CN213630971U - 电加热甲醇发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇气化设备领域，更具体地，涉及电加热甲醇发生器，包括箱体，箱体的顶端设置有装有甲醇的储料箱和第一水泵；箱体内设置有流道、加热装置和传热介质；流道依次为进料部、加热部、出气部和回流部，进料部一端通过第一水泵与储料箱连接，另一端与加热部连接，出气部一端与加热部连接，另一端竖直向上延伸至箱体外，回流部连接加热部的末端和进料部。箱体通过加热装置和传热介质对加热部内的甲醇进行升温加热，甲醇从液态转化为气态后通过出气部流出，没有转化为气态的甲醇能够通过流道进行循环的加热直至全部转换为气态的甲醇，提高了甲醇的转化率，避免了甲醇的浪费。

Description

电加热甲醇发生器

技术领域

本实用新型涉及甲醇气化设备领域，更具体地，涉及电加热甲醇发生器。

背景技术

甲醇的火焰温度最高可达在1100℃左右,如果在富氧充分燃烧下火焰温度可达1200℃左右，并且焰心、内焰和外焰的温度依次增高，外焰燃烧充分时温度最高，要想使甲醇的燃烧火焰温度更高应提前预热，另外科学的调节甲醇与氧气的比例后，燃烧就会很充分，高含氧量下的甲醇充分燃烧后其燃烧值及火焰温度会增加70％左右。传统甲醇燃烧是液体燃烧，燃烧的很不充分，大大降低了热值的发挥。

公开号为“CN208253634U”的中国专利文件公开了一种电加热甲醇发生器，包括：一本体，于本体内部形成容腔，甲醇储存于容腔内；一给水箱，给水箱安装于本体外部，通过管体连通于本体内部，且给水箱通过水泵向本体内供水；一电热管，电热管安装于本体内部，电热管对本体内的混合液体进行加热蒸发；所述的本体顶部设置有出气阀，加热蒸发形成的蒸汽从出气阀排出；所述水泵通过支架安装于本体外，水泵连接于给水箱底部，且水泵通过第一管体从本体的底部向本体内送水，于第一管体上设置有止回阀。该设置通过加热甲醇和纯水的混合气体，使得甲醇气化，但是混合液中的甲醇经过加热挥发也难以全部实现气化，导致一部分甲醇的浪费。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中甲醇不能全部气化的问题，提供电加热甲醇发生器，能够将全部甲醇进行气化，不会造成甲醇的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电加热甲醇发生器，包括箱体，所述箱体的顶端设置有装有甲醇的储料箱和第一水泵；所述箱体内设置有流道、加热装置和传热介质；所述流道依次为进料部、加热部、出气部和回流部，所述进料部一端通过所述第一水泵与所述储料箱连接，另一端与所述加热部连接，所述出气部一端与所述加热部连接，另一端竖直向上延伸至箱体外，所述回流部连接所述加热部的末端和进料部。

在上述的技术方案中，通过加热装置对箱体内的传热介质进行加热，在加热一段时间后，启动第一水泵，令储料箱的甲醇流入流道内，甲醇依次经过进料部、加热部，并在加热部中被加热气化，然后从出气部流出至燃烧区。而仍处于液体状态的甲醇则经过回流部流回进料部，再次进行加热。由于出气部竖直向上，气化的甲醇能够从出气部流出，而回流部的进入口比出气部的出口要低，因此液体状的甲醇会经过回流部流回进料部。通过对甲醇进行循环加热，全部甲醇都能实现气化并流出。

优选的，所述出气部连接有与所述出气部互相垂直的出气管，所述出气管靠近所述出气部的一端设置有抽风扇。垂直于出气部的出气管可以避免液态甲醇溢出，同时抽风扇产生的风力能够加快气态甲醇的流出速度。

优选的，所述加热部为双螺旋流道。进料部经过第一个螺旋流道向箱体的底部流动，然后通过第二个螺旋流道向上流动至出气部或回流部，延长甲醇在加热部的流动时间，从而增加甲醇的加热气化时间，使更多液态甲醇转化为气态甲醇。

优选的，所述加热部内设置有温度传感器。温度传感器可以通过控制器与加热装置连接，温度传感器检测加热部内的温度，当温度过高的时候，令加热装置停止加热，避免过度加热造成的资源浪费。

优选的，所述加热部的外表面设置有加热翅片。加热翅片能够增加加热部的受热面积，加快对加热部内甲醇的加热速度，提高工作效率。

优选的，所述箱体内设置有隔板，将箱体分隔为加热腔和设备腔；所述传热介质和所述加热部均位于所述加热腔内，所述回流部位于所述设备腔内；所述设备腔还设置有第二水泵，所述回流部通过第二水泵与所述进料部连通。通过第二水泵加快回流部内甲醇重新进入循环的速度，避免了回流部中甲醇压力不足难以实现回流的问题。

优选的，所述储料箱内设置有水位计。通过水位计能够实时查看储料箱内甲醇的水位，工作人员能够及时向储料箱内添加甲醇。

优选的，所述箱体的外壁设置有保温层。保温层能够减少箱体内传热介质向箱体外的热量散失，热量能够更加地充分用于对加热部的加热。

与现有技术相比，有益效果是：箱体通过加热装置和传热介质对加热部内的甲醇进行升温加热，甲醇从液态转化为气态后通过出气部流出，没有转化为气态的甲醇能够通过流道进行循环的加热直至全部转换为气态的甲醇，提高了甲醇的转化率，避免了甲醇的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的电加热甲醇发生器的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。

