CN217293454U - 一种新型双温高效挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双温高效挤出机头，包括机壳、调距螺母和分流器，所述机壳(1)顶部一侧安装有进料器，所述机壳(1)外围一周均设置有加热器一，所述加热器一一侧安装有加热器二，所述机壳、所述加热器一和所述加热器二上均设置有测温孔一。有益效果在于：本实用新型通过设置加热器一、加热器二和加热棒，通过在机壳的外侧和分流器内侧分别安装加热器一、加热器二和加热棒，使分流器与机壳同时进行加热，可保证分流器及机壳温度基本一致，保证正常挤出时，线缆截面内圈和外圈温度一致，进而保证胶料高效挤出时达到最佳挤出效果，而分流器与机壳采用大锥度配合、保证密封效果及拆卸的便捷性。

Description

一种新型双温高效挤出机头

技术领域

本实用新型涉及线缆挤出、光伏板连接线缆、太阳能光伏发电站线缆挤出机壳技术领域，具体涉及一种新型双温高效挤出机头。

背景技术

在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机壳而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有的挤出机壳结构加热方式为机头外壳加热、内置电热棒加热或者外置包覆式加热，其热量传递方式为从机壳传热到分流器上，从而在胶料挤出时，胶料外圈与内圈温度有相差，导致生产出来的线缆表面毛糙、且有颗粒状，如果提高机壳挤出温度，那么线缆绝缘外圈的胶料会因温度过高造成烧焦产生分解，线缆绝缘内圈由于温度不均匀达不到完全塑化工艺温度导致产品缺陷，因此需要一种新型双温高效挤出机头来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型双温高效挤出机头，解决了目前现有的挤出机壳结构加热方式为机头外壳加热、内置电热棒加热或者外置包覆式加热，其热量传递方式为从机壳传热到分流器上，从而在胶料挤出时，胶料外圈与内圈温度有相差，导致生产出来的线缆表面毛糙、且有颗粒状，如果提高机壳挤出温度，那么线缆绝缘外圈的胶料会因温度过高造成烧焦产生分解，线缆绝缘内圈由于温度不均匀达不到完全塑化工艺温度导致产品缺陷的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型双温高效挤出机头，包括机壳、调距螺母和分流器，所述机壳顶部一侧安装有进料器，所述机壳外围一周均设置有加热器一，所述加热器一一侧安装有加热器二，所述机壳、所述加热器一和所述加热器二上均设置有测温孔一，所述机壳一端安装有所述调距螺母，所述调距螺母一侧安装有外模，所述机壳内固定有所述分流器，所述分流器上中部设置有进料口，所述分流器内安装有内模，所述分流器上一侧设置有测温孔二，所述分流器内两侧均设置有加热棒。

进一步的，所述加热器一与所述机壳螺栓连接，所述加热器二与所述机壳螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述加热器一和所述加热器同时对所述机壳进行加热，使其加热更加均匀。

进一步的，所述加热棒与所述分流器螺栓连接，所述测温孔二成型于所述分流器上。

通过采用上述技术方案，能够通过所述加热棒对所述分流器进行加热，然后可以通过所述测温孔进行测温。

进一步的，所述调距螺母与所述机壳螺纹连接，所述外模与所述机壳螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述工作人员通过所述调距螺母对所述外模的位置进行调整。

进一步的，所述进料器与所述机壳螺栓连接，所述分流器与所述机壳螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述进料器与挤出机进行连接，然后使物料通过所述进料器进入到所述分流器内进行分流。

进一步的，所述测温孔一成型于所述加热器一上，所述测温孔一成型于所述加热器二上，所述测温孔一成型于所述机壳上。

通过采用上述技术方案，方便工作人员通过所述测温孔一对所述机壳进行测温。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的挤出机壳结构加热方式为机头外壳加热、内置电热棒加热或者外置包覆式加热，其热量传递方式为从机壳传热到分流器上，从而在胶料挤出时，胶料外圈与内圈温度有相差，导致生产出来的线缆表面毛糙、且有颗粒状，如果提高机壳挤出温度，那么线缆绝缘外圈的胶料会因温度过高造成烧焦产生分解，线缆绝缘内圈由于温度不均匀达不到完全塑化工艺温度导致产品缺陷的问题，本实用新型通过设置加热器一、加热器二和加热棒，通过在机壳的外侧和分流器内侧分别安装加热器一、加热器二和加热棒，使分流器与机壳同时进行加热，可保证分流器及机壳温度基本一致，保证正常挤出时，线缆截面内圈和外圈温度一致，进而保证胶料高效挤出时达到最佳挤出效果，而分流器与机壳采用大锥度配合、保证密封效果及拆卸的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型双温高效挤出机头的主视图；

