CN108687997A - 双阶双螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及色母粒生产设备领域，公开了一种双阶双螺杆挤出机，第一阶双螺杆挤出机的挤出口与所述第二阶双螺杆挤出机的喂料口连通，过滤器和计量泵均安装在第一阶双螺杆挤出机的挤出口处，且计量泵位于过滤器与第二阶双螺杆挤出机的喂料口之间；侧喂料机构的输料仓与第二阶双螺杆挤出机的前端机筒或中间机筒连通。本发明先通过第一阶双螺杆挤出机对载体进行熔融、过滤、计量后，进入到第二阶双螺杆挤出机与碳黑等其它原料进行混合，挤出造粒，简化了工艺步骤，提高了生产效率。完全熔融的载体对碳黑等其它原料的包覆效果好，提升产品质量，并且完全熔融的载体与炭黑等其他原料混合时所需扭力较小，降低能耗，节能减排。

Description

双阶双螺杆挤出机
技术领域
本发明涉及色母粒生产设备领域，特别涉及一种双阶双螺杆挤出机。
背景技术
色母粒的生产原料为载体和碳黑等，目前的生产方式通常是先通过挤出机将载体熔融、过滤、挤出，经过切粒机切粒，然后再将切好的颗粒与碳黑等原料一起重新通过计量秤喂入挤出机，再次进行熔融、挤出和切粒操作，完成色母粒的制造。载体之所以要进行提前熔融、过滤再挤出造粒，是因为某些载体本身存在大量杂质，比如铁丝、铝片等一些金属不融物，所以需要先经过挤出机熔融、过滤，去除其中的杂质，再跟碳黑等其它原料一起再次进入挤出机进行挤出造粒，提高最终产品的纯度，保证产品品质。
在上述过程中，由于载体需要经过预处理后才能与碳黑一起用于制造色母粒，导致工艺时间长，生产效率低下，能耗高，对环境也造成了一定的污染，而且在制造色母粒的过程中，由于是将固体状态的载体与碳黑等其它原料同时喂入挤出机，载体从固体熔融成液体再对碳黑等其它原料进行包覆时，包覆效果不好，导致最终产品品质较差的缺陷。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种双阶双螺杆挤出机，先通过第一阶双螺杆挤出机对载体进行提前熔融、过滤、计量后，完全熔融的载体进入到第二阶双螺杆挤出机内再与碳黑等其它原料混合，然后进行挤出造粒，简化了工艺步骤，提高了生产效率，且熔融的载体对碳黑等其它原料的包覆效果好，提升产品质量，并且完全熔融的载体与炭黑等其他原料混合时所需扭力较小，降低能耗，节能减排。
技术方案：本发明提供了一种双阶双螺杆挤出机，包括第一阶双螺杆挤出机、第二阶双螺杆挤出机、侧喂料机构、过滤器和计量泵，所述第一阶双螺杆挤出机的挤出口与所述第二阶双螺杆挤出机的喂料口连通，所述过滤器和所述计量泵均安装在所述第一阶双螺杆挤出机的挤出口处，且所述计量泵位于所述过滤器与所述第二阶双螺杆挤出机的喂料口之间；所述侧喂料机构的输料仓与所述第二阶双螺杆挤出机的前端机筒或中间机筒连通。
优选地，所述第一阶双螺杆挤出机中包括第一喂料口、第一组机筒和第一输料双螺杆，所述第一喂料口位于所述第一组机筒中的前端机筒上方，所述第一输料双螺杆位于所述第一组机筒内，且一端位于所述第一喂料口正下方，另一端衔接所述过滤器。
优选地，所述第二阶双螺杆挤出机中包括第二组机筒和第二输料双螺杆，所述第二输料双螺杆位于所述第二组机筒内，且一端与所述计量泵衔接、另一端延伸到所述第二阶双螺杆挤出机的挤出口处。
进一步地，所述侧喂料机构的输料仓与所述第二组机筒中的前端机筒或中间机筒连通。
优选地，所述侧喂料机构中还包括第二喂料口和第三输料双螺杆，所述第二喂料口设置在所述输料仓的一端上方，所述第三输料双螺杆位于所述输料仓内，且一端位于所述第二喂料口的正下方，另一端与所述第二输料双螺杆衔接。如果最终产品为黑色的色母粒，则需要在双螺杆挤出机中的第二输料仓内的混合原料中再加入碳黑，而碳黑由于不能熔融，如果将碳黑与其它原料一起从第二喂料口喂入第二输料仓内，由于碳黑自身具有不熔性，在第一阶双螺杆挤出机与第二输料仓的衔接处，即第一阶双螺杆挤出机末端计量泵与第二输料双螺杆的衔接处，碳黑容易由于第二输料双螺杆的作用而被回旋带入到计量泵内，影响计量泵的测量准确度；所以在本发明中，专门为碳黑设计一个侧喂料装置，将碳黑通过侧喂料装置的第一输料仓从第二输料仓的中部侧面喂入，由于碳黑从第二输料仓的中部侧面喂入，与第二输料仓和第一阶双螺杆挤出机的衔接处具有一端距离，能够有效避免碳黑被回旋进入计量泵内，提升本挤出机的整体精度；并且完全熔融的载体与炭黑等其他原料混合时所需扭力较小，降低能耗。
