CN220981954U - 一种冶金炉间断加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金炉间断加料装置，包括加料装置主体，所述加料装置主体的上端设有筛分箱，所述筛分箱的侧壁上设有转盘，所述转盘内转动连接有偏心轮，所述偏心轮上设有筛板，所述筛板与偏心轮之间呈转动连接，所述筛分箱的底部设有集料斗且设于加料装置主体内，所述加料装置主体内壁的底端设有底板，所述底板上设有滑槽，所述底板底部的中间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端设有固定架，所述固定架上设有支撑盘，所述支撑盘底部沿着圆周方向均布有若干接料筒。本实用新型属于冶金加料技术领域，具体是一种加料均匀、适用范围广的冶金炉间断加料装置。

Description

一种冶金炉间断加料装置

技术领域

本实用新型属于冶金加料技术领域，具体是指一种冶金炉间断加料装置。

背景技术

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉的统称，在冶金的过程中需要添加不同的辅料，来达到冶炼的目的，现有的冶金炉间断加料装置，如申请号CN202122692791.7公开的冶金炉间断加料装置，包括存料组件和间断加料组件，所述间断加料组件包括圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，所述圆筒连通设置于所述存料箱底部，通过设置圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，通过电机带动料盘缓慢转动，实现了辅料落入落料管进入冶金炉本体，大大提高辅料效用，提升冶炼效率。

然而在实际使用过程中，材料的大小不一，添加材料不均匀，容易造成料盘与圆筒之间的磨损甚至卡死，影响了设备的使用寿命，且采用竖直平面内的圆周运动来实现间断加料，因卡槽内空间的限制，单次进料的数量较少，实用场合限制较大，为此，我们提出一种冶金炉间断加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种冶金炉间断加料装置，有效的解决了目前现有的冶金炉间断加料装置容易因材料大小不一、料盘与圆筒之间容易存料导致卡死或磨损问题的同时，解决了单次进料较少导致适用场合较少的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种冶金炉间断加料装置，包括加料装置主体，所述加料装置主体的上端设有筛分箱，所述筛分箱的侧壁上设有转盘，所述转盘内转动连接有偏心轮，所述偏心轮上设有筛板，所述筛板与偏心轮之间呈转动连接，所述筛分箱的底部设有集料斗且设于加料装置主体内，所述加料装置主体内壁的底端设有底板，所述底板上设有滑槽，所述底板底部的中间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端设有固定架，所述固定架上设有支撑盘，所述支撑盘底部沿着圆周方向均布有若干接料筒。

进一步地，所述底板的底部设有驱动电机且与驱动轴连接，所述偏心轮上设有转轴且贯穿转盘，所述筛分箱侧壁上设有支架，所述转轴上设有链轮且设于转盘的外侧，所述链轮上设有链条，所述支架上设有震动电机且与链轮连接。

进一步地，所述接料筒与滑槽之间呈滑动连接，所述集料斗的底部设有输料管，所述加料装置主体的底部设有支撑杆，所述底板的底部设有出料筒。

其中，所述底板的底部设有出料斗，所述筛分箱的顶部设有加料斗。

进一步地，所述输料管设于支撑盘和集料斗之间，所述接料筒设于滑槽和支撑盘之间。

优选地，所述支撑盘与底板呈平行设置，所述接料筒与支撑盘呈垂直设置，所述接料筒出料筒与接料筒呈平行设置。

优选地，所述支撑盘呈O型设置，所述滑槽呈O型凹槽。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种冶金炉间断加料装置，有效的解决了目前现有的冶金炉间断加料装置容易因材料大小不一、料盘与圆筒之间容易存料导致卡死或磨损问题的同时，解决了单次进料较少导致适用场合较少的问题，通过循环震动的筛板，可以对冶炼用材料进行过滤，确保大小均匀，从而进一步提高冶炼的效率和效果，且采用水平圆周运动的间断进料方式，能够使材料在自身中立的作用下均匀间断的进入接料筒，避免避免卡料等情况的出现，尤其的，相较于卡槽进料的方式，利用接料筒可以使单次进料数量增加，并根据转动的速度，调整进料的数量，使用更加灵活，具体是一种加料均匀、适用范围广的冶金炉间断加料装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金炉间断加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金炉间断加料装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种冶金炉间断加料装置的内部结构示意图。

