CN206217141U - 一种塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

一种塑料挤出机，包括：第一挤出机、第二挤出机、进料装置、加热装置和冷却装置；所述第一挤出机包括第一驱动装置、第一机筒、以及上下并排设置在所述第一机筒内部的第一螺杆和第二螺杆这两个螺杆；所述第二挤出机包括第二驱动装置、第二机筒、以及设置在所述第二机筒内部的第三螺杆。结构简单，能充分高效地将物料混合均匀，并排出物料中的气体，保障了其产能和挤出产品的质量。

Description

一种塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及塑料挤出机。

背景技术

挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑料、橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等的共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。现有的挤出机经常会出现混料不均匀，内部气体不能很好的排出，对挤出机的产能和挤出产品的质量有不好的影响。

因此，实有必要设计塑料挤出机，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，将双螺杆和单螺杆结构有机结合，能充分高效地将物料混合均匀，并排出物料中的气体，保障了其产能和挤出产品的质量的塑料挤出机。

本实用新型提供的一种塑料挤出机，包括：

第一挤出机、第二挤出机、进料装置、加热装置和冷却装置；

所述第一挤出机包括第一驱动装置、第一机筒、以及上下并排设置在所述第一机筒内部的第一螺杆和第二螺杆这两个螺杆；其中所述第一机筒首尾顺次包括第一驱动段、输料段和加热段；所述上螺杆和所述下螺杆是全齿合设置；所述第一驱动装置的输出端在所述第一驱动段内部分别驱动连接所述第一螺杆和所述第二螺杆这两个螺杆；所述进料装置通过所述输料段与所述第一机筒内部连通，所述加热装置与所述加热段连接；

所述第二挤出机包括第二驱动装置、第二机筒、以及设置在所述第二机筒内部的第三螺杆；其中，所述第二机筒首尾顺次包括第二驱动段、冷却段和出料段；所述第二驱动装置的输出端在所述第二驱动段内部驱动连接所述第三螺杆；所述冷却装置与所述冷却段连接；所述出料段设有至少一排气孔；

且，所述加热段的尾端与所述冷却段的首端连通。

进一步，所述进料装置下端设有两个出料口，两个所述出料口分别通过所述输料段与所述第一机筒内部连通。

进一步，所述进料装置上设有限流开关。

进一步，所述出料段尾端连接有一可拆卸的成型装置，所述成型装置尾端连接有一可拆卸的切断装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，将双螺杆和单螺杆结构有机结合，能充分高效地将物料混合均匀，并排出物料中的气体，保障了其产能和挤出产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的塑料挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的进料装置的右视结构图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、第一挤出机，11、第一驱动装置，12、第一机筒，121、第一驱动段，122、输料段，123、加热段，13、第一螺杆，14、第二螺杆，2、第二挤出机，21、第二驱动装置，22、第二机筒，221、第二驱动段，222、冷却段，223、出料段，224、排气孔，23、第三螺杆，3、进料装置，31、出料口，32、限流开关，4、加热装置，5、冷却装置，6、成型装置，7、切断装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种塑料挤出机，包括：第一挤出机1，第二挤出机2，进料装置3，加热装置4，冷却装置5，成型装置6和切断装置7。其中，第一挤出机1包括第一驱动装置11，第一机筒12，第一螺杆13和第二螺杆14；第二挤出机2包括第二驱动装置21，第二机筒22和第三螺杆23。

如图1所示，第一挤出机1包括第一驱动装置11、第一机筒12、第一螺杆13和第二螺杆14。其中，第一螺杆13和第二螺杆14这两个螺杆上下并排设置在第一机筒12内部，且第一螺杆13和第二螺杆14这两个螺杆是全齿合设置，能更好的将物料充分混合。第一机筒12首尾顺次包括第一驱动段121、输料段122和加热段123；，第一驱动装置11的输出端在第一驱动段121内分别驱动连接第一螺杆13和第二螺杆14这两个螺杆；进料装置3通过输料段122与第一机筒12内部连通向第一机筒12内部输送物料；加热装置4与加热段123连接，为加热段123内的物料加热熔融。