实施例

如图1所示，电加热甲醇发生器，包括箱体1，箱体1的顶端设置有装有甲醇的储料箱2和第一水泵3；箱体1内设置有流道4、加热装置5和传热介质；流道4依次为进料部401、加热部402、出气部403和回流部404，进料部401一端通过第一水泵3与储料箱2连接，另一端与加热部402连接，出气部403一端与加热部402连接，另一端竖直向上延伸至箱体1外，回流部404连接加热部402的末端和进料部401。

在其中一个实施例中，出气部403连接有与出气部403互相垂直的出气管6，出气管6靠近出气部403的一端设置有抽风扇601。垂直于出气部403的出气管6可以避免液态甲醇溢出，同时抽风扇601产生的风力能够加快气态甲醇的流出速度。

在其中一个实施例中，加热部402为双螺旋流道。进料部401经过第一个螺旋流道向箱体1的底部流动，然后通过第二个螺旋流道向上流动至出气部403或回流部404，延长甲醇在加热部402的流动时间，从而增加甲醇的加热气化时间，使更多液态甲醇转化为气态甲醇。

在其中一个实施例中，加热部402内设置有温度传感器4021。温度传感器4021可以通过控制器与加热装置5连接，温度传感器4021检测加热部402内的温度，当温度过高的时候，令加热装置5停止加热，避免过度加热造成的资源浪费。

在其中一个实施例中，加热部402的外表面设置有加热翅片4022。加热翅片4022能够增加加热部402的受热面积，加快对加热部402内甲醇的加热速度，提高工作效率。

在其中一个实施例中，箱体1内设置有隔板101，将箱体1分隔为加热腔和设备腔；传热介质和加热部402均位于加热腔内，回流部404位于设备腔内；设备腔还设置有第二水泵7，回流部404通过第二水泵7与进料部401连通。通过第二水泵7加快回流部404内甲醇重新进入循环的速度，避免了回流部404中甲醇压力不足难以实现回流的问题。

在其中一个实施例中，储料箱2内设置有水位计。通过水位计能够实时查看储料箱2内甲醇的水位，工作人员能够及时向储料箱2内添加甲醇。

在其中一个实施例中，箱体1的外壁设置有保温层8。保温层8能够减少箱体1内传热介质向箱体1外的热量散失，热量能够更加地充分用于对加热部402的加热。

本实用新型的工作原理或工作流程：通过加热装置5对箱体1内的传热介质进行加热，在加热一段时间后，启动第一水泵3，令储料箱2的甲醇流入流道4内，甲醇依次经过进料部401、加热部402，并在加热部402中被加热气化，然后从出气部403流出至出气管6后到达燃烧区域。而仍处于液体状态的甲醇经过第二水泵7的作用，经过回流部404流回进料部401，再次进行加热。由于出气部403竖直向上，且经过抽风扇601的抽吸作用，气化的甲醇能够从出气部403流出至出气管6，而回流部404的进入口比出气部403的出口要低且有第二水泵7的加压作用，因此液体状的甲醇会经过回流部404流回进料部401。通过对甲醇进行循环加热，全部甲醇都能实现气化并流出。

本实用新型的有益效果：箱体1通过加热装置5和传热介质对加热部402内的甲醇进行升温加热，甲醇从液态转化为气态后通过出气部403流出，没有转化为气态的甲醇能够通过流道4进行循环的加热直至全部转换为气态的甲醇，提高了甲醇的转化率，避免了甲醇的浪费。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.电加热甲醇发生器，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶端设置有装有甲醇的储料箱和第一水泵；所述箱体内设置有流道、加热装置和传热介质；所述流道依次为进料部、加热部、出气部和回流部，所述进料部一端通过所述第一水泵与所述储料箱连接，另一端与所述加热部连接，所述出气部一端与所述加热部连接，另一端竖直向上延伸至箱体外，所述回流部连接所述加热部的末端和进料部。

2.根据权利要求1所述的电加热甲醇发生器，其特征在于，所述出气部连接有与所述出气部互相垂直的出气管，所述出气管靠近所述出气部的一端设置有抽风扇。

3.根据权利要求1所述的电加热甲醇发生器，其特征在于，所述加热部为双螺旋流道。

4.根据权利要求3所述的电加热甲醇发生器，其特征在于，所述加热部内设置有温度传感器。

5.根据权利要求3所述的电加热甲醇发生器，其特征在于，所述加热部的外表面设置有加热翅片。

6.根据权利要求1所述的电加热甲醇发生器，其特征在于，所述箱体内设置有隔板，将箱体分隔为加热腔和设备腔；所述传热介质和所述加热部均位于所述加热腔内，所述回流部位于所述设备腔内；所述设备腔还设置有第二水泵，所述回流部通过第二水泵与所述进料部连通。

7.根据权利要求1所述的电加热甲醇发生器，其特征在于，所述储料箱内设置有水位计。

8.根据权利要求1-7任一所述的电加热甲醇发生器，其特征在于，所述箱体的外壁设置有保温层。

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