CN204894454U - 一种电线押出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线押出装置，包括顺序设置的高混机、冷却机、PVC粉直接挤出电线一体机、机控制单元、冷却水槽和主机牵引单元；其中，PVC粉直接挤出电线一体机包括一体机机架和电机；一体机机架上设置有减速箱、齿轮箱、料斗、押出螺杆、恒温单元和免对微调机头；减速箱通过皮带与电机连接，并且，减速箱还与齿轮箱连接；料斗设置在押出螺杆的上方，押出螺杆还与齿轮箱和减速箱连接，通过齿轮箱和减速箱带动押出螺杆挤出线型PVC塑胶；并且，恒温单元设置在押出螺杆与免对微调机头之间；主机牵引单元设置有蓄线架、蓄线架小车和涨力蓄线轮，其中，蓄线架设置在冷却水槽的上方，蓄线架小车设置在蓄线架上。本实用新型成本较低，工艺简单，加工效果好。

Description

一种电线押出装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及的是一种电线押出装置。

背景技术

现有技术中，电线的生产一般都是通过将塑胶粉制成胶粒，再对胶粒挤压成电线，工艺比较复杂，并且，现有技术采用恒温技术，恒温设备较昂贵。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成本较低，工艺简单，加工效果好的电线押出装置。

本实用新型的技术方案如下：一种电线押出装置，包括顺序设置的高混机、冷却机、PVC粉直接挤出电线一体机、机控制单元、冷却水槽和主机牵引单元；其中，其中，PVC粉直接挤出电线一体机包括一体机机架和电机；一体机机架上设置有减速箱、齿轮箱、料斗、押出螺杆、恒温单元和免对微调机头；减速箱通过皮带与电机连接，并且，减速箱还与齿轮箱连接；料斗设置在押出螺杆的上方，押出螺杆还与齿轮箱和减速箱连接，通过齿轮箱和减速箱带动押出螺杆挤出线型PVC塑胶；并且，恒温单元设置在押出螺杆与免对微调机头之间；主机牵引单元设置有蓄线架、蓄线架小车和涨力蓄线轮，其中，蓄线架设置在冷却水槽的上方，蓄线架小车设置在蓄线架上。

应用于上述技术方案，所述的电线押出装置中，所述恒温单元设置有若干冷却风扇，各冷却风扇的上方还设置有通风式发热圈。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，所述押出螺杆包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，分流段分别顺序设置分流槽、分流主螺棱、分流主副螺棱和等距逐变槽；熔融段分别顺序设置液相槽、液相螺棱、熔融槽和熔融距变槽；混炼段分别顺序设置固相槽、固相螺棱、混炼螺棱和混炼槽。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，所述恒温单元与免对微调机头之间还设置有一自动过滤换网器，自动过滤换网器设置有与恒温单元连接固定的换网器主机机架，换网器主机机架上固定设置一油压气缸，其中，油压气缸设置有活塞式油缸和油缸支柱；活塞式油缸的下部上固定设置有一过滤网板，换网器主机机架上设置有对应的过滤网板插入位；并且，过滤网板上固定设置有过滤网块，过滤网板与活塞式油缸的活塞接触固定。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，主机机架的底部侧面还嵌入设置有加热管，并且，过滤网板设置有用于固定过滤网块的固定位，过滤网板与过滤网块活动设置。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，还设置有与高混机连接的自动上料机，自动上料机包括蓄料平台、粉体送料单元和油体送料单元；其中，粉体送料单元包括蓄料桶、与蓄料痛连接的送料桶、用于送料的真空上料机、与送料桶连接的送料机螺杆、与送料机螺杆位置对应的称重平台、与称重平台位置对应的粉体量桶、以及用于为真空上料机提供动力的伺服电机；油体送料单元包括放置在油桶的抽油机、以及通过油管与油桶连接的油体量桶；并且，粉体量桶和油体量桶分别与高混机连接。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，称重平台上还设置有一传感器，油桶与油体量桶之间还设置有一油管电磁阀。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，还设置一用于在电线上印字的高速印字机，以及还设置与主机牵引单元连接的收线机，收线机上设置有收线轴和收线盘。

应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，在收线机与主牵引单元之间还设置一计米器和一工频火花机。

采用上述方案，本实用新型通过设置其结构，可以将PVC粉末通过高混机加热搅拌混合后，直接通过PVC粉直接挤出电线一体机的押出螺杆挤出线型PVC塑胶，然后通过恒温单元恒温塑化，最后通过免对微调机头加入电芯押出电线，并通过主机牵引单元蓄线，整个工艺过程简单，生产效率高，并且，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中PVC粉直接挤出电线一体机的结构示意图；

