CN215396201U - 一种新型双转子连续混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混炼机技术领域，尤其是一种新型双转子连续混炼机，包括底座，所述底座上固定安装有混炼机主体，所述混炼机主体包括主板、密封件、转子，两个所述密封件之间固定安装有对应设置的两个主板，两个所述主板之间分别固定安装有一列右侧板和一列左侧板，所述右侧板和左侧板一一对应设置，所述主板、密封件、右侧板、左侧板共同围成一个密封的加工室；两个所述密封件之间可转动安装有相互平行的两个转子，所述转子的主体均位于加工室内。本实用新型具有可连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高及产量大等特点。

Description

一种新型双转子连续混炼机

技术领域

本实用新型涉及混炼机技术领域，尤其涉及一种新型双转子连续混炼机。

背景技术

混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。随着科学技术水平的不断进步,橡塑工业正在向着大型化、自动化、连续化、集约化生产的方向发展,产品的种类越来越多,这就对橡塑机械的性能与控制提出了更高的要求。现有的橡塑机械不具备连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高及产量大等特点，难以适应橡塑工业飞速发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的橡塑机械不具备连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高及产量大等特点，难以适应橡塑工业飞速发展的需要的缺点，而提出的一种新型双转子连续混炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型双转子连续混炼机，包括底座，所述底座上固定安装有混炼机主体，所述混炼机主体包括主板、密封件、转子，两个所述密封件之间固定安装有对应设置的两个主板，两个所述主板之间分别固定安装有一列若干个右侧板和一列若干个左侧板，所述右侧板和左侧板一一对应设置，所述主板、密封件、右侧板、左侧板共同围成一个密封的加工室，位于上方的所述主板上开设有与加工室内部相连通的投料管、出气口，所述投料管上安装有密封盖，所述出气口上安装有排气装置，位于下方的所述主板上开设出料管，所述出料管上安装有出料阀；

所述右侧板内均开设有若干个空腔，所述右侧板上固定安装有与空腔相连通的进水管、出水管，每个所述进水管均固定连接在供水管上，所述出水管均固定连接在排水管上，所述进水管、出水管上均设置有一个电磁阀，所述左侧板内均嵌入安装有一个电加热器，每个所述电加热器均通过供电线缆与控制箱电性连接；

两个所述密封件之间可转动安装有相互平行的两个转子，所述转子的主体均位于加工室内，所述转子的两端均向外延伸至密封件外后分别通过一个法兰盘固定连接有一个轴承座模块，其中一个所述轴承座模块通过两个联轴器模块固定连接有减速机的输出轴，所述减速机的输入轴通过另一个联轴器模块固定连接有电动机输入轴，所述轴承座模块、减速机、电动机均固定安装在底座上。

优选的，所述密封件内均开设有储油腔，所述密封件上均固定安装有与储油腔相连通的进油管、出油管。

优选的，所述排气装置包括罩体、气缸，所述出气口上固定安装有排气阀，所述排气阀外罩设有罩体，所述罩体上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与排气阀执行机构传动连接，所述罩体上固定设有排气管。

优选的，所述联轴器模块包括第一连接盘、第一插块、第二插块、插销、第二连接盘、插槽，所述第一连接盘一端固定设有第一插块，所述第一连接盘另一端固定设有第二插块，所述第一连接盘上开设有与之同轴设置的贯通孔，所述贯通孔内插设有插销，所述第二连接盘上开设有与第二插块相对应的插槽。

优选的，所述轴承座模块包括轴承箱、顶盖、输油管、凹槽、缺口、排油管，所述轴承箱顶部固定安装有顶盖，所述轴承箱内固定安装有两个轴承，所述轴承箱内底部固定安装有贯穿设置有一个排油管，所述排油管顶端高于两个轴承，所述轴承箱顶端开设有两个对应设置的凹槽，每个所述凹槽上均开设有若干个与轴承箱内部相连通的缺口，所述顶盖上贯穿设置有两个输油管，且两个所述输油管与两个凹槽一一对应设置。