如图1和图2所示，进料装置3下端设有两个出料口31，两个出料口31分别通过输料段122前后两侧与第一机筒12内部连通；同时在进料装置3上设有限流开关32能调节控制物料流量的将物料送入第一机筒12内部。物料从进料装置3的两个出料口31进入第一机筒12内部，分不同部位进入，不会造成物料的堵塞，更好更均匀的进入第一机筒12内部，使得物料被混合的更均匀，且不会对设备有所损坏。

第一驱动装置11平稳高效地驱动第一螺杆13和第二螺杆14这两螺杆转动；从而使得第一机筒12内的物料被挤压混合，并从首端至尾端移动，直至被挤出。同时，上下设置的两螺杆能更好的将第一机筒12中的物料混合挤出，两螺杆之间的物料也会由于重力作用下落进入下螺杆32的作用范围，不会造成第一机筒12内部物料的残留，影响下次作业。

如图1所示，第二挤出机2包括第二驱动装置21、第二机筒22和第三螺杆23。其中，第三螺杆23设置在第二机筒22内部，第二机筒22首尾顺次包括第二驱动段221、冷却段222和出料段223；，第二驱动装置21的输出端在第二驱动段221内驱动连接第三螺杆23，驱动第三螺杆23转动，将第二机筒22内的物料从首端移动到尾端；冷却装置5与冷却段222连接，对冷却段222内的物料进行冷却，然后进入到出料段223；出料段223上设有上下两个排气孔224，物料内的气体可从排气孔224排出，保证产品的正常成型，且质量良好。另，加热段123的尾端与冷却段222的首端连通，即加热后的物料会从加热段123进入到冷却段222，进入到第二挤出机2内进行作业。

另，在出料段223尾端依次连接有成型装置6和切断装置7，该成型装置6和切断装置7均是可拆卸的安装在出料段223尾端。结构简单，不需要另外再用切断设备，一次性完成成型、切粒作业。

运行时，第一驱动装置11驱动第一螺杆13和第二螺杆14转动；这时，物料从进料装置3的两个出料口31分别进入到第一机筒12内部，限制开关能调节控制物料的流量，在两个螺杆的作用下从首端至尾端移动，经过加热段123，加热装置4会将物料加热融化，两个螺杆会进一步将物料混合均与；然后进入冷却段222，将融化后的物料进行冷却，进行成型前的准备；继续移动到出料段223，设置在出料段223的上下两个排气孔224将物料中的气体排出，保证挤出产品的质量；然后被挤出的物料经过成型装置6的成型和切断装置7的切粒，一次性完成物料的混合、成型和切粒等作业。过程简单，且将双螺杆和单螺杆结构有机结合，物料加热时在双螺杆的作用下能被挤压熔融、初步混合，进入冷却段后物料更充分的被混合，出料更均匀，并保障了其产能和挤出产品的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括：第一挤出机、第二挤出机、进料装置、加热装置和冷却装置；

所述第一挤出机包括第一驱动装置、第一机筒、以及上下并排设置在所述第一机筒内部的第一螺杆和第二螺杆这两个螺杆；其中所述第一机筒首尾顺次包括第一驱动段、输料段和加热段；所述上螺杆和所述下螺杆是全齿合设置；所述第一驱动装置的输出端在所述第一驱动段内部分别驱动连接所述第一螺杆和所述第二螺杆这两个螺杆；所述进料装置通过所述输料段与所述第一机筒内部连通，所述加热装置与所述加热段连接；

所述第二挤出机包括第二驱动装置、第二机筒、以及设置在所述第二机筒内部的第三螺杆；其中，所述第二机筒首尾顺次包括第二驱动段、冷却段和出料段；所述第二驱动装置的输出端在所述第二驱动段内部驱动连接所述第三螺杆；所述冷却装置与所述冷却段连接；所述出料段设有至少一排气孔；

且，所述加热段的尾端与所述冷却段的首端连通。

2.如权利要求1中所述的塑料挤出机，其特征在于：所述进料装置下端设有两个出料口，两个所述出料口分别通过所述输料段与所述第一机筒内部连通。

3.如权利要求2中所述的塑料挤出机，其特征在于：所述进料装置上设有限流开关。

4.如权利要求3中所述的塑料挤出机，其特征在于：所述出料段尾端连接有一可拆卸的成型装置，所述成型装置尾端连接有一可拆卸的切断装置。