CN113856592A - 一种改性硅油生产用蒸汽加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，涉及蒸汽加热装置技术领域。该改性硅油生产用蒸汽加热装置包括：移动支撑机构、改性硅油混合机构、蒸汽发生机构和加热机构。所述移动支撑机构包括底板、支撑架件和移动轮，所述移动轮安装于所述底板底部，所述支撑架件安装于所述底板顶部，所述改性硅油混合机构包括罐体、电机、出料管、出料阀、传动轴和搅拌叶组件，所述罐体顶部分别设置有主料加料口和辅料添加口。根据本申请采用蒸汽发生器将发出的蒸汽经过进气管件排入至外罩壳与内筒构成的蒸汽存储腔内部，由于蒸汽存储腔在罐体外壁呈包围状，可使得罐体外壁均匀快速受热。

Description

一种改性硅油生产用蒸汽加热装置

技术领域

本申请涉及蒸汽加热装置技术领域，具体而言，涉及一种改性硅油生产用蒸汽加热装置。

背景技术

其中以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。

改性硅油在生产过程中需要对物料进行中和，再通过蒸气加热，在60℃-70℃温度范围内蒸馏去除水分及轻组分。去除水分及轻组分后，再加入专用催化剂、封端剂等在110℃-120℃温度范围内进行开环、重排、聚合等反应。而改性硅油在反应釜中加工时难以使得外部均匀受热，反应釜加热不够均匀易影响内部的改性硅油的生产质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，以解决改性硅油在反应釜中加工时难以使得外部均匀受热，反应釜加热不够均匀易影响内部的改性硅油的生产质量的问题。

根据本申请实施例的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，包括：移动支撑机构、改性硅油混合机构、蒸汽发生机构和加热机构。

所述移动支撑机构包括底板、支撑架件和移动轮，所述移动轮安装于所述底板底部，所述支撑架件安装于所述底板顶部，所述改性硅油混合机构包括罐体、电机、出料管、出料阀、传动轴和搅拌叶组件，所述罐体顶部分别设置有主料加料口和辅料添加口，所述电机安装于所述罐体顶部，所述传动轴设置于所述罐体内部，所述传动轴顶端活动贯穿于所述罐体顶部，且所述传动轴顶端连接于所述电机输出轴端，所述搅拌叶组件安装于所述传动轴外侧，所述罐体安装于所述支撑架件上方，所述出料管顶端连通于所述罐体底部，所述出料阀设置于所述出料管外部，所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生器和进气管件，所述蒸汽发生器设置于所述底板顶部，所述进气管件一端连通于所述蒸汽发生器输出口，所述加热机构包括外罩壳、内筒、排气管和第一阀门，所述内筒固定套设于所述罐体外壁，所述外罩壳套设于所述内筒外部，且所述外罩壳与所述内筒构成一蒸汽存储腔，所述进气管件另一端连通于所述外罩壳内部，所述排气管一端连通于所述外罩壳内部，且所述第一阀门安装于所述排气管外部。

在本申请的一些实施例中，所述传动轴外部固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外部固定套设有筒管，所述筒管内壁与所述传动轴外壁之间连接有支撑杆，所述搅拌叶组件安装于所述筒管外部。

在本申请的一些实施例中，所述搅拌叶组件包括搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接于所述筒管外壁。