优选的，位于所述加工室内的转子两端靠近密封件处均固定安装有一个与之同轴设置的套筒，每个所述套筒表面沿周向开设有均匀分布的若干斜槽，且每两个相邻的所述套筒表面的斜槽延伸方向相反。

本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机，有益效果在于：通过设置利用法兰盘，转子与两个轴承座之间采用法兰盘进行连接，后期更方便对于混炼机内转子的更换和维护；本新型双转子连续混炼机,是一种既能连续工作,又保持了密炼机的优越的混合特性的新型橡塑混炼机械，通过调节转子的转速、混炼温度等操作参数,可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的，作为混炼设备,双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统,所以结构简单、重量轻,而且可以连续混炼,效率高,质量均匀，与双螺杆配混料相比较,双转子连续混炼机组具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点，还具有能连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高、产量大,物料质量均匀等特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的侧示图；

图3为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的混炼机主体结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的混炼机主体结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的混炼机主体剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的轴承座模块结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的轴承座模块内部结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的联轴器模块结构示意图一；

图9为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的联轴器模块结构示意图二；

图10为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的联轴器模块结构示意图三；

图11为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的套筒结构示意图；

图12为本实用新型提出的一种新型双转子连续混炼机的相邻的两个套筒位置结构示意图。

图中：底座1、主板2、密封件3、转子4、右侧板5、空腔6、进水管7、出水管8、供水管9、排水管10、左侧板11、电加热器12、控制箱13、供电线缆14、进油管15、出油管16、投料管17、罩体18、气缸19、法兰盘20、轴承座模块21、轴承箱211、顶盖212、输油管213、凹槽214、缺口215、排油管216、联轴器模块22、第一连接盘221、第一插块222、第二插块223、插销224、第二连接盘225、插槽226、减速机23、电动机24、套筒25、斜槽26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-12，一种新型双转子连续混炼机，包括底座1，底座1上固定安装有混炼机主体，混炼机主体包括主板2、密封件3、转子4，两个密封件3之间固定安装有对应设置的两个主板2，两个主板2之间分别固定安装有一列若干个右侧板5和一列若干个左侧板11，右侧板5和左侧板11一一对应设置，主板 2、密封件3、右侧板5、左侧板11共同围成一个密封的加工室，位于上方的主板2上开设有与加工室内部相连通的投料管17、出气口，投料管17上安装有密封盖，出气口上安装有排气装置，位于下方的主板2上开设出料管，出料管上安装有出料阀；两个并行排列的转子，可以相互配合获得更好的混练效果。

右侧板5内均开设有若干个空腔6，右侧板5上固定安装有与空腔6相连通的进水管7、出水管8，每个进水管7均固定连接在供水管9上，出水管8均固定连接在排水管10上，进水管7、出水管8上均设置有一个电磁阀，左侧板11 内均嵌入安装有一个电加热器12，每个电加热器12均通过供电线缆14与控制箱13电性连接；供水管9连接有冷却水供应装置，排水管10连接有冷却水收集装置。冷却水供应装置通过管道向右侧板5内的空腔注入冷却水，冷却水对右侧板5进行降温，然后再由管道排出至冷却水收集装置中。

两个密封件3之间可转动安装有相互平行的两个转子4，转子4的主体均位于加工室内，转子4的两端均向外延伸至密封件3外后分别通过一个法兰盘20 固定连接有一个轴承座模块21，其中一个轴承座模块21通过两个联轴器模块 22固定连接有减速机23的输出轴，减速机23的输入轴通过另一个联轴器模块 22固定连接有电动机24输入轴，轴承座模块21、减速机23、电动机24均固定安装在底座1上。混炼机上还设置有变频控制器，通过变频控制器，然后来控制电动机24转速，电动机通过连轴器1控制减速机，根据不同的进料产品转速不同可以通过减速机调节转速。举电动机和减速机有一定的数比，例如当电机达到最高1400转，减速机能达到550转从而达到产品所需转速(电机最高转速是1400转，减速机最高转速是550转)。

