CN219550841U - 一种液氨汽化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液氨汽化设备，涉及液氨汽化技术的领域，其包括反应箱、内箱、加热组件、换热组件和保温组件，反应箱为中空箱体，反应箱内水平固设有隔板，隔板将反应箱分为反应腔室和加热腔室，内箱固设于反应腔室内，加热组件固定于加热腔室内；换热组件包括驱动件、水管和换热管，驱动件固定于反应箱底壁，水管一端穿设于隔板，另一端沿内箱外侧壁竖直向上后穿设于内箱侧壁，驱动件与水管连接以驱动水沿水管运动，换热管位于内箱内，换热管与水管连通；保温组件包括安装框和保温板，安装框竖直设置固设于反应箱，安装框内侧壁开设有至少一个嵌槽，保温板插接于一个嵌槽内，本申请具有改善无法保持温度稳定的效果。

Description

一种液氨汽化设备

技术领域

本申请涉及液氨汽化技术的领域，尤其是涉及一种液氨汽化设备。

背景技术

氨气是一种非常重要的化工原料，在工业生产中，通常是通过液氨汽化后得到氨气，之后，将氨气通入反应炉中，通过管道注入液氨时，液氨汽化时吸收大量热量，使管道结冰。

相关技术中，申请号为201020675659.4的申请文件公开了一种氨汽化器，包括具有内腔的壳体、装在壳体中的水、伸在水中用于加热水的防爆电加热器、设置在水中用于流动液态氨的螺旋形盘管，通过防爆电加热器对壳体内的水加热，热水对螺旋形盘管中流动的液态氨供热，螺旋形盘管的换热行程很长，使得液态氨可以充分全部气化成氨气，氨气从螺旋形盘管的输出端输出。

针对上述中的相关技术，热水对液氨供热，能够使液氨汽化成氨气，但随汽化器工作一段时间后，壳体内的水会有消耗，需要朝壳体内注水，之后，又需将水加热到预设温度，此时，对液氨供热的温度会降低，无法保持温度稳定。

实用新型内容

为了改善无法保持温度稳定的问题，本申请提供一种液氨汽化设备。

本申请提供的一种液氨汽化设备采用如下的技术方案：

一种液氨汽化设备，包括反应箱、内箱、加热组件、换热组件和保温组件，所述反应箱为中空箱体，所述反应箱内水平设有隔板，所述隔板与所述反应箱固定，所述隔板将所述反应箱分为反应腔室和加热腔室，所述内箱固定设于所述反应腔室内，所述加热组件固定于所述加热腔室内；

所述换热组件包括驱动件、水管和换热管，所述驱动件固定于所述反应箱底壁，所述水管一端穿设于所述隔板，另一端沿所述内箱外侧壁竖直向上后穿设于所述内箱侧壁，且所述水管靠近于所述内箱顶部，所述驱动件与所述水管连接以驱动水沿所述水管运动，所述换热管位于所述内箱内，所述换热管与所述水管连通；

所述保温组件包括安装框和保温板，所述安装框竖直设置于所述反应腔室内，所述安装框固定于所述反应箱，所述安装框内侧壁开设有至少一个嵌槽，所述嵌槽贯穿所述安装框的上壁面和其中一个沿竖直方向设置的侧壁，所述保温板插接于一个所述嵌槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对液氨汽化时，首先，将水注入加热腔室内，通过加热组件对水进行加热，直至将水加热至预设温度，之后，启动驱动件，驱动件能够驱动水沿水管流动至换热管内，将液氨注入内箱中，液氨吸收热量汽化；在汽化的过程中，水会消耗，需要重新将水注入加热腔室内，温度比预设温度低，之后，重新对水加热，此时，保温板会保持反应腔室内的温度，使内箱保持一定温度，液氨继续吸收热量汽化，与相关技术相比，本申请通过能够保持反应腔室内的温度，有利于温度稳定，能够使液氨进行汽化。

可选的，所述嵌槽设有三个，三个所述嵌槽沿所述安装框的厚度方向间隔分布；

所述保温组件还包括防水板，所述防水板插接于其中一个所述嵌槽内，所述防水板位于所述保温板远离所述反应箱侧壁一侧。

通过采用上述技术方案，当液氨吸收热量进行汽化时，内箱外壁产生水滴，通过设置防水板，有利于减少水滴落在保温板表面的情况。

可选的，所述保温组件还包括加热板，所述加热板位于所述防水板靠近所述反应箱侧壁一侧，所述保温板位于所述加热板远离所述防水板一侧。

通过采用上述技术方案，在液氨汽化的过程中，当需要重新将水注入加热腔室时，加热腔室内温度降低，保温板能够保持反应腔室内的温度，启动加热板，能够使内箱温度升高，通过设置加热板，有利于为液氨吸热提供热量。

