CN219483347U - 一种绝缘涂料粉状原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，包括主体框架、筛板和入料口，主体框架内部的底端设置有接料槽，接料槽的上方设置有筛板，主体框架的两侧均开设有下料口，筛板的底端设置有筛分结构，第一伺服电机固定于主体框架的一端，入料口的顶部设置有上料结构。本实用新型通过设置有筛分结构，由于凸轮外形特殊且在弹簧的弹力挤压下使筛板的底端紧贴凸轮的外侧，随着凸轮的转动筛板的一侧逐渐沿凸轮外侧进行一定程度的震动与偏转，同时为避免凸轮与筛板之间的磨损，因此在凸轮外侧壁设置若干滚珠，以此降低凸轮与筛板之间因摩擦而出现的零件磨损，实现了在筛分的同时延长各零件的使用寿命。

Description

一种绝缘涂料粉状原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘涂料原料筛分装置技术领域，特别涉及一种绝缘涂料粉状原料筛分装置。

背景技术

绝缘涂料作为一种具有绝缘效果的特殊涂料，在其进行生产时需使用大量粉末状原料进行混合搅拌，而为避免粉末状原料中存在颗粒大小不一的杂质，为此需在粉末状原料使用前进行筛分加工，而为提高其筛分效率往往会使用专用的筛分装置。

为此，公开号为CN211275427U的专利说明书中公开了一种涂料原料加工用筛分装置，包括壳体，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑块一，所述滑块一的内侧固定连接有筛网，所述壳体的背面设置有驱动组件，所述壳体内腔左侧的底部开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔通过滑块二滑动连接有下料板。本实用新型通过设置壳体、滑槽一、滑块一、筛网、驱动组件、滑槽二、下料板、辅助组件、减震弹簧、底座、出料管和进料管的相互配合，达到了筛分效果好的优点，解决了现有的涂料原料加工用筛分装置筛分效果差的问题，不会导致原料筛选的效果达不到要求，也不会影响后期涂料产品质量，提高了涂料的工作效率，减少了工人的工作强度。上述筛分装置在对涂料原料进行筛分时具有较高的效率，但仍存在一些问题：

1、弹簧与下料板直接接触，震动较大，对零件的磨损较大。

2、没有相匹配的上料设备要人工上料，影响员工的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，用以解决现有的零件直接接触磨损较大，没有匹配的下料设备的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，包括主体框架、筛板和入料口，所述主体框架内部的底端设置有接料槽，所述接料槽的上方设置有筛板，所述主体框架的两侧均开设有下料口，所述主体框架的顶部固定有入料口，所述筛板的底端设置有筛分结构，所述筛分结构包括第一伺服电机、传动杆、凸轮、滚珠、滑块、导向滑槽和弹簧，所述第一伺服电机固定于主体框架的一端，所述入料口的顶部设置有上料结构。

使用时，将绝缘涂料粉状原料投放至载料漏斗内，由转动的上料轴将原料通过入料口投放到主体框架的内部，随着粉末状的原料的掉落由震动的筛板进行筛分，由若干筛板将粉末状原料按颗粒大小进行筛分。

优选的，所述第一伺服电机的一端固定有传动杆，所述传动杆外侧壁的两端均固定有凸轮。

优选的，所述凸轮的外壁设置有滚珠，所述滑块固定于筛板两端的一侧，所述导向滑槽均开设于主体框架的两端，所述导向滑槽的内部设置有弹簧，由于凸轮外形特殊且在弹簧的弹力挤压下使筛板的底端紧贴凸轮的外侧，随着凸轮的转动筛板的一侧逐渐沿凸轮外侧进行一定程度的震动与偏转。

优选的，所述凸轮关于筛板的水平中心线对称分布，所述滑块在滚珠的外侧壁呈等间距排列分布，以此降低凸轮与筛板之间的磨损。

优选的，所述上料结构包括上料管、载料漏斗、上料轴、第二伺服电机和排料管，所述上料管设置于主体框架的一端，所述上料管的一端固定有载料漏斗，所述上料管的内部包裹有上料轴。

优选的，所述上料轴的顶部贯穿至上料管的外侧且与第二伺服电机的一端固定连接，所述上料管的另一端固定有排料管，启动第二伺服电机使其带动上料轴进行转动，使载料漏斗内部原料沿转动的上料轴外壁逐渐向排料管方向移动。

优选的，所述上料管与上料轴呈转动连接，所述上料管与排料管相互垂直，以此使上料管内部输送原料得以掉落至入料口的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，其优点在于：通过设置有筛分结构，由于凸轮外形特殊且在弹簧的弹力挤压下使筛板的底端紧贴凸轮的外侧，随着凸轮的转动筛板的一侧逐渐沿凸轮外侧进行一定程度的震动与偏转，同时为避免凸轮与筛板之间的磨损，因此在凸轮外侧壁设置若干滚珠，以此降低凸轮与筛板之间因摩擦而出现的零件磨损，实现了在筛分的同时延长各零件的使用寿命；

通过设置有上料结构，将绝缘涂料粉状原料直接投放至载料漏斗的内部，启动第二伺服电机使其带动上料轴进行转动，使载料漏斗内部原料沿转动的上料轴外壁逐渐向排料管方向移动，并最终由排料管掉落至入料口的内部，使该装置在进行上料时更加便捷，实现了提高该筛分装置的上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛分装置构俯视剖面局部结构示意图。