密封件3内均开设有储油腔，密封件3上均固定安装有与储油腔相连通的进油管15、出油管16。

轴承座模块21包括轴承箱211、顶盖212、输油管213、凹槽214、缺口215、排油管216，轴承箱211顶部固定安装有顶盖212，轴承箱211内固定安装有两个轴承，轴承箱211内底部固定安装有贯穿设置有一个排油管216，排油管216 顶端高于两个轴承，轴承箱211顶端开设有两个对应设置的凹槽214，每个凹槽 214上均开设有若干个与轴承箱211内部相连通的缺口215，顶盖212上贯穿设置有两个输油管213，且两个输油管213与两个凹槽214一一对应设置。排油管 216外壁与轴承箱211之间做密封处理，以防止油液外泄。

密封件3的进油管15、轴承座模块21的输油管213均与油冷散热器的出油管道相连接，密封件3的出油管16、轴承座模块21的排油管26均与油冷散热器的进油管道相连接。在油冷散热器工作时，利用循环的油液对密封件3、轴承座模块21进行散热；其中轴承座模块21在进行散热操作时，油液通过输油管 213排入至对应的凹槽214中，油液在凹槽214中堆积至一定高度后，从两个缺口215流入至轴承箱211中，直至油液淹没轴承箱211中的两个轴承后，油液再从排油管216流出，这样使得两个轴承始终能够淹没在油液中进而获得更好的散热效果。

联轴器模块22包括第一连接盘221、第一插块222、第二插块223、插销 224、第二连接盘225、插槽226，第一连接盘221一端固定设有第一插块222，第一连接盘221另一端固定设有第二插块223，第一连接盘221上开设有与之同轴设置的贯通孔，贯通孔内插设有插销224，第二连接盘225上开设有与第二插块223相对应的插槽226。在使用过程中，与第一连接盘211相对应的连接轴末端上开设有与第一插块222相对应的限位槽、与插销224相对应的插孔，只需将第一连接盘211上的第一插块22插入限位槽、插销224插入插孔中，这样就完成了对连接盘211与连接轴的连接；第二连接盘225直接固定连接在另一个连接轴上；在两个连接盘进行连接时，只需将第一连接盘221上的第二插块223 插入第二连接盘225上的插槽226中即可，随后利用螺栓螺母配合预留的安装孔将两个连接盘固定在一起，这样就完成了对两个轴的连接，操作方便，并且同轴度好，后期容易拆卸。

本实用新型在使用时，在将物料通过投料管17加入混练机主体内的加工室内后，操作人员启动电动机24，电动机24通过减速机23减速后驱动第二轴承座22传动，然后在驱动加工室内的两个转子4旋转，两个转子4对加工室内的物料进行混练，于此同时控制箱13给每个左侧板11内的电加热器12供电，电加热器12发热从而对加工室内的物料进行加热，从而根据不同物料提供不同的反应温度。

实施例2

参照图1-12，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，排气装置包括罩体18、气缸19，出气口上固定安装有排气阀，排气阀外罩设有罩体18，罩体18上固定安装有气缸19，气缸19的输出轴与排气阀执行机构传动连接，罩体18上固定设有排气管。

在左侧板11内的电加热器12对物料进行加热时，加工室内因为会产生膨胀气体，因此设置有排气装置，以将气体排出；排气装置在工作时，定时的通过气缸19驱动排气阀执行机构运转，从而将排气阀打开，加工室内的气体通过出气口上设置的排气阀排出，然后气缸19再复位，从而带动排气阀执行机构关闭排气阀。

实施例3

参照图1-12，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，位于加工室内的转子4两端靠近密封件3处均固定安装有一个与之同轴设置的套筒25，每个套筒25表面沿周向开设有均匀分布的若干斜槽26，且每两个相邻的套筒25表面的斜槽26延伸方向相反。

