CN102152483A - 一种热塑性轻质板材的塑化成型方法 - Google Patents

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侯静强
解延秀
杨桂生
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Abstract

本发明属于复合材料定型处理技术领域，公开了一种热塑性轻质板材的塑化成型方法，该方法由1～5个塑化成型单元组成，经过完全塑化后，经最后一个压辊冷却定型成轻质板材；其中，塑化成型单元包括以下步骤：将纤维毡经压辊牵引，并经传送带送入预热的烘箱中，预热后经传送带到达下一压辊预压，然后经过在烘箱外冷却，进入下一烘箱开始另一塑化单元。本发明的方法很好的解决了热塑性轻质板材生产过程中内外塑化不均匀，塑化温度、速度等成型工艺参数难以控制的问题，与现有技术相比，本发明设备简单，可控性强，调节灵活，可满足不同厚度热塑性轻质板材的塑化成型。

Description

一种热塑性轻质板材的塑化成型方法
技术领域
本发明属于复合材料定型处理技术领域，涉及一种热塑性轻质板材的塑化成型方法。
背景技术
热塑性轻质板材是近年来在欧、美等发达国家被广泛使用的一种玻璃纤维增强热塑性复合材料。这种复合材料通常以玻璃纤维为增强材料，聚丙烯为热塑性基体。目前，这种轻质板材及其制品在汽车行业已成为国际上极为活跃的复合材料制品之一。该复合材料被广泛用做汽车内饰材料，以及汽车中的非结构材料和半结构材料。热塑性轻质板材具有强度高，冲击韧性好，可设计性强，耐高温，质量轻，可再生利用，不易变形，良好的隔音、隔热性能及无异味等优点。
热塑性轻质板材的制备过程通常都是由含有热塑性树脂的纤维网或纤维毡，通过烘箱加热，使热塑性树脂熔融，冷却定型后将玻璃纤维固结而制成的。塑化成型工艺的好坏直接影响到板材的质量和性能。目前，热塑性轻质板材的塑化成型工艺主要是热塑性树脂或纤维与无机纤维通过杂化成纤维毡或纤维网，并通过烘箱塑化后，经过辊压定型而制备的。而烘箱的加热方式可以是电热丝加热，红外加热以及热空气加热。由于纤维毡或纤维网是一种高度疏松膨化的结构，具有导热系数低，传热速度慢的特点，当纤维毡或纤维网的厚度较大(面密度大于1200g/m2)，会存在内外塑化不均的问题。即外部已经完全塑化，而内部没有塑化；或者内部已经塑化，而外部已经过热分解。因此，要使厚度较大的杂化纤维毡内外均匀塑化，并制备成性能优异的轻质板材十分困难。中国专利CN201377969Y报道了一种红外加热烘箱对热塑性轻质板材塑化的加热设备，红外加热虽然对提高加热效率有所帮助，但是对于厚度较大的纤维毡或纤维网来说，这种加热设备对于板材的塑化成型很难有实质性的改善。
因此，针对目前热塑性轻质板材塑化成型过程中存在的问题，设计合理的塑化成型设备及工艺过程，是制备高性能，低成本热塑性轻质板材的关键，也是推广热塑性轻质板材在汽车、轨道交通及建筑行业应用的重要前提。
发明内容
为了解决目前热塑性轻质板材塑化成型过程中存在的问题，以克服现有工艺塑化不均匀，塑化成型工艺参数难控制的问题，本发明的目的是提供一种热塑性轻质板材的塑化成型方法。
本发明的思路是这样的：通过几个塑化单元的灵活组合改善目前塑化成型工艺中存在的困难，每个塑化单元包含独立的烘箱和温度控制系统，烘箱内部设有速度可以调节的传送带，烘箱前后均设有不同规格的压辊。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种热塑性轻质板材的塑化成型方法，该方法由1～5个塑化成型单元组成，经过完全塑化后，经最后一个压辊冷却定型成轻质板材。
所述的塑化成型单元包括以下步骤：将纤维毡经压辊牵引，并经传送带送入预热的烘箱中，预热后经传送带到达下一压辊预压，然后经过在烘箱外冷却，进入下一烘箱开始另一塑化单元。塑化单元的个数可根据材料的不同而灵活调整。
所述的压辊表面均镀有聚四氟乙烯，防止熔融物料粘辊。
所述的压辊均匀限位定型装置，每个压辊的线速度选自联动保持一致或单独调节分别控制；压辊间距可调节。