在本申请的一些实施例中，所述搅拌杆外部转动套设有转筒，所述转筒外壁固定设置有叶片板。

在本申请的一些实施例中，所述叶片板上设置有小孔若干组，多组所述叶片板在所述转筒外部呈中心对称分布。

在本申请的一些实施例中，所述转筒远离所述筒管一端设置有限位端盖，所述限位端盖固定安装于所述搅拌杆远离所述筒管一端。

在本申请的一些实施例中，所述转筒靠近所述筒管一端设置有定位环，所述定位环固定套设于所述搅拌杆外部。

在本申请的一些实施例中，所述支撑架件包括第一支撑环板和支撑柱，所述第一支撑环板固定套设于所述罐体底端外部，所述支撑柱分别连接于所述第一支撑环板和所述底板。

在本申请的一些实施例中，所述罐体顶端外侧固定设置有第二支撑环板，所述支撑柱顶端固定连接于所述第二支撑环板底侧。

在本申请的一些实施例中，所述罐体顶部设置有出气管，所述出气管外部设置有减压阀。

上述改性硅油生产用蒸汽加热装置中蒸汽发生器产生的蒸汽通过进气管件直接进入到蒸汽存储腔内部，不能够高效地对进入至蒸汽存储腔内部的热量进行快速分散。

在本申请的一些实施例中，所述进气管件远离所述蒸汽发生器一端延伸至所述蒸汽存储腔内部，且所述进气管件远离所述蒸汽发生器一端设置有封堵端盖，所述蒸汽存储腔内部等距分布设置有环形通气管多层，所述环形通气管内圈设置有一字型的排气槽口，所述蒸汽存储腔内部设置有竖向的进气支管，且所述进气支管分别连通于多层所述环形通气管，所述外罩壳一侧连通有回流管，所述回流管另一端连通于所述蒸汽发生器的蒸汽发生腔，且所述回流管外部设置有第二阀门。

在本申请的一些实施例中，所述环形通气管下方和上方分别设置有第一限位环板和第二限位环板，所述第一限位环板和所述第二限位环板外壁分别固定连接于所述外罩壳内壁，所述第一限位环板和所述第二限位环板内壁与所述内筒外壁之间构成一环形通气口。

在本申请的一些实施例中，所述外罩壳外部设置有保温套，所述保温套外壁设置有条形限位槽。

上述改性硅油生产用蒸汽加热装置采用的循环蒸汽的方式能够节约加热能源的使用，但是上述装置中蒸汽回流的速度较慢，即使得罐体外壁加热速度慢。

该改性硅油生产用蒸汽加热装置还包括蒸汽循环加压机构，所述蒸汽循环加压机构包括第一罩壳、第二罩壳、正压风机和定位螺栓，所述第一罩壳和所述第二罩壳一侧分别设置有进气通口和出气通口，所述正压风机设置于所述第一罩壳内部，且所述定位螺栓连接于所述正压风机和所述第一罩壳内壁，所述第一罩壳和所述第二罩壳可拆卸固定连接，且所述第二罩壳为空心的棱锥台结构，所述进气管件包括第一进气段管和第二进气段管，所述第一进气段管一端连通于所述蒸汽发生器输出口，且所述第一进气段管另一端连通于所述进气通口，所述第二进气段管一端连通于所述出气通口，且所述第二进气段管另一端延伸至所述外罩壳内部的蒸汽存储腔中。

在本申请的一些实施例中，所述第一罩壳和所述第二罩壳两侧均分别连接有第一连接耳板和第二连接耳板，所述第一连接耳板和所述第二连接耳板之间安装有固定螺栓。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，使用时，支撑架件用于支撑改性硅油混合机构和蒸汽发生机构，移动轮可采用自锁式车轮，方便将装置整体进行移动。分别从主料加料口和辅料添加口进行物料添加，电机带动传动轴转动，转动的传动轴带动搅拌叶组件转动对罐体内部的物料进行混合加工；待加工完成时，打开出料阀，加工完成的物料从出料管卸料。蒸汽发生器将发出的蒸汽经过进气管件排入至外罩壳与内筒构成的蒸汽存储腔内部，由于蒸汽存储腔在罐体外壁呈包围状，可使得罐体外壁均匀快速受热。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的改性硅油生产用蒸汽加热装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的改性硅油混合机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的电机、传动轴、搅拌叶组件、螺旋叶片和筒管结构示意图；