可选的，所述隔板上开设有多个加热孔，所述加热腔室和所述反应腔室通过加热孔连通。

通过采用上述技术方案，当加热组件对水进行加热时，加热水产生的水蒸气会通过加热孔进入反应腔室内，使反应腔室温度升高，能够对内箱侧壁提供热量，有利于液氨吸收热量进行汽化。

可选的，所述反应箱侧壁开设有进料口，所述反应箱于所述进料口处设有进料管，所述进料管穿设于所述进料口后与所述内箱连通；

液氨汽化设备还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴和多个搅拌扇叶，所述转动轴水平设置，且所述转动轴的设置方向与所述进料管的设置方向垂直，所述转动轴靠近所述进料管且位于所述进料管下方，所述转动轴转动连接于所述内箱侧壁，多个所述搅拌扇叶固定于所述转动轴外周壁。

通过采用上述技术方案，将液氨经进料管注入内箱时，液氨会落在搅拌扇叶上，液氨自身的重力会推动搅拌扇叶转动，能够使液氨分散，使液氨吸收热量，有利于液氨吸收热量进行汽化。

可选的，所述内箱顶部设有固定框，所述固定框水平设置于所述内箱顶壁和所述反应箱顶壁之间，所述固定框一侧固定于所述内箱顶壁，另一侧固定于所述反应箱顶壁，所述固定框、所述反应箱和所述内箱形成排气腔室；

所述反应箱顶壁靠近所述排气腔室处开设有排气孔，所述反应箱顶壁于排气孔处固定设有第一导管，所述内箱顶壁靠近所述排气腔室处开设有出气孔，所述内箱于所述出气孔处固定设有第二导管。

通过采用上述技术方案，当液氨吸收热量汽化时，液氨变成氨气，之后，氨气经过第二导管进入排气腔室内，氨气经过第一导管排出，氨气进入排气腔室时，有利于减少部分氨气喷出的气压。

可选的，所述第一导管内设有抽风机，所述抽风机的机壳固定于所述第一导管内，所述抽风机用于抽取氨气。

通过采用上述技术方案，当氨气进入排气腔室内，启动抽风机，能够将氨气抽出，通过设置抽风机，有利于将氨气排出。

可选的，所述加热组件包括加热器和控制器，所述加热器固定于所述反应箱内壁，所述控制器位于所述反应箱外，所述控制器固定于所述反应箱，所述控制器与所述加热器电性连接。

通过采用上述技术方案，需要对液氨进行汽化时，首先，将水注入加热腔室内，通过控制器能够调至加热水的预设温度，之后，使加热器对水加热至预设温度，有利于人员控制加热水的温度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.保温板会保持反应腔室内的温度，使内箱保持一定温度，液氨继续吸收热量汽化，与相关技术相比，本申请通过能够保持反应腔室内的温度，有利于温度稳定，能够使液氨进行汽化；

2.通过设置防水板，有利于减少水滴落在保温板表面的情况；

3.加热水产生的水蒸气会通过加热孔进入反应腔室内，使反应腔室温度升高，能够对内箱侧壁提供热量，有利于液氨吸收热量进行汽化。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是本实施例中第一视角的剖面图；

图3是本实施例中第二视角的剖面图；

图4是本实施例中保温组件的结构示意图；

图5是图4中A的放大图。

附图标记说明：1、反应箱；11、隔板；111、加热孔；12、加热腔室；13、反应腔室；14、进料口；15、进料管；16、排气孔；17、第一导管；171、抽风机；18、注水口；19、注水管；191、阀门；2、内箱；21、固定杆；22、固定框；23、出气孔；24、第二导管；3、搅拌组件；31、转动轴；32、搅拌扇叶；4、加热组件；41、加热器；42、控制器；5、换热组件；51、驱动件；52、水管；53、换热管；54、连接管；6、保温组件；61、安装框；611、嵌槽；62、防水板；63、加热板；64、保温板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液氨汽化设备。参照图1和图2，一种液氨汽化设备包括反应箱1、内箱2、搅拌组件3、加热组件4、换热组件5和多个保温组件6，内箱2设于反应箱1内，搅拌组件3设于内箱2内，加热组件4设于反应箱1内，且加热组件4位于内箱2外，保温组件6设于反应箱1与内箱2之间。