其中，1、加料装置主体，2、筛分箱，3、转盘，4、偏心轮，5、筛板，6、集料斗，7、底板，8、滑槽，9、驱动轴，10、固定架，11、支撑盘，12、接料筒，13、驱动电机，14、转轴，15、支架，16、链轮，17、链条，18、震动电机，19、输料管，20、支撑杆，21、出料筒，22、出料斗，23、加料斗。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种冶金炉间断加料装置，包括加料装置主体1，加料装置主体1的上端设有筛分箱2，筛分箱2的侧壁上设有转盘3，转盘3内转动连接有偏心轮4，偏心轮4上设有筛板5，筛板5与偏心轮4之间呈转动连接，筛分箱2的底部设有集料斗6且设于加料装置主体1内，加料装置主体1内壁的底端设有底板7，底板7上设有滑槽8，底板7底部的中间转动连接有驱动轴9，驱动轴9的上端设有固定架10，固定架10上设有支撑盘11，支撑盘11底部沿着圆周方向均布有若干接料筒12。

如图1、图2和图3所示，底板7的底部设有驱动电机13且与驱动轴9连接，偏心轮4上设有转轴14且贯穿转盘3，筛分箱2侧壁上设有支架15，转轴14上设有链轮16且设于转盘3的外侧，链轮16上设有链条17，支架15上设有震动电机18且与链轮16连接。

如图1、图2和图3所示，接料筒12与滑槽8之间呈滑动连接，集料斗6的底部设有输料管19，加料装置主体1的底部设有支撑杆20，底板7的底部设有出料筒21。

其中，底板7的底部设有出料斗22，筛分箱2的顶部设有加料斗23；输料管19设于支撑盘11和集料斗6之间，接料筒12设于滑槽8和支撑盘11之间。

支撑盘11与底板7呈平行设置，接料筒12与支撑盘11呈垂直设置，接料筒1出料筒21与接料筒12呈平行设置；支撑盘11呈O型设置，滑槽8呈O型凹槽。

具体使用时，将整个装置利用支撑杆20安装在冶金炉的上方，并将出料筒21与冶金炉口连接，通过加料斗23加入材料，打开震动电机18带动链轮16转动，并利用链条17带动其他链轮16转动，与链轮16连接的转轴14带动偏心轮4在转盘3内转动，转动连接于偏心轮4上的筛板5做规则的往复运动，使落至筛板5上呈材料沿着筛板5的斜面滑落，体积较小且统一的材料经过筛板5落至集料斗6内，而较大不规则的材料则从出料斗22滑出，打开驱动电机13带动驱动轴9逐步转动，与驱动轴9连接的固定架10带动支撑盘11转动，当接料筒12与输料管19对齐时，材料在自身重力作用下落入接料筒12内，随着转动逐步到达出料筒21处时，材料经过出料筒21落出，以上便是整个冶金炉间断加料装置的使用过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冶金炉间断加料装置，包括加料装置主体，其特征在于：所述加料装置主体的上端设有筛分箱，所述筛分箱的侧壁上设有转盘，所述转盘内转动连接有偏心轮，所述偏心轮上设有筛板，所述筛板与偏心轮之间呈转动连接，所述筛分箱的底部设有集料斗且设于加料装置主体内，所述加料装置主体内壁的底端设有底板，所述底板上设有滑槽，所述底板底部的中间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端设有固定架，所述固定架上设有支撑盘，所述支撑盘底部沿着圆周方向均布有若干接料筒。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉间断加料装置，其特征在于：所述底板的底部设有驱动电机且与驱动轴连接，所述偏心轮上设有转轴且贯穿转盘，所述筛分箱侧壁上设有支架，所述转轴上设有链轮且设于转盘的外侧，所述链轮上设有链条，所述支架上设有震动电机且与链轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉间断加料装置，其特征在于：所述接料筒与滑槽之间呈滑动连接，所述集料斗的底部设有输料管，所述加料装置主体的底部设有支撑杆，所述底板的底部设有出料筒。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉间断加料装置，其特征在于：所述底板的底部设有出料斗，所述筛分箱的顶部设有加料斗。

5.根据权利要求4所述的一种冶金炉间断加料装置，其特征在于：所述输料管设于支撑盘和集料斗之间，所述接料筒设于滑槽和支撑盘之间。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炉间断加料装置，其特征在于：所述支撑盘与底板呈平行设置，所述接料筒与支撑盘呈垂直设置，所述接料筒出料筒与接料筒呈平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种冶金炉间断加料装置，其特征在于：所述支撑盘呈O型设置，所述滑槽呈O型凹槽。