图3为本实用新型中押出螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型中自动过滤换网器的结构示意图；

图5为图4左侧面结构示意图；

图6为图4的底部结构示意图；

图7为本实用新型中自动上料机的结构示意图；

图8为图7的正侧面结构示意图；

图9为图7的左侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种电线押出装置，本实施例电线压出装置可以将PVC粉末混合在一起直接押出电线，此押出方式直接简单，能大幅度降低押出电线塑胶，降低后加工成本。

如图1所示，电线押出装置包括顺序连接的高混机101、冷却机102、PVC粉直接挤出电线一体机、免对微调机头111、押出控制单元112、冷却水槽114和主机牵引单元。

其中，如图1和2所示，电线押出一体机包括一体机机架14和电机103，电机103安装在电机座2上，一体机机架14上设置有减速箱105、齿轮箱6、料斗107、押出螺杆106、恒温单元和免对微调机头111；其中，减速箱105通过皮带104与电机103连接，减速箱105设置有减速箱皮带轮5，电机103设置有电机皮带轮3，皮带104分别通过减速箱皮带轮5和电机皮带轮3作为两端连接运行；如此，在工作时，电机103通过皮带带动减速箱运动，减速箱对主机电机具有减速作用，并且，减速箱105还与齿轮箱6连接，齿轮箱也是用于降低电机的马达转速用，如此，可以使押出螺杆在挤出线型PVC塑胶时低速运行，确保挤出电线效果。

料斗107设置在押出螺杆106的上方，经过加热和高速搅拌PVC粉末通过料斗107进入设备，并被押出螺杆106挤压成线型PVC塑胶，并且，押出螺杆106还与齿轮箱6和减速箱105连接，通过齿轮箱6和减速箱105带动押出螺杆106挤出线型PVC塑胶；恒温单元设置在押出螺杆106与免对微调机头111之间；挤出的线型PVC塑胶再通过免对微调机头111押出电线。

在工作时，电PVC粉末通过自动上料机加入高混机101，高混机101通过加热和高速搅拌对PVC粉末进行混合，在混合搅拌成团后，经过冷却机102冷却降温，然后，再将冷却后的材料加入到料斗107中，再通过与料斗107连接的押出螺杆106进行挤出成型。

如图3所示，押出螺杆包括物料入口202、以及从右往左分别顺序设置预热段203、挤压段204、分流段、熔融段和混炼段。

其中，分流段分别顺序设置分流槽205、分流主螺棱206、分流主副螺棱207和等距逐变槽208；熔融段分别顺序设置液相槽209、液相螺棱210、熔融槽211和熔融距变槽212；混炼段分别顺序设置固相槽213、固相螺棱214、混炼螺棱215和混炼槽216。

如此，在工作时，PVC粉末在经过搅拌混合后进入到物料入口201，通过物流入口202到预热段203进行预热，预热后通过在挤压段204设置的挤压槽内进行挤压成线型，并通过分流槽205分流成更小的两股线型，其中，两股线型分别进入分流主螺棱206和分流副螺棱207中，并通过等距逐变槽208分别形成间距相等的两股线型，然后分别进入到液相槽209和液相螺棱210进行加热液化，液化之后在进入熔融槽211进行熔融，在将线型原材料进行熔融之后并通过熔融距变槽进行间距变化，最后进入固相槽213和固相螺棱214进行固化，固化后通过混炼螺棱215和混炼槽216进行混炼成线型PVC塑胶，从而完成押出螺杆挤出工艺程序。

或者，从预热段到混炼端，本实施例押出螺杆的形状设置为逐渐变大的圆台形状，即从预热段到挤压段，再到分流段，然后到熔融段，最后到混炼段，螺杆的形状逐渐变大设置，如此，通过逐渐变大，以适应不同的押出阶段，使输出电线品质更好。

PVC粉末经过押出螺杆106挤出成线型PVC塑胶后，再传送到恒温单元进行恒温塑化，恒温单元起到恒定温度的作用，使线型PVC塑胶不容易产生变性或分子断链，其中恒温单元设置有若干冷却风扇108和通风式发热圈109，通风式发热圈109设置在各冷却风扇108的上方，如此，在温度高于设定温度时，通过若干冷却风扇108降低温度，并且，在温度低于设定温度时，通风式发热圈109提高温度，可以保证线型PVC塑胶可以恒温塑化，使温度变化为正负五度之间；通过恒温塑化的线型PVC塑胶再通过免对微调机头111加入电芯并押出电线，免对微调机头111无需精密对接，即可以将电线引出。

