CN214726357U - 一种橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶挤出机，涉及橡胶生产技术领域，包括底座和料筒，所述料筒安装于所述底座上；所述料筒内设置有送料腔，所述送料腔内转动安装有送料螺杆，所述送料螺杆连接有驱动电机，所述驱动电机安装于所述底座上；所述送料腔的前端顶部设置有进料口，所述送料腔的后端底部设置有出料口；所述出料口下方设置有挤出筒，所述挤出筒安装于所述底座上，所述挤出筒内设置有挤出腔，所述挤出腔的顶部与所述出料口连通；所述挤出腔的前端设置有挤出杆，所述挤出杆连接有液压缸，所述挤出腔的后端设置有挤出口，所述挤出口处安装有挤出机头。本实用新型提高橡胶挤出效果，稳定产品质量。

Description

一种橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种橡胶挤出机。

背景技术

橡胶材料是具有可逆形变的高弹性的物质，并且可回收利用，橡胶材料的制备是先将其进行粉碎并熔融，后将其挤出并以所需制形，橡胶材料挤出时温度较高，为了提高作业的安全系数，通过橡胶挤出机实现输出，目前的橡胶挤出机具有以下缺陷：

目前的橡胶挤出机通常设置有料筒，料筒末端出料口处连接有挤出机头，通过料筒内的送料螺杆带动料筒内物料运行，从挤出机头挤出；但是现有技术中通常只设置一个料筒，送料螺杆从前至后横贯整个料筒内，当料筒较长时，送料螺杆相应较长，增加成本，而且容易损坏；当橡胶挤出机完成工作时，料筒内会存在物料残留，送料螺杆无法将残存的较少的物料很好地挤出，挤出效果较差。

而且现有的橡胶挤出机无法在橡胶的挤出过程中添加其他材料，形成复合材料。

因此，亟待开发一种新的橡胶挤出机，以解决现有技术所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶挤出机，以解决现有技术所存在的上述问题，提高橡胶挤出效果，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种橡胶挤出机，包括：底座和料筒，所述料筒安装于所述底座上；所述料筒内设置有送料腔，所述送料腔内转动安装有送料螺杆，所述送料螺杆连接有驱动电机，所述驱动电机安装于所述底座上；所述送料腔的前端顶部设置有进料口，所述送料腔的后端底部设置有出料口；所述出料口下方设置有挤出筒，所述挤出筒安装于所述底座上，所述挤出筒内设置有挤出腔，所述挤出腔的顶部与所述出料口连通；所述挤出腔的前端设置有挤出杆，所述挤出杆连接有液压缸，所述挤出腔的后端设置有挤出口，所述挤出口处安装有挤出机头。

优选的，所述挤出机头的出口处安装有混合装置，所述混合装置的后方连接有口模。

优选的，所述混合装置的中部设置有过料通孔，所述混合装置的正面中部设置有用于与所述挤出机头相连接的前连接口，所述混合装置的反面中部设置有用于与口模连接的后连接口，所述前连接口、所述后连接口均与所述过料通孔连通；所述混合装置的侧壁上开设有混合料进口，所述混合料进口与所述过料通孔连通。

优选的，所述混合料进口设置有两个，两个所述混合料进口分别设置于所述混合装置的顶部和底部。

优选的，所述混合装置通过固定螺栓与所述挤出机头连接。

优选的，所述底座上还设置有支撑架，用于对所述料筒以及所述挤出筒进行支撑。

优选的，所述料筒的上方还设置有排气口，所述排气口连接有排气管道，所述排气管道上连接有排气风机。

优选的，所述挤出杆远离所述液压缸的一端设置有推板，所述推板的直径与所述挤出腔的内径相同。

优选的，所述挤出口为锥形口，所述推板朝向所述挤出口的一侧设置有与所述挤出口形状相匹配的挤出部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型设置有相连接的料筒和挤出筒两个筒体，可以适当的减小料筒的长度，从而使送料螺杆的长度减小，降低送料螺杆的制造成本，而且相对于现有的较长螺杆，更加不易发生故障。本实用新型通过液压缸带动挤出杆来挤出物料，通过对液压缸进行调节，可以对物料的挤出速度或挤出压力等进行调节，满足不同的工作需要，提高挤出效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型橡胶挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型混合装置的结构示意图；

其中：1-底座，2-料筒，3-送料螺杆，4-驱动电机，5-进料口，6-出料口，7-排气口，8-挤出筒，9-支撑架，10-混合装置，101-螺栓孔，102-前连接口，103-顶部混合料进口，104-底部混合料进口，11-挤出口，12-挤出腔，13-挤出机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种橡胶挤出机，包括：底座1和料筒2，料筒2安装于底座1上；料筒2内设置有送料腔，送料腔内转动安装有送料螺杆3，送料螺杆3连接有驱动电机4，驱动电机4安装于底座1上；送料腔的前端顶部设置有进料口5，送料腔的后端底部设置有出料口6；上述结构均可以根据具体工作需要从现有技术中进行选择。