套筒25表面设置的斜槽26，可以在转子4带动其旋转时，不断的将物料向加工室内侧推动，从而更好的保证物料不会从密封件3中泄露出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型双转子连续混炼机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有混炼机主体，所述混炼机主体包括主板(2)、密封件(3)、转子(4)，两个所述密封件(3)之间固定安装有对应设置的两个主板(2)，两个所述主板(2)之间分别固定安装有一列若干个右侧板(5)和一列若干个左侧板(11)，所述右侧板(5)和左侧板(11)一一对应设置，所述主板(2)、密封件(3)、右侧板(5)、左侧板(11)共同围成一个密封的加工室，位于上方的所述主板(2)上开设有与加工室内部相连通的投料管(17)、出气口，所述投料管(17)上安装有密封盖，所述出气口上安装有排气装置，位于下方的所述主板(2)上开设出料管，所述出料管上安装有出料阀；

所述右侧板(5)内均开设有若干个空腔(6)，所述右侧板(5)上固定安装有与空腔(6)相连通的进水管(7)、出水管(8)，每个所述进水管(7)均固定连接在供水管(9)上，所述出水管(8)均固定连接在排水管(10)上，所述进水管(7)、出水管(8)上均设置有一个电磁阀，所述左侧板(11)内均嵌入安装有一个电加热器(12)，每个所述电加热器(12)均通过供电线缆(14)与控制箱(13)电性连接；

两个所述密封件(3)之间可转动安装有相互平行的两个转子(4)，所述转子(4)的主体均位于加工室内，所述转子(4)的两端均向外延伸至密封件(3)外后分别通过一个法兰盘(20)固定连接有一个轴承座模块(21)，其中一个所述轴承座模块(21)通过两个联轴器模块(22)固定连接有减速机(23)的输出轴，所述减速机(23)的输入轴通过另一个联轴器模块(22)固定连接有电动机(24)输入轴，所述轴承座模块(21)、减速机(23)、电动机(24)均固定安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型双转子连续混炼机，其特征在于，所述密封件(3)内均开设有储油腔，所述密封件(3)上均固定安装有与储油腔相连通的进油管(15)、出油管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型双转子连续混炼机，其特征在于，所述排气装置包括罩体(18)、气缸(19)，所述出气口上固定安装有排气阀，所述排气阀外罩设有罩体(18)，所述罩体(18)上固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出轴与排气阀执行机构传动连接，所述罩体(18)上固定设有排气管。

4.根据权利要求1所述的一种新型双转子连续混炼机，其特征在于，所述联轴器模块(22)包括第一连接盘(221)、第一插块(222)、第二插块(223)、插销(224)、第二连接盘(225)、插槽(226)，所述第一连接盘(221)一端固定设有第一插块(222)，所述第一连接盘(221)另一端固定设有第二插块(223)，所述第一连接盘(221)上开设有与之同轴设置的贯通孔，所述贯通孔内插设有插销(224)，所述第二连接盘(225)上开设有与第二插块(223)相对应的插槽(226)。

5.根据权利要求1所述的一种新型双转子连续混炼机，其特征在于，所述轴承座模块(21)包括轴承箱(211)、顶盖(212)、输油管(213)、凹槽(214)、缺口(215)、排油管(216)，所述轴承箱(211)顶部固定安装有顶盖(212)，所述轴承箱(211)内固定安装有两个轴承，所述轴承箱(211)内底部固定安装有贯穿设置有一个排油管(216)，所述排油管(216)顶端高于两个轴承，所述轴承箱(211)顶端开设有两个对应设置的凹槽(214)，每个所述凹槽(214)上均开设有若干个与轴承箱(211)内部相连通的缺口(215)，所述顶盖(212)上贯穿设置有两个输油管(213)，且两个所述输油管(213)与两个凹槽(214)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型双转子连续混炼机，其特征在于，位于所述加工室内的转子(4)两端靠近密封件(3)处均固定安装有一个与之同轴设置的套筒(25)，每个所述套筒(25)表面沿周向开设有均匀分布的若干斜槽(26)，且每两个相邻的所述套筒(25)表面的斜槽(26)延伸方向相反。

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