CN100457430C

CN100457430C - 无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺

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Publication number: CN100457430C
Application number: CNB031407110A
Authority: CN
Inventors: 倪永泉; 陈伟明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: CN1552566A

Abstract

本发明涉及一种无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作方法，它主要适用于反应釜、储罐、槽车等容器本体的制作。本发明制作方法包括以下步骤：根据塑料原料的配方制备粒料，加热混合，挤出机塑炼，过滤板过滤，模头、定型套定形，牵引机引进，缠绕压合，脱模成型。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、只需一次加工即可成型；2、没有废料产生，节省原材料；3、制成的缠绕层没有焊缝，可使缠绕层的强度增加，原材料利用率为100%；4、绕出来的设备本体外形与模具呈一致的几何形状，不会出现脱壳、虚焊的弊病，也不会出现因应力集中而将焊缝挤开的弊病。

Description

无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺

技术领域：

本发明涉及一种化工设备的制作工艺，特别是一种无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺，它主要适用于反应釜、储罐、槽车等容器本体的制作。

背景技术：

现有技术中，几乎所有化工设备、容器均需采用焊接方法组装成产品，而焊缝往往是设备、容器使用过程中最容易发生问题的部位。近年来有采用以塑料作容器本体，且有与容器本体相同材质的不连续缠绕层熔接在容器本体外壁的制作工艺。由于这种制作工艺制成的缠绕带间的间隙以及不连续性，往往会造成容器本体中的化学介质发生泄漏，且会造成原料的浪费；同时，其制作工艺复杂，原材料消耗大。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是增加容器本体的强度，防止泄漏，节省原材料。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：根据塑料原料的配方制备粒料，加热混合，挤出机塑炼，过滤板过滤，模头、定型套定形，牵引机引进，缠绕压合，脱模成型。

本发明所述塑料原料的配方包括树脂料、填料和助剂。

本发明所述树脂料是聚丙烯树脂，占90％，填料是玻璃纤维，占9.5％，助剂是偶联剂和其它助剂，偶联剂占0.1％，其它助剂占0.4％。

本发明所述塑料原料的配方包括聚乙烯树脂和助剂，其中聚乙烯树脂占97％，助剂是颜色料，占3％。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、只需一次加工即可成型，而常规工艺需二次加工，故本发明更省工、省时，且更主要的是没有二次降解的弊病；2、本发明没有废料产生，节省原材料；3、本发明制成的缠绕层没有焊缝，可使缠绕层的强度增加，原材料利用率为100％；4、本发明绕出来的设备本体外形与模具呈一致的几何形状，而常规工艺需先手工制作再绕带，易出现不规则形状。本发明不会出现脱壳、虚焊的弊病，也不会出现因应力集中而将焊缝挤开的弊病。

附图说明：

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为本发明实施例挤出机的结构示意图。

图3为本发明实施例缠绕机的结构及缠绕工艺示意图。

图4为本发明脱模后的产品示意图。

具体实施方式：

参见图1，原料配方是：等规聚丙烯树脂90％，填料玻璃纤维9.5％，偶联剂0.1％，其它助剂0.4％。经称量后，分别投入捏合机内混合，在170℃温度的条件下，将充分捏合的粉料送入挤出机塑炼，挤出物直径5-6毫米，经定型冷却后牵引至切粒机，将其按8毫米左右的长度切粒，形成粒料待用。该粒料制成的容器本体强度高，耐温最高可达120℃。需要说明的是：其中的玻璃纤维也可以用碳纤维，偶联剂用于增加物料间的结合力，其余助剂根据容器本体的外层需要，选择加入着色剂、防紫外线剂、抗氧化剂、防霉剂等。当容器本体内盛的是可燃性有机化合物时，可加入抗静电剂。

以上聚丙烯树脂可以在90～50％之间调节，玻璃纤维可以在3～50％之间调节。

在此，原料配方也可以是：聚乙烯树脂97％，颜色料3％，做成粒料的方法与上相同。该粒料制成的容器本体强度相对较低，耐温最高为90℃，但成本较低。其中聚乙烯树脂可以在97～95％之间调节，颜色料可以在3～5％之间调节。配料时，根据缠绕层层次不同所加颜色料可以不同。

以上％为重量百分比。

参见图1、图2，待用的粒料投入大型螺杆挤出机的漏斗1，此时大型螺杆挤出机预热，待粒料成粘流态，融熔温度在180℃左右时，开动螺杆挤出机，调节好温度(165℃)，此时的粒料成流动态，随着挤出机螺杆2的推动，物料向左前进，进入过滤板3(在此未塑化的物料及杂质无法通过)直至模头4(模头4的形状是根据需要设计好的形状)，然后再经定型套5定型，进入冷却箱6，再由牵引机7将该塑料物不停地引出，直至送入缠绕机。

参见图1、图3，牵引机7将需加工的塑料物8不停地送入缠绕机压辊9，然后在该特定的缠绕机模具I上缠绕压合形成无焊缝缠绕层10，脱模后即成容器本体(见图4)。

图3中：11为驱动轮，12为支撑架，13为缠绕机螺杆，14为金属模胆。

需要说明的是，要做出不同直径的容器本体，只需更换不同直径的模具及调整压辊即可。

在该缠绕压合工艺中，缠绕物宽度为100mm左右，厚度可在4～20mm之间调节，压合时温度在160℃～170℃之间，压力为0.03Mpa，速度为0.5m/min，缠绕角视缠绕物直径而定，可任意调整。

Claims

1、一种无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺，其特征在于：根据塑料原料的配方制备粒料，加热混合，挤出机塑炼，过滤板过滤，模头、定型套定形，牵引机引进，缠绕压合，脱模成型。

2、根据权利要求1所述的无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺，其特征在于：所述塑料原料的配方包括树脂料、填料和助剂。

3、根据权利要求2所述的无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺，其特征在于：所述树脂料是聚丙烯树脂，占90％，填料是玻璃纤维，占9.5％，助剂是偶联剂和其它助剂，偶联剂占0.1％，其它助剂占0.4％。

4、根据权利要求1所述的无焊缝连续挤出塑料缠绕的容器本体的制作工艺，其特征在于：所述塑料原料的配方包括聚乙烯树脂和助剂，其中聚乙烯树脂占97％，助剂是颜色料，占3％。