并且，主机牵引单元设置有蓄线架115、蓄线架小车116和涨力蓄线轮117，蓄线架115设置在冷却水槽114的上方位置，电线经过蓄线架115，并由涨力蓄线轮117提供涨力后，进入蓄线架小车116内，将冷却水槽114设置在蓄线架115下方，可以对电线起到吸温冷却的作用。

又或者，还可以在恒温单元和免对微调机头111之间还设置有一自动换网器110，自动换网器110与恒温单元固定，通过自动换网器110可以过滤进入恒温单元中的空气的杂质，避免线型PVC塑胶在塑化时收到空气中杂质的影响，从而影响塑化效果。如此，挤出的线型PVC胶料通过自动换网器110过滤少量的杂质，再通过免对微调机头111押出电线。

如图4-6所示，自动过滤换网器包括换网器主机机架301，换网器主机机架上固定有一油压气缸，其中，油压气缸设置有活塞式油缸304和油缸支柱302；其中，可以设置有多个油缸支柱302，各油缸支柱302用于支撑活塞式油缸304，活塞式油缸304的下部上固定设置有一过滤网板303，并且，换网器主机机架301上设置有对应的过滤网板插入位，并且，换网器主机机架内部还设置过滤网夹板306，过滤网板303上固定设置有过滤网块305，过滤网板303与活塞式油缸304的活塞接触固定。

如此，在工作时，先将过滤网块305固定在过滤网板303上，然后启动活塞式油缸304，活塞式油缸304的活塞推动过滤网板303往下运动，使过滤网板303从换网器主机机架301上设置的过滤网板插入位放入换网器主机机架内，并且，通过过滤网夹板夹住过滤网板，从而完成自动换网的过程，在取出时，可以通过活塞往上运动，带动过滤网板303往上运动，使过滤网板303从主机机架的过滤网夹板306中拆除，从而无需人工打开法兰盘再进行换网，结构简单，换网效率高。

或者，如图5所示，还在换网器主机机架301的底部侧面还嵌入设置有加热管307，加热管307用于对过滤网板303进行预热，过滤效果更好。

又或者，过滤网板设置有用于固定过滤网块的固定位，过滤网板与过滤网块活动设置，即过滤网块设置为可以拆卸，如此，在更换时，只需要更换过滤网块即可，降低使用成本。

再或者，如图7-9所示，还设置有与高混机连接的自动上料机，自动上料机包括蓄料平台401、粉体送料单元和油体送料单元，蓄料平台401用于放置PVC粉末；其中，粉体送料单元包括蓄料桶403、与蓄料桶403连接的送料桶405、与送料桶405连接的送料机螺杆417、用于送料的真空上料机406、与送料机螺杆417位置对应的称重平台409、与称重平台位置对应的粉体量桶410、以及用于为真空上料机提供动力的伺服电机404，或者，每一送料桶还可以设置与伺服电机连接的送料电机；如此，在工作过程中，真空上料机406通过抽真空的方式将PVC粉末从蓄料平台401送至蓄料桶403，再根据生产需要将PVC粉末通过送料机从蓄料桶403送至送料桶405内，伺服电机404和送料电机为真空上料机提供动力。

如此，在生产时，送料桶405通过送料机螺杆417将PVC粉末送至称重平台409进行称量，称重平台409按照生产配比份量进行称量后放入位置对应的粉体量桶410内，从而完成PVC粉末的粉体配料过程。

并且，油体送料单元包括抽油机413，抽油机413放置于油桶416内，并且，油体量桶411还通过油管与油桶416连接，如此，工作时，抽油机从油桶抽出油体，并将油体传输到油体量桶411内，从而完成油体的配料过程。

并且，油桶416与油体量桶411之间还设置有一油管电磁阀412，如此，通过打开和关闭电池阀，从而使油体可以适量的进入油体量桶411内。

并且，粉体量桶410和油体量桶411还分别与高混机101连接，如此，在完成PVC粉末的粉体配料过程和完成油体的配料过程后，直接将PVC粉末和油体放入到高混机101内进行高混加工，从而完成电线原材料的自动配料和上料过程。