图2是本实用新型所述一种新型双温高效挤出机头的右剖视图；

图3是本实用新型所述一种新型双温高效挤出机头的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、机壳；2、进料器；3、加热器一架；4、加热器二；5、测温孔一；6、调距螺母；7、外模；8、分流器；9、进料口；10、内模；11、测温孔二；12、加热棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种新型双温高效挤出机头，包括包括机壳1、调距螺母6和分流器8，机壳1顶部一侧安装有进料器2，进料器2可以连接挤出机输送物料，机壳1外围一周均设置有加热器一3，加热器一3可以对机壳1进行加热，加热器一3一侧安装有加热器二4，加热器二4可以对机壳1进行加热，机壳1、加热器一3和加热器二4上均设置有测温孔一5，工作人员可以通过测温孔一5对机壳1进行测温，机壳1一端安装有调距螺母6，调距螺母6可以对外模7的位置进行调整，调距螺母6一侧安装有外模7，机壳1内固定有分流器8，分流器8可以对物料进行分流，分流器8上中部设置有进料口9，铜线可以通过进料口9进入到分流器8内，分流器8内安装有内模10，分流器8上一侧设置有测温孔二11，工作人员可以通过测温孔二11对分流器8进行测温，分流器8内两侧均设置有加热棒12，加热棒12可以对分流器8进行加热。

如图1-图3所示，本实施例中，加热器一3与机壳1螺栓连接，加热器二4与机壳1螺栓连接，加热棒12与分流器8螺栓连接，测温孔二11成型于分流器8上，调距螺母6与机壳1螺纹连接，外模7与机壳1螺栓连接。

如图1-图3所示，本实施例中，进料器2与机壳1螺栓连接，分流器8与机壳1螺栓连接，测温孔一5成型于加热器一3上，测温孔一5成型于加热器二4上，测温孔一5成型于机壳1上。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将机壳1上的进料器2与挤出机进行连接，然后铜线通过进料口9进入到分流器8内，同时，物料通过进料器2输送至分流器8内，通过分流器8的分流使物料移动至内模10和外模7之间，在铜线经过内模10和外模7之间时，物料包裹在铜线上形成保护壳，在使用过程中，机壳1的外侧和分流器8内侧分别安装加热器一3、加热器二4和加热棒12，通过加热器一3、加热器二4和加热棒12可以使分流器8与机壳1同时进行加热，可以保证分流器8及机壳1温度基本一致，保证正常挤出时，线缆截面内圈和外圈温度一致，进而保证胶料高效挤出时达到最佳挤出效果，而分流器8与机壳1采用大锥度配合、保证密封效果及拆卸的便捷性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种新型双温高效挤出机头，其特征在于：包括机壳(1)、调距螺母(6)和分流器(8)，所述机壳(1)顶部一侧安装有进料器(2)，所述机壳(1)外围一周均设置有加热器一(3)，所述加热器一(3)一侧安装有加热器二(4)，所述机壳(1)、所述加热器一(3)和所述加热器二(4)上均设置有测温孔一(5)，所述机壳(1)一端安装有所述调距螺母(6)，所述调距螺母(6)一侧安装有外模(7)，所述机壳(1)内固定有所述分流器(8)，所述分流器(8)上中部设置有进料口(9)，所述分流器(8)内安装有内模(10)，所述分流器(8)上一侧设置有测温孔二(11)，所述分流器(8)内两侧均设置有加热棒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双温高效挤出机头，其特征在于：所述加热器一(3)与所述机壳(1)螺栓连接，所述加热器二(4)与所述机壳(1)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双温高效挤出机头，其特征在于：所述加热棒(12)与所述分流器(8)螺栓连接，所述测温孔二(11)成型于所述分流器(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型双温高效挤出机头，其特征在于：所述调距螺母(6)与所述机壳(1)螺纹连接，所述外模(7)与所述机壳(1)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型双温高效挤出机头，其特征在于：所述进料器(2)与所述机壳(1)螺栓连接，所述分流器(8)与所述机壳(1)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型双温高效挤出机头，其特征在于：所述测温孔一(5)成型于所述加热器一(3)上，所述测温孔一(5)成型于所述加热器二(4)上，所述测温孔一(5)成型于所述机壳(1)上。

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