图4是根据本申请实施例的搅拌叶组件结构示意图；

图5是根据本申请实施例的蒸汽发生机构、加热机构和蒸汽循环加压机构结构示意图；

图6是根据本申请实施例的环形通气管和进气支管安装结构示意图；

图7是根据本申请实施例的蒸汽循环加压机构结构示意图；

图8是根据本申请实施例的蒸汽循环加压机构无第一罩壳结构示意图。

图标：

10-移动支撑机构；110-底板；120-支撑架件；121-第一支撑环板；122-支撑柱；123-第二支撑环板；130-移动轮；20-改性硅油混合机构；210-罐体；211-主料加料口；212-辅料添加口；213-出气管；214-减压阀；220-电机；230-出料管；240-出料阀；250-传动轴；260-搅拌叶组件；261-搅拌杆；262-转筒；263-叶片板；264-小孔；265-定位环；266-限位端盖；270-螺旋叶片；280-筒管；290-支撑杆；30-蒸汽发生机构；310-蒸汽发生器；320-进气管件；321-第一进气段管；322-第二进气段管；330-封堵端盖；40-加热机构；410-外罩壳；420-内筒；430-排气管；431-第一阀门；440-保温套；441-条形限位槽；450-回流管；451-第二阀门；460-环形通气管；461-排气槽口；470-进气支管；480-第一限位环板；490-第二限位环板；50-蒸汽循环加压机构；510-第一罩壳；511-进气通口；520-第二罩壳；521-出气通口；530-正压风机；540-定位螺栓；550-第一连接耳板；560-第二连接耳板；570-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置。

请参阅图1-图8，根据本申请实施例的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，包括：移动支撑机构10、改性硅油混合机构20、蒸汽发生机构30和加热机构40。

其中，移动支撑机构10用于移动支撑改性硅油混合机构20、蒸汽发生机构30和加热机构40，方便装置整体进行转移。改性硅油混合机构20用于改性硅油混合加工，蒸汽发生机构30和加热机构40则是对改性硅油混合机构20进行均匀加热。

请参阅图1，移动支撑机构10包括底板110、支撑架件120和移动轮130。移动轮130安装于底板110底部，支撑架件120安装于底板110顶部。支撑架件120用于支撑改性硅油混合机构20和蒸汽发生机构30，移动轮130可采用自锁式车轮，方便将装置整体进行移动。支撑架件120包括第一支撑环板121和支撑柱122。第一支撑环板121固定套设于罐体210底端外部，支撑柱122分别连接于第一支撑环板121和底板110。罐体210顶端外侧固定设置有第二支撑环板123，支撑柱122顶端固定连接于第二支撑环板123底侧。第一支撑环板121和第二支撑环板123则是与支撑柱122一同用于稳定支撑罐体210。

请参阅图2和图3，改性硅油混合机构20包括罐体210、电机220、出料管230、出料阀240、传动轴250和搅拌叶组件260。罐体210顶部分别设置有主料加料口211和辅料添加口212，电机220安装于罐体210顶部，传动轴250设置于罐体210内部，传动轴250顶端活动贯穿于罐体210顶部，且传动轴250顶端连接于电机220输出轴端；传动轴250和电机220输出轴端之间通过联轴器固定。搅拌叶组件260安装于传动轴250外侧，罐体210安装于支撑架件120上方，出料管230顶端连通于罐体210底部，出料阀240设置于出料管230外部；可设置温度传感系统对罐体210内部的实时温度进行监测。罐体210顶部设置有出气管213，出气管213外部设置有减压阀214；出气管213和减压阀214的设置是用于排出罐体210内部多余的气体，降低罐体210内部气压。分别从主料加料口211和辅料添加口212进行物料添加，电机220带动传动轴250转动，转动的传动轴250带动搅拌叶组件260转动对罐体210内部的物料进行混合加工；待加工完成时，打开出料阀240，加工完成的物料从出料管230卸料。