图4为本实用新型的筛分装置构局部三维结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图中：1、主体框架；2、接料槽；3、筛板；4、筛分结构；401、第一伺服电机；402、传动杆；403、凸轮；404、滚珠；405、滑块；406、导向滑槽；407、弹簧；5、下料口；6、入料口；7、上料结构；701、上料管；702、载料漏斗；703、上料轴；704、第二伺服电机；705、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，包括主体框架1、筛板3和入料口6，主体框架1内部的底端设置有接料槽2，接料槽2的上方设置有筛板3，主体框架1的两侧均开设有下料口5，主体框架1的顶部固定有入料口6，筛板3的底端设置有筛分结构4，筛分结构4包括第一伺服电机401、传动杆402、凸轮403、滚珠404、滑块405、导向滑槽406和弹簧407，第一伺服电机401固定于主体框架1的一端，第一伺服电机401的一端固定有传动杆402，传动杆402外侧壁的两端均固定有凸轮403，凸轮403的外壁设置有滚珠404，滑块405固定于筛板3两端的一侧，导向滑槽406均开设于主体框架1的两端，导向滑槽406的内部设置有弹簧407，凸轮403关于筛板3的水平中心线对称分布，滑块405在滚珠404的外侧壁呈等间距排列分布。

基于实施例1的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置工作原理是，在该筛分装置进行使用时将绝缘涂料粉状原料投放至载料漏斗702内，由转动的上料轴703将原料通过入料口6投放到主体框架1的内部，随着粉末状的原料的掉落由震动的筛板3进行筛分，由若干筛板3将粉末状原料按颗粒大小进行筛分，而在此过程中为保持筛板3的震动幅度与频率，因此使筛板3与主体框架1呈翻转结构，同时启动第一伺服电机401使其通过传动杆402间接带动凸轮403进行转动，由于凸轮403外形特殊且在弹簧407的弹力挤压下使筛板3的底端紧贴凸轮403的外侧，随着凸轮403的转动筛板3的一侧逐渐沿凸轮403外侧进行一定程度的震动与偏转，同时为避免凸轮403与筛板3之间的磨损，因此在凸轮403外侧壁设置若干滚珠404，以此降低凸轮403与筛板3之间因摩擦而出现的零件磨损。

实施例二

本实施例还包括：入料口6的顶部设置有上料结构7，上料结构7包括上料管701、载料漏斗702、上料轴703、第二伺服电机704和排料管705，上料管701设置于主体框架1的一端，上料管701的一端固定有载料漏斗702，上料管701的内部包裹有上料轴703，上料轴703的顶部贯穿至上料管701的外侧且与第二伺服电机704的一端固定连接，上料管701的另一端固定有排料管705，上料管701与上料轴703呈转动连接，上料管701与排料管705相互垂直。

本实施例中，在筛分装置进行使用时为保持筛分的持续性提高其筛分效率，因此需不断向入料口6投入大量绝缘涂料粉状原料，而人工投料效率较低，为此在该筛分装置的一端安装上料结构7，将绝缘涂料粉状原料直接投放至载料漏斗702的内部，启动第二伺服电机704使其带动上料轴703进行转动，使载料漏斗702内部原料沿转动的上料轴703外壁逐渐向排料管705方向移动，并最终由排料管705掉落至入料口6的内部，使该装置在进行上料时更加便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，包括主体框架(1)、筛板(3)和入料口(6)，其特征在于：所述主体框架(1)内部的底端设置有接料槽(2)，所述接料槽(2)的上方设置有筛板(3)，所述主体框架(1)的两侧均开设有下料口(5)，所述主体框架(1)的顶部固定有入料口(6)；

所述筛板(3)的底端设置有筛分结构(4)，所述筛分结构(4)包括第一伺服电机(401)、传动杆(402)、凸轮(403)、滚珠(404)、滑块(405)、导向滑槽(406)和弹簧(407)，所述第一伺服电机(401)固定于主体框架(1)的一端；

所述入料口(6)的顶部设置有上料结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，其特征在于：所述第一伺服电机(401)的一端固定有传动杆(402)，所述传动杆(402)外侧壁的两端均固定有凸轮(403)。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，其特征在于：所述凸轮(403)的外壁设置有滚珠(404)，所述滑块(405)固定于筛板(3)两端的一侧，所述导向滑槽(406)均开设于主体框架(1)的两端，所述导向滑槽(406)的内部设置有弹簧(407)。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，其特征在于：所述凸轮(403)关于筛板(3)的水平中心线对称分布，所述滑块(405)在滚珠(404)的外侧壁呈等间距排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，其特征在于：所述上料结构(7)包括上料管(701)、载料漏斗(702)、上料轴(703)、第二伺服电机(704)和排料管(705)，所述上料管(701)设置于主体框架(1)的一端，所述上料管(701)的一端固定有载料漏斗(702)，所述上料管(701)的内部包裹有上料轴(703)。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，其特征在于：所述上料轴(703)的顶部贯穿至上料管(701)的外侧且与第二伺服电机(704)的一端固定连接，所述上料管(701)的另一端固定有排料管(705)。

7.根据权利要求5所述的一种绝缘涂料粉状原料筛分装置，其特征在于：所述上料管(701)与上料轴(703)呈转动连接，所述上料管(701)与排料管(705)相互垂直。