程中滑落，在本发明的一个具体实施例中，将除大块齿臂13设计为具有一定的弧度的端部上翘结构，以更好地旋转运送大块物料至大块出料口4的上方。

在本发明的一个优选实施方式中，还可以在除大块齿臂13上还设置锯齿131，用于清除原料中的杂质；且驱动电机14为双向电机，在工作过程中，除大块齿臂13的旋转方向与输煤皮带3的运输方向一致；当大块物料阻塞除大块齿臂13导致工作无法继续时，可以使除大块齿臂13反向运动，使大块物料发生位置移动或将大块物料进行清理，使除大块齿臂13能够继续工作。

在本发明的一个优选实施方式中，在支撑架2上设置有驱动电机14的安装平台，驱动电机14安装在支撑架2上，可以减小驱动电机14与旋转轴12之间的距离，方便开关，提高工作效率，节约成本。

在漏斗外壳1的底部水平设置有大块出料口4和小块出料口5，用于分别输出区分好的大块物料和小块物料。

在本发明的一个优选实施方式中，大块出料口4和小块出料口5根据除大块齿臂13的旋转方向前后设置，小块物料可以从除大块齿臂13之间的间隙直接进入小块出料口5，而大块物料卡在除大块齿臂13上，沿除大块齿臂13的旋转方向运输后进入大块出料口4，所以根据除大块齿臂13的旋转方向，大块出料口4位于小块出料口5的前方。

在本发明的一个优选实施方式中，支撑架2设置在漏斗外壳1的两侧，可以固定漏斗外壳1，且具有良好的减震作用；在漏斗外壳1上设置有观察口6，可以随时观察头部漏斗内部的情况，方便及时进行调整。

图3为根据本发明实施例的物料除大块方法的流程图。

如图3所示，本发明提供的物料除大块方法，利用上述物料除大块头部漏斗进行除大块处理，包括如下步骤：

S1、根据对物料粒度的需要调节除大块齿臂13之间的间隙。

在本步骤中，除大块齿臂13的间隙根据对物料粒度的需要进行调节；除大块齿臂13在旋转轴12上均匀分布，使区分出的大块物料大小基本一致。

S2、启动驱动电机14，使旋转轴12带动除大块齿臂13旋转。

在本步骤中，驱动电机14安装在支撑架2上的驱动电机14安装平台上，可以减小驱动电机14与旋转轴12之间的距离，方便开关，提高工作效率，节约成本。

S3、将物料从输煤皮带3运输至头部漏斗内进行除大块操作，使物料中的大块物料和小块物料分别通过大块出料口4和小块出料口5区分出料。

在本步骤中，驱动电机14为双向电机，除大块齿臂13的旋转方向与输煤皮带3的运输方向一致；当大块物料阻塞除大块齿臂13导致工作无法继续时，可以使除大块齿臂13反向运动，使大块物料发生位置移动或将大块物料进行清理，使除大块齿臂13能够继续工作。

通过上述技术方案的表述和附图可以看出，本发明提供的物料除大块头部漏斗及其除大块方法，通过设置除大块齿臂，原煤来料时，首先落到除大块齿臂上，利用齿臂之间的间隙对原煤粒度进行的分拣，大于齿臂间隙的大块物料随着旋转的齿臂落入大块出料口，符合设计粒度要求的小块原煤直接落入小块出料口，进入到下一道环节；且该装置占地小，可以有效节省占地面积和空间，且电机功率小，同样流量的原煤粒度分拣，比传统的振动筛相比，能够有效节约能源。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的物料除大块头部漏斗及其除大块方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的物料除大块头部漏斗及其除大块方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种物料除大块头部漏斗，其特征在于，包括漏斗外壳和设置在所述漏斗外壳的外部两侧的支撑架；其中，

在所述漏斗外壳的上部开设有进料口；输煤皮带的下料端通过所述进料口伸入所述头部漏斗内；

在所述漏斗外壳的内部设置有旋转轴；并且，所述旋转轴位于所述输煤皮带的下料端的下方；

所述旋转轴与驱动电机连接；在所述旋转轴上成组且均匀设置有除大块齿臂；并且，所述除大块齿臂之间的间隙小于待区分的大块物料的尺寸；

在所述漏斗外壳的底部水平设置有大块出料口和小块出料口。

2.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，所述旋转轴的两端穿设在所述漏斗外壳上并与所述支撑架转动连接。

3.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，在所述除大块齿臂上设置有锯齿。

4.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，所述除大块齿臂之间的间隙可调。

5.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，所述除大块齿臂的旋转方向与所述输煤皮带的运输方向一致。

6.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，所述大块出料口和所述小块出料口根据所述除大块齿臂的旋转方向前后设置，且所述大块出料口位于所述小块出料口的前方。

7.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，在所述支撑架上设置有驱动电机安装平台；所述驱动电机安装在所述支撑架上。

8.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，所述驱动电机为双向电机。

9.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗，其特征在于，在所述漏斗外壳上设置有观察口。

10.一种物料除大块方法，采用如权利要求1-9中任一项所述的物料除大块头部漏斗对物料进行除大块处理，所述方法包括如下步骤：

S1、根据对物料粒度的需要调节除大块齿臂之间的间隙；

S2、启动所述驱动电机，使所述旋转轴带动所述除大块齿臂旋转；

S3、将物料从输煤皮带运输至头部漏斗内进行除大块操作，使所述物料中的大块物料和小块物料分别通过所述大块出料口和所述小块出料口区分出料。