在本实施例中，出料口6下方设置有挤出筒8，挤出筒8安装于底座1上，挤出筒8内设置有挤出腔12，挤出腔12的顶部与出料口6连通；挤出腔12的前端设置有挤出杆，挤出杆连接有液压缸，挤出腔12的后端设置有挤出口11，挤出口11处安装有挤出机头13。

在本实施例中，底座1上还设置有支撑架9，用于对料筒2以及挤出筒8进行支撑，提高稳定性。

本实施例中，当物料从进料口5进入到送料腔内，通过驱动电机4带动送料螺杆3转动对物料进行搅拌，并将物料从前至后输送至送料腔的尾端，并从出料口6落入到挤出腔12内；此时，通过液压缸带动挤出杆向右运行，将落入挤出腔12内的物料从挤出口11、挤出机头13中挤出，然后进入到相应的口模中进行成型。

本实施例中，通过液压缸带动挤出杆来挤出物料，通过对液压缸进行调节，可以对物料的挤出速度或挤出压力等进行调节，满足不同的工作需要，提高挤出效果。

进一步地，挤出杆远离液压缸的一端设置有推板，推板的直径等于或略小于挤出腔12的内径，能够防止物料从推板与挤出腔12内壁之间的间隙泄漏。而且挤出口11为锥形口，能够更好地将物料挤入至挤出机头13，而推板朝向挤出口11的一侧设置有与挤出口11形状相匹配的挤出部，当橡胶挤出机工作完成后，可以将挤出部右推至与挤出口11贴合，从而能够有效将残留物料挤出。

而且，本实施例中设置有相连接的料筒2和挤出筒8两个筒体，可以适当的减小料筒2的长度，从而使送料螺杆3的长度减小，降低送料螺杆3的制造成本，而且相对于现有的较长螺杆，更加不易发生故障。

在本实施例中，挤出机头13的出口处安装有混合装置10，混合装置10的后方连接有口模。具体地，混合装置10的本体为板状结构，其中部设置有贯穿的过料通孔，混合装置10的正面中部设置有用于与挤出机头13相连接的前连接口102，混合装置10的反面中部设置有用于与口模连接的后连接口，前连接口102、后连接口均与过料通孔连通；混合装置10的侧壁上开设有混合料进口，混合料进口与过料通孔连通。混合装置10的四个角处设置有螺栓孔101，通过固定螺栓穿过螺栓孔101与挤出机头13连接。

在本实施例中，混合料进口设置有两个，包括顶部混合料进口103和底部混合料进口104，顶部混合料进口103和底部混合料进口104分别设置于混合装置10的顶部和底部。

本实施例中，挤出腔12内的橡胶物料从挤出机头13挤出后，进入到混合装置10的过料通孔，此时可以从两个混合料进口加入待混合物料，待混合物料进入到过料通孔中与橡胶物料进行混合，然后进入口模成型。其中，待混合物料可以根据具体工作需要进行选择，如选择碳纤维、炭黑或者金属丝等。

在本实施例中，料筒2的上方还设置有排气口7，排气口连接有排气管道，排气管道上连接有排气风机，可以将装置内多余的气体排出，保证挤出物的质量。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种橡胶挤出机，包括：底座和料筒，所述料筒安装于所述底座上；所述料筒内设置有送料腔，所述送料腔内转动安装有送料螺杆，所述送料螺杆连接有驱动电机，所述驱动电机安装于所述底座上；所述送料腔的前端顶部设置有进料口，所述送料腔的后端底部设置有出料口；其特征在于：所述出料口下方设置有挤出筒，所述挤出筒安装于所述底座上，所述挤出筒内设置有挤出腔，所述挤出腔的顶部与所述出料口连通；所述挤出腔的前端设置有挤出杆，所述挤出杆连接有液压缸，所述挤出腔的后端设置有挤出口，所述挤出口处安装有挤出机头。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述挤出机头的出口处安装有混合装置，所述混合装置的后方连接有口模。

3.根据权利要求2所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述混合装置的中部设置有过料通孔，所述混合装置的正面中部设置有用于与所述挤出机头相连接的前连接口，所述混合装置的反面中部设置有用于与口模连接的后连接口，所述前连接口、所述后连接口均与所述过料通孔连通；所述混合装置的侧壁上开设有混合料进口，所述混合料进口与所述过料通孔连通。

4.根据权利要求3所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述混合料进口设置有两个，两个所述混合料进口分别设置于所述混合装置的顶部和底部。

5.根据权利要求4所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述混合装置通过固定螺栓与所述挤出机头连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述底座上还设置有支撑架，用于对所述料筒以及所述挤出筒进行支撑。

7.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述料筒的上方还设置有排气口，所述排气口连接有排气管道，所述排气管道上连接有排气风机。

8.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述挤出杆远离所述液压缸的一端设置有推板，所述推板的直径与所述挤出腔的内径相同。

9.根据权利要求8所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述挤出口为锥形口，所述推板朝向所述挤出口的一侧设置有与所述挤出口形状相匹配的挤出部。

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