需要说明的是，上述电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请的一些实施例中，请参阅图3，传动轴250外部固定设置有螺旋叶片270，传动轴250和螺旋叶片270之间通过焊接固定；螺旋叶片270外部固定套设有筒管280，螺旋叶片270和筒管280之间通过焊接固定；筒管280内壁与传动轴250外壁之间连接有支撑杆290，搅拌叶组件260安装于筒管280外部。转动的传动轴250带动螺旋叶片270和筒管280转动，转动的螺旋叶片270带动底端的料液在筒管280内部移动至顶端排出，增加罐体210内部料液的混动效率。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4，搅拌叶组件260包括搅拌杆261。搅拌杆261一端固定连接于筒管280外壁，搅拌杆261和筒管280之间通过焊接固定。搅拌杆261外部转动套设有转筒262，转筒262外壁固定设置有叶片板263。叶片板263上设置有小孔264若干组，多组叶片板263在转筒262外部呈中心对称分布。转筒262远离筒管280一端设置有限位端盖266，限位端盖266固定安装于搅拌杆261远离筒管280一端。转筒262靠近筒管280一端设置有定位环265，定位环265固定套设于搅拌杆261外部；定位环265和限位端盖266分别用于限位转筒262两端。转动的转筒262带动搅拌杆261转动可用于对罐体210内部的料液进行搅拌混合；转动的搅拌杆261配合罐体210内部的料液，使得转筒262外侧的叶片板263转动，实现叶片板263对罐体210内部的料液进行混合搅拌，料液穿过叶片板263上的小孔264则增加料液与叶片板263之间的接触面积，提升搅拌效果。

请参阅图5，蒸汽发生机构30包括蒸汽发生器310和进气管件320。蒸汽发生器310设置于底板110顶部，进气管件320一端连通于蒸汽发生器310输出口。加热机构40包括外罩壳410、内筒420、排气管430和第一阀门431，内筒420固定套设于罐体210外壁，内筒420和罐体210之间通过焊接固定；外罩壳410套设于内筒420外部，外罩壳410和内筒420之间设置有密封垫，且外罩壳410和内筒420之间通过螺栓固定。外罩壳410与内筒420构成一蒸汽存储腔，进气管件320另一端连通于外罩壳410内部，排气管430一端连通于外罩壳410内部，且第一阀门431安装于排气管430外部；其中，排气管430和进气管件320优先设置于罐体210两侧的下段以及上段。蒸汽发生机构30中的蒸汽发生器310将发出的蒸汽经过进气管件320排入至外罩壳410与内筒420构成的蒸汽存储腔内部，由于蒸汽存储腔在罐体210外壁呈包围状，可使得罐体210外壁均匀快速受热，提升罐体210内部改性硅油的生产质量；打开第一阀门431，最终在蒸汽存储腔内部的蒸汽从排气管430排出。

上述改性硅油生产用蒸汽加热装置中蒸汽发生器310产生的蒸汽通过进气管件320直接进入到蒸汽存储腔内部，不能够高效地对进入至蒸汽存储腔内部的热量进行快速分散。

根据本申请中的一些实施例，请参阅图5和图6，进气管件320远离蒸汽发生器310一端延伸至蒸汽存储腔内部，且进气管件320远离蒸汽发生器310一端设置有封堵端盖330，进气管件320和封堵端盖330之间通过螺栓固定；蒸汽存储腔内部等距分布设置有环形通气管460多层，环形通气管460内圈设置有一字型的排气槽口461，蒸汽存储腔内部设置有竖向的进气支管470，且进气支管470分别连通于多层环形通气管460。外罩壳410一侧连通有回流管450，回流管450另一端连通于蒸汽发生器310的蒸汽发生腔，且回流管450外部设置有第二阀门451。