优选地，所述第一输料双螺杆、所述第二输料双螺杆以及所述第三输料双螺杆中的两根螺杆均为同向双螺杆。两个螺杆的转动方向相同才能有效输送载体，防止载体在输送过程中发生环结现象。
优选地，所述第一输料双螺杆、所述第二输料双螺杆以及所述第三输料双螺杆中的两个螺杆均相互啮合。两个相互啮合才能使得二者之间的载体在两个螺杆的相互作用下被持续向前输送。
优选地，所述第一输料双螺杆、所述第二输料双螺杆以及所述第三输料双螺杆中的两个螺杆均具有积木式的螺纹元件。积木式的螺纹元件可以使输料双螺杆中的两个螺杆任意组合，能够适应不同类别和粒径的物料测试要求。
有益效果：本发明中，载体原料首先在第一阶双螺杆挤出机内熔融，然后经过滤器过滤后由计量泵计量，经计量后的熔融载体原料进入到第二阶双螺杆挤出机内，碳黑等其它原料通过侧喂料机构喂入第二阶双螺杆挤出机的机筒内后与熔融的载体原料混合，由于载体已经熔融为流体状态，此时与碳黑等其它原料混合能够对碳黑等其它原料进行比较好的包覆，以提升最终产品的质量；另外，由于载体在第一阶双螺杆挤出机内就已经经过滤器过滤，所以载体内的杂质也已经被去除，最终产品的纯度较高；而且由于熔融后的载体从第一阶双螺杆挤出机挤出后直接就可以进入第二阶双螺杆挤出机与碳黑等其它原料混合，由第二阶双螺杆挤出机挤出制备成色母粒，可以说从原来的两步法缩短为一步法，大大缩短了工艺时间，有效提高生产效率；最后，由于第一阶双螺杆挤出机和第二阶双螺杆挤出机均为同向双螺杆输料，能有效避免载体在运输过程中出现环结现象，使载体的输送均匀、稳定，也能保证后续在双螺杆挤出机内的挤出均匀、稳定，保证后续造粒均匀，提高产品品质。
附图说明
图1为实施方式1中双阶双螺杆挤出机的结构示意图；
图2为实施方式2中双阶双螺杆挤出机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种双阶双螺杆挤出机，如图1所示，主要由第一阶双螺杆挤出机1、第二阶双螺杆挤出机2、侧喂料机构3、过滤器4和计量泵5组成，第一阶双螺杆挤出机1中，第一喂料口101位于第一组机筒102中的前端机筒1021上方，第一输料双螺杆103位于第一组机筒102内，且第一输料双螺杆103的一端位于第一喂料口101正下方，另一端衔接过滤器4，过滤器4和计量泵5安装在第一阶双螺杆挤出机1的挤出口处，且计量泵5位于过滤器4与第二阶双螺杆挤出机2的喂料口之间；第二阶双螺杆挤出机2中，第二输料双螺杆202位于第二组机筒201内，且第二输料双螺杆202的一端与计量泵5衔接、另一端延伸到第二阶双螺杆挤出机2的挤出口处；侧喂料机构3中，第二喂料口302设置在输料仓301的一端上方，输料仓301与第二组机筒201中的前端机筒2011连通，第三输料双螺杆303位于输料仓301内，且第三输料双螺杆303的一端位于第二喂料口302的正下方，另一端与第二阶双螺杆挤出机2中的第二输料双螺杆202衔接。
上述第一输料双螺杆103、第二输料双螺杆202和第三输料双螺杆303中的两个螺杆均相互啮合，均为同向双螺杆，且两个螺杆均具有积木式的螺纹元件。
在使用本双阶双螺杆挤出机进行工作时，首先将载体原料通过第一喂料口101喂入第一组机筒102内，经第一阶双螺杆挤出机1内的加热机构加热，载体熔融成液态，在第一输料双螺杆103的作用下，熔融的载体被输送到过滤器4，经过滤器4过滤，载体中的杂质去除，再在第一输料双螺杆103的作用下，纯净的熔融载体经过计量泵5的计量后进入第二阶双螺杆挤出机2的第二组机筒201内，由第二输料双螺杆202将熔融的载体向挤出口方向传输，与此同时，通过侧喂料机构3的第二喂料口302将碳黑等其它原料喂入输料仓301，再经第三输料双螺杆303的输送将碳黑等其它原料从侧喂料机构3喂入到第二组机筒201中的前端机筒2011内，这时，碳黑等其它原料就能够与从计量泵5泵出的熔融载体在第二阶双螺杆挤出机2的第二组机筒201中前端机筒2011内汇聚混合，然后再在第二输料双螺杆202的作用下，混合后的原料被输送至挤出口挤出成条，然后再经切粒机切粒成色母粒产品。
在上述过程中，如果第一组机筒102内熔融的载体温度超过预设温度，则开启第一组机筒102内的水冷机构，保证第一阶双螺杆挤出机1内的熔融载体的温度适合后续工艺；在上述第二组机筒201内混合物料的温度如果超过预设温度，则开启第二组机筒201内的水冷机构，保证第二组机筒201内的熔融混合物料适合挤出工艺。
实施方式2：
