CN220075528U - 一种塑料挤出机筒加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤出机筒加热装置，包括：固定架，固定架架身上的一端设置有动力装置，固定架架身的一端且位于动力装置的一侧设置有动力分配机构，固定架架身的一端且位于动力分配机构的一侧设置有挤出装置，固定架架身的一端设置有接料机构；本实用新型提供的一种塑料挤出机筒加热装置，通过聚热环将热量锁在挤出管的表面，同时通过导热柱能将聚热环上的热量均匀的传递到整个挤出管的管道上，从而实现对挤出管的加热，而隔热空心管上设置的曲形隔热板的位置，能有效降加热器散热出的热量与隔热空心管进行分隔，从而能达到即能对筒内的原料进行加热，还能防止筒的外表面温度较高，减少可能出现的安全隐患。

Description

一种塑料挤出机筒加热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，特别涉及一种塑料挤出机筒加热装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

目前，塑料挤出机在挤出塑料时为了防止在挤出筒内的塑料冷却定型，会持续性的对挤出筒进行加热，不仅能提高挤出机的挤出塑料的品质，还能防止塑料凝固在挤出机的挤出筒中，而现在的对挤出筒进行加热的方式一般都是在挤出筒的表面进行加热，通过热传递的方式对挤出筒内部的塑料进行加热，但是该方式会让挤出筒表面的温度上升，因此一旦工作人员不小心触碰到了挤出筒的表面会对工作人员的身体造成烫伤等人身损害的情况，从而使该装置会有一定的安全隐患，因此现发明一种塑料挤出机筒加热装置，即能对筒内的原料进行加热，还能防止筒的外表面温度较高，减少出现的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种塑料挤出机筒加热装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

如图1-4所示，一种塑料挤出机筒加热装置，包括：固定架，固定架架身上的一端设置有动力装置，固定架架身的一端且位于动力装置的一侧设置有动力分配机构，固定架架身的一端且位于动力分配机构的一侧设置有挤出装置，固定架架身的一端设置有接料机构；挤出装置，挤出装置靠近动力分配机构的一侧贯通连接有进料机构，挤出装置远离进料机构的一侧贯通连接有出料口，出料口位于接料机构的顶部；动力分配机构，动力分配机构与动力装置之间传动连接，动力分配机构的输出轴与进料机构内的进料辊轴传动连接，动力分配机构的输出轴与挤出装置中的螺旋辊传动连接；挤出装置，挤出装置包括隔热空心管和挤出管，挤出管位于隔热空心管内腔的中央，隔热空心管和挤出管靠近动力分配机构的一侧与其固定连接，隔热空心管管身内壁上等距离设置有加热器，为了达到即能对筒内的原料进行加热，还能防止筒的外表面温度较高，减少出现的安全隐患，通过挤出管上设置的支撑组件能将加热器固定隔热空心管和挤出管之间的缝隙中，让加热器不会直接与隔热空心管进行接触，同时挤出管上设计的导热环能与加热器之间设置的导热组件，能将加热器的热量传递到导热环上，并通过聚热环锁住热量并将热量传递到挤出管的管身内，同时通过多个聚热环上设计的导热柱能将多个聚热环上的热量均匀的传递到挤出管的表面，从而达到对挤出管进行加热的目的，而通过隔热空心管上设计的曲形隔热板能有效的将加热器工作时产生的热量进行隔离，防止其直接传递到隔热空心管中，同时根据隔热板板身上设计的吸热板能吸收隔热空心管和挤出管之间缝隙中的热量，而隔热板又能防止热量传递到隔热空心管的表面，因此能有效的将隔热空心管外表面的温度控制在安全范围内，从而达到防止筒的外表面温度较高，减少可能出现的安全隐患。