参照图2，反应箱1为中空箱体，反应箱1内部设有隔板11，隔板11水平设置，且隔板11焊接于反应箱1，隔板11将反应箱1分为加热腔室12和反应腔室13，且反应腔室13大于加热腔室12，隔板11上开设有多个加热孔111，加热腔室12和反应腔室13通过加热孔111连通，反应箱1侧壁开设有进料口14，且进料口14靠近反应箱1顶部，反应箱1于进料口14处设有进料管15，进料管15穿设于进料口14后与内箱2连通。

参照图2和图3，内箱2为中空箱体，且内箱2位于反应腔室13内，内箱2的设置方向与反应箱1的放置方向一致，内箱2外壁设有多个固定杆21，固定杆21一端焊接于内箱2，另一端焊接于反应箱1，内箱2顶部设有固定框22，固定框22水平设置，固定框22位于内箱2顶壁和反应箱1顶壁之间，固定框22一侧焊接于内箱2顶壁，另一侧焊接于反应箱1顶壁，固定框22、反应箱1、和内箱2形成排气腔室；反应箱1顶壁靠近排气腔室处开设有排气孔16，反应箱1顶壁于排气孔16处设有第一导管17，第一导管17焊接于反应箱1，第一导管17内靠近排气孔16处设有抽风机171，抽风机171的机壳通过螺丝固定于第一导管17内，内箱2顶壁靠近排气腔室处开设有出气孔23，内箱2于出气孔23处设有第二导管24，第二导管24焊接于内箱2，排气腔室通过第二导管24与内箱2内部连通。

参照图3，搅拌组件3包括转动轴31和多个搅拌扇叶32，转动轴31水平设置，且转动轴31的设置方向与进料管15的设置方向垂直，转动轴31靠近进料管15处且位于进料管15下方，转动轴31转动连接于内箱2侧壁，多个搅拌扇叶32位于转动轴31外周壁，且搅拌扇叶32焊接于转动轴31外周壁。

参照图3，加热组件4包括加热器41和控制器42，加热器41位于加热腔室12内，加热器41通过螺丝固定连接于反应箱1内壁，控制器42位于反应箱1外，控制器42的壳体通过螺丝固定连接于反应箱1靠近加热腔室12处，控制器42与加热器41电性连接，反应箱1侧壁开设有注水口18，且注水口18靠近于加热腔室12，注水口18与加热腔室12连通，反应箱1侧壁于注水口18处设有注水管19，注水管19焊接于反应箱1侧壁，注水管19靠近注水口18一端设有阀门191。

参照图2和图3，换热组件5包括驱动件51、水管52、换热管53和连接管54，在本实施例中，驱动件51为水泵，驱动件51位于加热腔室12内，驱动件51的壳体通过螺丝固定连接于加热腔室12底壁，水管52位于反应箱1内，且水管52的放置方向与内箱2的放置方向平行，水管52一端穿设于隔板11，另一端沿内箱2外侧壁竖直向上后穿设于内箱2侧壁，且水管52靠近于内箱2顶部，水管52穿过隔板11后与驱动件51的出水口连通，连接管54位于反应箱1内且位于内箱2底壁，连接管54一端与内箱2连通，另一端穿设于隔板11后与加热腔室12连通，连接管54焊接于内箱2，换热管53位于内箱2内，在本实施例中，换热管53呈螺旋形，换热管53竖直设置，换热管53一端与水管52连通，另一端与连接管54连通。

参照图3、图4和图5，保温组件6包括安装框61、防水板62、加热板63和保温板64，安装框61为矩形框，且安装框61竖直设置，安装框61通过螺丝固定连接于反应箱1侧壁，安装框61内侧壁开设有至少一个嵌,611，嵌槽611贯穿安装框61的上壁面和其中一个沿竖直方向设置的侧壁；本实施例中，嵌槽611开设有三个，且三个嵌槽611沿安装框61的厚度方向间隔分布，防水板62能够插接于其中一个嵌槽611内，加热板63能够插接于另一嵌槽611内，将安装框61固定于反应箱1侧壁时，加热板63位于防水板62靠近反应箱1侧壁一侧，保温板64位于加热板63远离防水板62一侧。

本申请实施例一种液氨汽化设备的实施原理为：当需要将液氨进行汽化时，首先，将水经过注水口18注入加热腔室12内，打开控制器42，使加热器41对加热腔室12内的水加热，直至将水加热至预设温度，之后，将液氨沿进料管15注入内箱2中，启动驱动件51，驱动件51会将水沿水管52流至换热管53，之后，水沿换热管53到达连接管54，水经过连接管54进入加热腔室12内，当水流入换热管53时，液氨吸收热量，能够使液氨汽化，同时，加热腔室12内通过加热器41加热产生的水蒸气，经过加热孔111对内箱2外壁加热。