蒸汽发生器310产生的蒸汽通过进气管件320进入至竖向的进气支管470内部，再通过进气支管470分别进入至每一层的环形通气管460内部，最终蒸汽从一字型的排气槽口461多层同时排向内筒420外壁，使得内筒420外壁快速均匀受热，将热量传导至罐体210，即使得罐体210均匀快速地受热，可有效提高罐体210内部改性硅油的加工质量。关闭第一阀门431开启第二阀门451，蒸汽存储腔内部的蒸汽可通过回流管450回流至蒸汽发生器310的蒸汽发生腔内部被循环利用，带有一定温度的蒸汽可节约加热能源的使用。也可通过蒸发产生蒸汽量的多少控制罐体210的加热速度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图5和图6，环形通气管460下方和上方分别设置有第一限位环板480和第二限位环板490，第一限位环板480和第二限位环板490外壁分别固定连接于外罩壳410内壁，第一限位环板480和第二限位环板490与外罩壳410之间分别采用螺栓固定；第一限位环板480和第二限位环板490用于限位安装在蒸汽存储腔内部的环形通气管460。第一限位环板480和第二限位环板490内壁与内筒420外壁之间构成一环形通气口；环形通气口是用于蒸汽存储腔内部的空气可以在竖直方向流通。

在本申请的一些实施例中，请参阅图5，外罩壳410外部设置有保温套440，保温套440外壁设置有条形限位槽441。保温套440是减少蒸汽热量在外罩壳410内部流失，其中，保温套440可采用模塑聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛树脂板、聚氨酯板中的一种。保温套440外侧的条形限位槽441可与支撑柱122相配合，即支撑柱122可卡设在条形限位槽441中，使得保温套440稳定套设在罐体210外部。

上述改性硅油生产用蒸汽加热装置采用的循环蒸汽的方式能够节约加热能源的使用，但是上述装置中蒸汽回流的速度较慢，即使得罐体210外壁加热速度慢。

请参阅图7和图8，该改性硅油生产用蒸汽加热装置还包括蒸汽循环加压机构50，蒸汽循环加压机构50包括第一罩壳510、第二罩壳520、正压风机530和定位螺栓540。第一罩壳510和第二罩壳520一侧分别设置有进气通口511和出气通口521，正压风机530设置于第一罩壳510内部，且定位螺栓540连接于正压风机530和第一罩壳510内壁。第一罩壳510和第二罩壳520可拆卸固定连接，且第二罩壳520为空心的棱锥台结构，进气管件320包括第一进气段管321和第二进气段管322，第一进气段管321一端连通于蒸汽发生器310输出口，且第一进气段管321另一端连通于进气通口511，第二进气段管322一端连通于出气通口521，且第二进气段管322另一端延伸至外罩壳410内部的蒸汽存储腔中。封堵端盖330安装在第二进气段管322端部，进气支管470一端连通于第二进气段管322。

蒸汽发生器310产生的蒸汽预先进入进气管件320中的第一进气段管321，第一进气段管321内部的蒸汽进入至第一罩壳510和第二罩壳520内部，通过正压风机530进行加压，蒸汽通过第二进气段管322进入至进气支管470，再通过进气支管470分别进入至每一层的环形通气管460内部，最终蒸汽从一字型的排气槽口461多层同时排向内筒420外壁，不仅使得蒸汽对罐体210进行加热，同时运行的正压风机530也是调节了蒸汽的流速，也实现罐体210被快速加热。空心的棱锥台结构的第二罩壳520有着引流的作用，降低风阻，使得蒸汽能够从第一进气段管321顺利快速地进入至第二进气段管322内部。

其中，第一进气段管321、第二进气段管322、第一罩壳510、第二罩壳520和回流管450外部均设置有保温层，用于减少蒸汽热量的流失。正压风机530也可采用变频系统进行控制风机的运转速度，通过调节蒸汽的流通速度可对罐体210内部的加热温度进行调节。而变频系统与正压风机530之间的连接方式则采用现有技术中的变频连接调节方式。