在一个实施例中，如图3和图4所示，挤出管的管身上等距离套接有聚热环，聚热环环身的内腔设置有导热环，挤出管上的多个聚热环的环身上饶圆周等距离固定连接有导热柱，导热柱贴合在挤出管的表面，为了达到对挤出管进行加热的目的；导热柱将挤出管上的每一个聚热环相互连接在一起，挤出管上的每一个聚热环与隔热空心管内壁上的每一个加热器相互对应，聚热环内的导热环与加热器之间通过导热组件固定连接，通过设计的聚热环能聚集热量传递到挤出管的表面而导热柱也能传递热量到聚热环中，同时加热器能持续对聚热环中的导热环进行温度的传递，从而对挤出管进行持续的温度传递达到对其进行加热的目的。

在一个实施例中，如图3和图4所示，隔热空心管内壁的每一个加热器的两侧且靠近挤出管便面均固定连接有支撑组件，支撑组件远离远离挤出管表面的一端与加热器之间相互贴合，该设计有益于能将加热器固定在挤出管和隔热空心管之间的缝隙中，防止加热器直接将热量传递给隔热空心管，减少隔热空心管表面的温度。

在一个实施例中，如图3和图4所示，隔热空心管的管身上设置有若干个曲形隔热板，曲形隔热板位于每一个加热器远离挤出管便面的一侧，曲形隔热板板身的大小大于加热器侧面的大小，隔热空心管管身的内壁上固定贴合有隔热板，隔热板板身靠近挤出管的一侧固定连接有吸热板，隔热板设置于隔热空心管管身中曲形隔热板板身之间的空隙中，并将其包裹在曲形隔热板的板身中，为了达到控制隔热空心管表面温度的目的，通过设置的曲形隔热板与加热器之间的位置关系，能让曲形隔热板可以遮挡住加热器防止加热器的热量直接传递到隔热空心管上，而隔热空心管上设计的吸热板可以吸收挤出管与隔热空心管之间的热量，而与吸热板相互连接的隔热板又能防止热量传递到隔热空心管的内壁上，从而达到降低隔热空心管表面温度的目的。

在一个实施例中，如图1和图2所示，出料口位于接料机构远离挤出装置一端底部的中央，进料机构贯穿于隔热空心管管身并与挤出管之间贯通连接，该设计有益于挤出管挤出的塑胶能被传送至接料机构上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种塑料挤出机筒加热装置，通过设置的动力装置、动力分配机构和挤出装置以及进料机构之间的结构设计，能将动力装置中单一的动力通过动力分配机构分别传递到挤出装置以及进料机构中，从而让挤出装置可以挤出塑料而进料机构可以辅助原料进入到挤出装置中，同时根据隔热空心管内设置的吸热板和隔热板，能将挤出管上的热量隔绝在吸热板上，并防止其传递到隔热空心管的表面，同时根据挤出管上设计的导热环、聚热环和加热器之间的结构设计，能让加热器可以将热量传递到导热环中，并通过聚热环将热量锁在挤出管的表面，同时通过导热柱能将聚热环上的热量均匀的传递到整个挤出管的管道上，从而实现对挤出管的加热，而隔热空心管上设置的曲形隔热板的位置，能有效降加热器散热出的热量与隔热空心管进行分隔，从而能达到即能对筒内的原料进行加热，还能防止筒的外表面温度较高，减少可能出现的安全隐患。