当液氨沿进料管15注入内箱2时，液氨会落在搅拌扇叶32上，能够使搅拌扇叶32转动；当加热过程中需要注水时，将水从注水口18注入加热腔室12内，此时，打开加热板63，加热板63能够对反应腔室13加热，使内箱2内侧保持预设温度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液氨汽化设备，其特征在于：包括反应箱(1)、内箱(2)、加热组件(4)、换热组件(5)和保温组件(6)，所述反应箱(1)为中空箱体，所述反应箱(1)内水平设有隔板(11)，所述隔板(11)与所述反应箱(1)固定，所述隔板(11)将所述反应箱(1)分为反应腔室(13)和加热腔室(12)，所述内箱(2)固定设于所述反应腔室(13)内，所述加热组件(4)固定于所述加热腔室(12)内；

所述换热组件(5)包括驱动件(51)、水管(52)和换热管(53)，所述驱动件(51)固定于所述反应箱(1)底壁，所述水管(52)一端穿设于所述隔板(11)，另一端沿所述内箱(2)外侧壁竖直向上后穿设于所述内箱(2)侧壁，且所述水管(52)靠近于所述内箱(2)顶部，所述驱动件(51)与所述水管(52)连接以驱动水沿所述水管(52)运动，所述换热管(53)位于所述内箱(2)内，所述换热管(53)与所述水管(52)连通；

所述保温组件(6)包括安装框(61)和保温板(64)，所述安装框(61)竖直设置于所述反应腔室(13)内，所述安装框(61)固定于所述反应箱(1)，所述安装框(61)内侧壁开设有至少一个嵌槽(611)，所述嵌槽(611)贯穿所述安装框(61)的上壁面和其中一个沿竖直方向设置的侧壁，所述保温板(64)插接于一个所述嵌槽(611)内。

2.根据权利要求1所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述嵌槽(611)设有三个，三个所述嵌槽(611)沿所述安装框(61)的厚度方向间隔分布；

所述保温组件(6)还包括防水板(62)，所述防水板(62)插接于其中一个所述嵌槽(611)内，所述防水板(62)位于所述保温板(64)远离所述反应箱(1)侧壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述保温组件(6)还包括加热板(63)，所述加热板(63)位于所述防水板(62)靠近所述反应箱(1)侧壁一侧，所述保温板(64)位于所述加热板(63)远离所述防水板(62)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述隔板(11)上开设有多个加热孔(111)，所述加热腔室(12)和所述反应腔室(13)通过加热孔(111)连通。

5.根据权利要求1所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述反应箱(1)侧壁开设有进料口(14)，所述反应箱(1)于所述进料口(14)处设有进料管(15)，所述进料管(15)穿设于所述进料口(14)后与所述内箱(2)连通；

液氨汽化设备还包括搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括转动轴(31)和多个搅拌扇叶(32)，所述转动轴(31)水平设置，且所述转动轴(31)的设置方向与所述进料管(15)的设置方向垂直，所述转动轴(31)靠近所述进料管(15)且位于所述进料管(15)下方，所述转动轴(31)转动连接于所述内箱(2)侧壁，多个所述搅拌扇叶(32)固定于所述转动轴(31)外周壁。

6.根据权利要求1所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述内箱(2)顶部设有固定框(22)，所述固定框(22)水平设置于所述内箱(2)顶壁和所述反应箱(1)顶壁之间，所述固定框(22)一侧固定于所述内箱(2)顶壁，另一侧固定于所述反应箱(1)顶壁，所述固定框(22)、所述反应箱(1)和所述内箱(2)形成排气腔室；

所述反应箱(1)顶壁靠近所述排气腔室处开设有排气孔(16)，所述反应箱(1)顶壁于排气孔(16)处固定设有第一导管(17)，所述内箱(2)顶壁靠近所述排气腔室处开设有出气孔(23)，所述内箱(2)于所述出气孔(23)处固定设有第二导管(24)。

7.根据权利要求6所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述第一导管(17)内设有抽风机(171)，所述抽风机(171)的机壳固定于所述第一导管(17)内，所述抽风机(171)用于抽取氨气。

8.根据权利要求1所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述加热组件(4)包括加热器(41)和控制器(42)，所述加热器(41)固定于所述反应箱(1)内壁，所述控制器(42)位于所述反应箱(1)外，所述控制器(42)固定于所述反应箱(1)，所述控制器(42)与所述加热器(41)电性连接。