需要说明的是，上述正压风机530具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。正压风机530的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7和图8，第一罩壳510和第二罩壳520两侧均分别连接有第一连接耳板550和第二连接耳板560，第一罩壳510和第二罩壳520与第一连接耳板550和第二连接耳板560之间分别采用焊接固定；第一连接耳板550和第二连接耳板560之间安装有固定螺栓570；第一连接耳板550和第二连接耳板560的设置是方便拆卸或者安装第一罩壳510和第二罩壳520，即方便对第一罩壳510和第二罩壳520内部的正压风机530进行检修。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，包括：

移动支撑机构(10)，所述移动支撑机构(10)包括底板(110)、支撑架件(120)和移动轮(130)，所述移动轮(130)安装于所述底板(110)底部，所述支撑架件(120)安装于所述底板(110)顶部；

改性硅油混合机构(20)，所述改性硅油混合机构(20)包括罐体(210)、电机(220)、出料管(230)、出料阀(240)、传动轴(250)和搅拌叶组件(260)，所述罐体(210)顶部分别设置有主料加料口(211)和辅料添加口(212)，所述电机(220)安装于所述罐体(210)顶部，所述传动轴(250)设置于所述罐体(210)内部，所述传动轴(250)顶端活动贯穿于所述罐体(210)顶部，且所述传动轴(250)顶端连接于所述电机(220)输出轴端，所述搅拌叶组件(260)安装于所述传动轴(250)外侧，所述罐体(210)安装于所述支撑架件(120)上方，所述出料管(230)顶端连通于所述罐体(210)底部，所述出料阀(240)设置于所述出料管(230)外部；

蒸汽发生机构(30)，所述蒸汽发生机构(30)包括蒸汽发生器(310)和进气管件(320)，所述蒸汽发生器(310)设置于所述底板(110)顶部，所述进气管件(320)一端连通于所述蒸汽发生器(310)输出口；

加热机构(40)，所述加热机构(40)包括外罩壳(410)、内筒(420)、排气管(430)和第一阀门(431)，所述内筒(420)固定套设于所述罐体(210)外壁，所述外罩壳(410)套设于所述内筒(420)外部，且所述外罩壳(410)与所述内筒(420)构成一蒸汽存储腔，所述进气管件(320)另一端连通于所述外罩壳(410)内部，所述排气管(430)一端连通于所述外罩壳(410)内部，且所述第一阀门(431)安装于所述排气管(430)外部。

2.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述传动轴(250)外部固定设置有螺旋叶片(270)，所述螺旋叶片(270)外部固定套设有筒管(280)，所述筒管(280)内壁与所述传动轴(250)外壁之间连接有支撑杆(290)，所述搅拌叶组件(260)安装于所述筒管(280)外部。

3.根据权利要求2所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述搅拌叶组件(260)包括搅拌杆(261)，所述搅拌杆(261)一端固定连接于所述筒管(280)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述搅拌杆(261)外部转动套设有转筒(262)，所述转筒(262)外壁固定设置有叶片板(263)。

5.根据权利要求4所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述叶片板(263)上设置有小孔(264)若干组，多组所述叶片板(263)在所述转筒(262)外部呈中心对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述转筒(262)远离所述筒管(280)一端设置有限位端盖(266)，所述限位端盖(266)固定安装于所述搅拌杆(261)远离所述筒管(280)一端。

7.根据权利要求4所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述转筒(262)靠近所述筒管(280)一端设置有定位环(265)，所述定位环(265)固定套设于所述搅拌杆(261)外部。

8.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述支撑架件(120)包括第一支撑环板(121)和支撑柱(122)，所述第一支撑环板(121)固定套设于所述罐体(210)底端外部，所述支撑柱(122)分别连接于所述第一支撑环板(121)和所述底板(110)。

9.根据权利要求8所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述罐体(210)顶端外侧固定设置有第二支撑环板(123)，所述支撑柱(122)顶端固定连接于所述第二支撑环板(123)底侧。

10.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产用蒸汽加热装置，其特征在于，所述罐体(210)顶部设置有出气管(213)，所述出气管(213)外部设置有减压阀(214)。

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