附图说明

图1为一种塑料挤出机筒加热装置的整体立体结构示意图；

图2为一种塑料挤出机筒加热装置的整体侧面结构示意图；

图3为一种塑料挤出机筒加热装置的挤出装置剖视结构示意图；

图4为一种塑料挤出机筒加热装置的挤出装置剖视结构示意图。

附图中，1、固定架；2、动力装置；3、进料机构；4、挤出装置；41、隔热空心管；42、挤出管；43、隔热板；44、加热器；45、曲形隔热板；46、支撑组件；47、导热环；48、聚热环；49、导热柱；401、吸热板；5、出料口；6、接料机构；7、动力分配机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-4所示，一种塑料挤出机筒加热装置，包括：固定架1，固定架1架身上的一端设置有动力装置2，固定架1架身的一端且位于动力装置2的一侧设置有动力分配机构7，固定架1架身的一端且位于动力分配机构7的一侧设置有挤出装置4，固定架1架身的一端设置有接料机构6；挤出装置4，挤出装置4靠近动力分配机构7的一侧贯通连接有进料机构3，挤出装置4远离进料机构3的一侧贯通连接有出料口5，出料口5位于接料机构6的顶部；动力分配机构7，动力分配机构7与动力装置2之间传动连接，动力分配机构7的输出轴与进料机构3内的进料辊轴传动连接，动力分配机构7的输出轴与挤出装置4中的螺旋辊传动连接；挤出装置4，挤出装置4包括隔热空心管41和挤出管42，挤出管42位于隔热空心管41内腔的中央，隔热空心管41和挤出管42靠近动力分配机构7的一侧与其固定连接，隔热空心管41管身内壁上等距离设置有加热器44，为了达到即能对筒内的原料进行加热，还能防止筒的外表面温度较高，减少出现的安全隐患，通过挤出管42上设置的支撑组件46能将加热器44固定隔热空心管41和挤出管42之间的缝隙中，让加热器44不会直接与隔热空心管41进行接触，同时挤出管42上设计的导热环47能与加热器44之间设置的导热组件，能将加热器44的热量传递到导热环47上，并通过聚热环48锁住热量并将热量传递到挤出管42的管身内，同时通过多个聚热环48上设计的导热柱49能将多个聚热环48上的热量均匀的传递到挤出管42的表面，从而达到对挤出管42进行加热的目的，而通过隔热空心管41上设计的曲形隔热板45能有效的将加热器44工作时产生的热量进行隔离，防止其直接传递到隔热空心管41中，同时根据隔热板43板身上设计的吸热板401能吸收隔热空心管41和挤出管42之间缝隙中的热量，而隔热板43又能防止热量传递到隔热空心管41的表面，因此能有效的将隔热空心管41外表面的温度控制在安全范围内，从而达到防止筒的外表面温度较高，减少可能出现的安全隐患。

在一个实施例中，如图3和图4所示，挤出管42的管身上等距离套接有聚热环48，聚热环48环身的内腔设置有导热环47，挤出管42上的多个聚热环48的环身上饶圆周等距离固定连接有导热柱49，导热柱49贴合在挤出管42的表面，为了达到对挤出管42进行加热的目的；导热柱49将挤出管42上的每一个聚热环48相互连接在一起，挤出管42上的每一个聚热环48与隔热空心管41内壁上的每一个加热器44相互对应，聚热环48内的导热环47与加热器44之间通过导热组件固定连接，通过设计的聚热环48能聚集热量传递到挤出管42的表面而导热柱49也能传递热量到聚热环48中，同时加热器44能持续对聚热环48中的导热环47进行温度的传递，从而对挤出管42进行持续的温度传递达到对其进行加热的目的。

在一个实施例中，如图3和图4所示，隔热空心管41内壁的每一个加热器44的两侧且靠近挤出管42便面均固定连接有支撑组件46，支撑组件46远离远离挤出管42表面的一端与加热器44之间相互贴合，该设计有益于能将加热器44固定在挤出管42和隔热空心管41之间的缝隙中，防止加热器44直接将热量传递给隔热空心管41，减少隔热空心管41表面的温度。

在一个实施例中，如图3和图4所示，隔热空心管41的管身上设置有若干个曲形隔热板45，曲形隔热板45位于每一个加热器44远离挤出管42便面的一侧，曲形隔热板45板身的大小大于加热器44侧面的大小，隔热空心管41管身的内壁上固定贴合有隔热板43，隔热板43板身靠近挤出管42的一侧固定连接有吸热板401，隔热板43设置于隔热空心管41管身中曲形隔热板45板身之间的空隙中，并将其包裹在曲形隔热板45的板身中，为了达到控制隔热空心管41表面温度的目的，通过设置的曲形隔热板45与加热器44之间的位置关系，能让曲形隔热板45可以遮挡住加热器44防止加热器44的热量直接传递到隔热空心管41上，而隔热空心管41上设计的吸热板401可以吸收挤出管42与隔热空心管41之间的热量，而与吸热板401相互连接的隔热板43又能防止热量传递到隔热空心管41的内壁上，从而达到降低隔热空心管41表面温度的目的。