本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，除载体原料经第一喂料口101喂入，碳黑等其它原料都是从侧喂料机构3的第二喂料口302经输料仓301喂入第二组机筒201中的前端机筒2011内，由于第二组机筒201中的前端机筒2011正对计量泵5的出口，熔融的载体原料从计量泵5输出后还没有来得及经第二输料双螺杆202的输送而具备一定的流速，碳黑就要被掺入进去，相当于碳黑被掺入熔融载体的时候熔融载体还在第二组机筒201中的前端机筒2011内处于堆积状态，这样会导致碳黑等其它原料与熔融载体的混合不均，熔融载体对碳黑等其它原料的包覆效果差，最终导致产品质量差；而在本实施方式中能够有效避免上述缺陷，具体地说：
如图2，在本实施方式中的双阶双螺杆挤出机中，侧喂料机构3的输料仓301不是与第二组机筒201中的前端机筒2011连通，而是与第二组机筒201中的中间机筒2012连通，在中间机筒2012内，熔融载体已经被第二输料双螺杆202输送流动起来，具有一定的流速，此时再把碳黑等其它原料从侧喂料机构3中喂入到第二组机筒201中的中间机筒2012内，有助于熔融载体与碳黑等其它原料的均匀混合，熔融载体对碳黑等其它原料的包覆效果好，最终保证产品的质量较高。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双阶双螺杆挤出机，其特征在于，包括第一阶双螺杆挤出机（1）、第二阶双螺杆挤出机（2）、侧喂料机构（3）、过滤器（4）和计量泵（5），所述第一阶双螺杆挤出机（1）的挤出口与所述第二阶双螺杆挤出机（2）的喂料口连通，所述过滤器（4）和所述计量泵（5）均安装在所述第一阶双螺杆挤出机（1）的挤出口处，且所述计量泵（5）位于所述过滤器（4）与所述第二阶双螺杆挤出机（2）的喂料口之间；所述侧喂料机构（3）的输料仓（301）与所述第二阶双螺杆挤出机（2）的前端机筒（2011）或中间机筒（2012）连通。
2.根据权利要求1所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一阶双螺杆挤出机（1）中包括第一喂料口（101）、第一组机筒（102）和第一输料双螺杆（103），所述第一喂料口（101）位于所述第一组机筒（102）中的前端机筒（1021）上方，所述第一输料双螺杆（103）位于所述第一组机筒（102）内，且一端位于所述第一喂料口（101）正下方，另一端衔接所述过滤器（4）。
3.根据权利要求1所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二阶双螺杆挤出机（2）中包括第二组机筒（201）和第二输料双螺杆（202），所述第二输料双螺杆（202）位于所述第二组机筒（201）内，且一端与所述计量泵（5）衔接、另一端延伸到所述第二阶双螺杆挤出机（2）的挤出口处。
4.根据权利要求3所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于，所述侧喂料机构（3）的输料仓（301）与所述第二组机筒（201）中的前端机筒（2011）或中间机筒（2012）连通。
5.根据权利要求4所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于：所述侧喂料机构（3）中还包括第二喂料口（302）和第三输料双螺杆（303），所述第二喂料口（302）设置在所述输料仓（301）的一端上方，所述第三输料双螺杆（303）位于所述输料仓（301）内，且一端位于所述第二喂料口（302）的正下方，另一端与所述第二输料双螺杆（202）衔接。
6.根据权利要求5所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一输料双螺杆（103）、所述第二输料双螺杆（202）以及所述第三输料双螺杆（303）中的两根螺杆均为同向双螺杆。
7.根据权利要求5所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一输料双螺杆（103）、所述第二输料双螺杆（202）以及所述第一输料双螺杆（303）中的两个螺杆均相互啮合。
8.根据权利要求5所述的双阶双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一输料双螺杆（103）、所述第二输料双螺杆（202）以及所述第一输料双螺杆（303）中的两个螺杆均具有积木式的螺纹元件。
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