或者，还可以在蓄料平台401上还设置有分别与真空上料机406、伺服电机404和抽油机413连接的控制系统415，如此，通过控制系统的控制，可以控制自动配料和上料过程。

又或者，称重平台409上还设置一与控制系统415连接的传感器408，传感器408通过传感器座407进行安装，并固定在称重平台409上，传感器8用于将称重结构反馈给控制系统，从而方便控制系统控制配料的分量。

或者，如图1所示，还可以设置与押出控制单元112连接，并用于在电线上印字的高速印字机113，押出控制单元可以与各个单元模块连接，控制整个线型PVC塑胶在挤出和塑化过程的挤出动力和速度、以及塑化温度等，并且，押出控制单元还同时用于控制高速印字机在电线上印字，满足各种生产需求。

再或者，还设置与主机牵引单元连接的收线机121，收线机121上设置有收线轴122和收线盘123，生产好的电线通过收线机卷起成盘，存放和使用方便。

又或者，还在收线机121与主牵引单元之间还设置一计米器119和一工频火花机120，计米器119对生产好的电线计算长度，工频火花机120用于检测电线的不良点，从而及时发现次品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电线押出装置，其特征在于：

包括顺序设置的高混机、冷却机、PVC粉直接挤出电线一体机、押出控制单元、冷却水槽和主机牵引单元；

其中，PVC粉直接挤出电线一体机包括一体机机架和电机；一体机机架上设置有减速箱、齿轮箱、料斗、押出螺杆、恒温单元和免对微调机头；减速箱通过皮带与电机连接，并且，减速箱还与齿轮箱连接；料斗设置在押出螺杆的上方，押出螺杆还与齿轮箱和减速箱连接，通过齿轮箱和减速箱带动押出螺杆挤出线型PVC塑胶；并且，恒温单元设置在押出螺杆与免对微调机头之间；

主机牵引单元设置有蓄线架、蓄线架小车和涨力蓄线轮，其中，蓄线架设置在冷却水槽的上方，蓄线架小车设置在蓄线架上。

2.根据权利要求1所述的电线押出装置，其特征在于：所述恒温单元设置有若干冷却风扇，各冷却风扇的上方还设置有通风式发热圈。

3.根据权利要求1所述的电线押出装置，其特征在于：所述押出螺杆包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。

4.根据权利要求3所述的电线押出装置，其特征在于：分流段分别顺序设置分流槽、分流主螺棱、分流主副螺棱和等距逐变槽；熔融段分别顺序设置液相槽、液相螺棱、熔融槽和熔融距变槽；混炼段分别顺序设置固相槽、固相螺棱、混炼螺棱和混炼槽。

5.根据权利要求1所述的电线押出装置，其特征在于：所述恒温单元与免对微调机头之间还设置有一自动过滤换网器，自动过滤换网器设置有与恒温单元连接固定的换网器主机机架，换网器主机机架上固定设置一油压气缸，其中，油压气缸设置有活塞式油缸和油缸支柱；活塞式油缸的下部上固定设置有一过滤网板，换网器主机机架上设置有对应的过滤网板插入位；并且，过滤网板上固定设置有过滤网块，过滤网板与活塞式油缸的活塞接触固定。

6.根据权利要求5所述的电线押出装置，其特征在于：换网器主机机架的底部侧面还嵌入设置有加热管，并且，过滤网板设置有用于固定过滤网块的固定位，过滤网板与过滤网块活动设置。

7.根据权利要求1所述的电线押出装置，其特征在于：还设置有与高混机连接的自动上料机，自动上料机包括蓄料平台、粉体送料单元和油体送料单元；其中，粉体送料单元包括蓄料桶、与蓄料痛连接的送料桶、用于送料的真空上料机、与送料桶连接的送料机螺杆、与送料机螺杆位置对应的称重平台、与称重平台位置对应的粉体量桶、以及用于为真空上料机提供动力的伺服电机；油体送料单元包括放置在油桶的抽油机、以及通过油管与油桶连接的油体量桶；并且，粉体量桶和油体量桶分别与高混机连接。

8.根据权利要求7所述的电线押出装置，其特征在于：称重平台上还设置有一传感器，油桶与油体量桶之间还设置有一油管电磁阀。

9.根据权利要求1所述的电线押出装置，其特征在于：还设置一用于在电线上印字的高速印字机，以及还设置与主机牵引单元连接的收线机，收线机上设置有收线轴和收线盘。

10.根据权利要求9所述的电线押出装置，其特征在于：在收线机与主牵引单元之间还设置一计米器和一工频火花机。