在一个实施例中，如图1和图2所示，出料口5位于接料机构6远离挤出装置4一端底部的中央，进料机构3贯穿于隔热空心管41管身并与挤出管42之间贯通连接，该设计有益于挤出管42挤出的塑胶能被传送至接料机构6上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机筒加热装置，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)架身上的一端设置有动力装置(2)，所述固定架(1)架身的一端且位于所述动力装置(2)的一侧设置有动力分配机构(7)，所述固定架(1)架身的一端且位于所述动力分配机构(7)的一侧设置有挤出装置(4)，所述固定架(1)架身的一端设置有接料机构(6)；

挤出装置(4)，所述挤出装置(4)靠近所述动力分配机构(7)的一侧贯通连接有进料机构(3)，所述挤出装置(4)远离所述进料机构(3)的一侧贯通连接有出料口(5)，所述出料口(5)位于所述接料机构(6)的顶部；

动力分配机构(7)，所述动力分配机构(7)与所述动力装置(2)之间传动连接，所述动力分配机构(7)的输出轴与所述进料机构(3)内的进料辊轴传动连接，所述动力分配机构(7)的输出轴与所述挤出装置(4)中的螺旋辊传动连接；

挤出装置(4)，所述挤出装置(4)包括隔热空心管(41)和挤出管(42)，所述挤出管(42)位于所述隔热空心管(41)内腔的中央，所述隔热空心管(41)和所述挤出管(42)靠近动力分配机构(7)的一侧与其固定连接，所述隔热空心管(41)管身内壁上等距离设置有加热器(44)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机筒加热装置，其特征在于，所述挤出管(42)的管身上等距离套接有聚热环(48)，所述聚热环(48)环身的内腔设置有导热环(47)，所述挤出管(42)上的多个聚热环(48)的环身上饶圆周等距离固定连接有导热柱(49)，所述导热柱(49)贴合在所述挤出管(42)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机筒加热装置，其特征在于，所述导热柱(49)将所述挤出管(42)上的每一个所述聚热环(48)相互连接在一起，所述挤出管(42)上的每一个所述聚热环(48)与所述隔热空心管(41)内壁上的每一个加热器(44)相互对应，所述聚热环(48)内的所述导热环(47)与所述加热器(44)之间通过导热组件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机筒加热装置，其特征在于，所述隔热空心管(41)内壁的每一个所述加热器(44)的两侧且靠近所述挤出管(42)便面均固定连接有支撑组件(46)，所述支撑组件(46)远离远离所述挤出管(42)表面的一端与加热器(44)之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机筒加热装置，其特征在于，所述隔热空心管(41)的管身上设置有若干个曲形隔热板(45)，所述曲形隔热板(45)位于每一个所述加热器(44)远离所述挤出管(42)便面的一侧，所述曲形隔热板(45)板身的大小大于所述加热器(44)侧面的大小，并将其包裹在所述曲形隔热板(45)的板身中。

6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机筒加热装置，其特征在于，所述隔热空心管(41)管身的内壁上固定贴合有隔热板(43)，所述隔热板(43)板身靠近所述挤出管(42)的一侧固定连接有吸热板(401)，所述隔热板(43)设置于隔热空心管(41)管身中所述曲形隔热板(45)板身之间的空隙中。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机筒加热装置，其特征在于，所述出料口(5)位于所述接料机构(6)远离挤出装置(4)一端底部的中央，所述进料机构(3)贯穿于所述隔热空心管(41)管身并与挤出管(42)之间贯通连接。