所述的预热的烘箱，其预热温度为：100～220℃；烘箱加热方式选自电热丝加热或红外辐射加热；烘箱内部有效加热部分的长度为1～6米。根据实际需要，每个塑化成型单元的烘箱预热温度成梯度增加。
所述的传送带连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱中传送时发生粘结。
所述的传送带每个选自进行线速度联动控制或单独进行线速度调节；传输线速度为0～10m/min。
所述的塑化成型单元每个都与电控柜连接，其中电控柜中设有PLC功率控制器、频率控制器和调速装置。
所述的塑化成型单元每个均被安装在两条平行的轨道中，每个塑化成型单元间的距离可以根据生产要求灵活调解。
本发明的方法可用于面密度在1000-2000g/m2热塑性轻质板材的成型工艺中。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、本发明方法设备简单，可控性强，调节灵活，可满足不同厚度热塑性轻质板材的塑化成型。
2、与现有轻质板材塑化技术相比，本发明提供了一种热塑性轻质板材塑化成型方法，该方法主要由烘箱，传送带，压辊、温度及速度控制系统组成。通过预热、预压工艺的简单灵活的组合，可以有效提高纤维毡或纤维网的均匀塑化，提高板材成型后的强度，特别适合较大厚度的热塑性轻质板材的塑化及成型工艺要求。通过前面几道预热、预压等工艺，可以提高板材上下表面的导热系数，促进板材内部能够有效塑化，并可提高板材表面的耐热温度，防止在烘箱塑化过程中表面纤维的热分解，增加了塑化成型工艺的可操作性。
3、本发明方法很好的解决了热塑性轻质板材生产过程中内外塑化不均匀，塑化温度、速度等成型工艺参数难以控制的问题。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
面密度为1000g/m2的玻璃纤维和聚丙烯纤维杂化纤维毡的塑化成型
如图1所示，首先设定烘箱温度，烘箱5采用电热丝加热，温度设定为100℃，烘箱7采用电热丝加热，温度设定为150℃，烘箱9采用红外加热，温度设定为210℃；三个烘箱均被安装在两条平行的轨道上，烘箱的有效加热长度均为2米；然后通过电控柜调速装置将传送带及压辊设置成联动，保持线速度一致，传输线速度设为2.5m/min。待烘箱温度达到设定值后，将杂化纤维毡11从压辊1牵引送入内部装有传送带的烘箱5中进行预热，烘箱内部传送带6连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经过传送带6输送到达镀有聚四氟乙烯的压辊2预压。然后通过在空气中适当冷却后，纤维毡经过传送带8输送通过烘箱7再次预热，烘箱内部传送带8连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经镀有聚四氟乙烯的压辊3预压。然后经过在空气中适当冷却，最后经传送带10在烘箱9中塑化，烘箱内部传送带10连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，最后经过镀有聚四氟乙烯的压辊4定型冷却，即可得到塑化均匀的热塑性轻质板材。
实施例2
面密度为1200g/m2的玻璃纤维和聚丙烯纤维杂化纤维毡的塑化成型
如图1所示，首先设定烘箱温度，烘箱5采用电热丝加热，温度设定为120℃，烘箱7采用电热丝加热，温度设定为160℃，烘箱9采用红外加热，温度设定为210℃；三个烘箱均被安装在两条平行的轨道上，烘箱的有效加热长度均为2米；然后通过调速装置将传送带及压辊设置成联动，保持线速度一致，传输线速度设为2.5m/min。待烘箱温度达到设定值后，将杂化纤维毡11从压辊1牵引送入内部装有传送带的烘箱5中进行预热，烘箱内部传送带6连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经过传送带6输送到达镀有聚四氟乙烯的压辊2预压。然后通过在空气中适当冷却后，纤维毡经过传送带8输送通过烘箱7再次预热，烘箱内部传送带8连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经镀有聚四氟乙烯的压辊3预压。然后经过在空气中适当冷却，最后经传送带10在烘箱9中塑化，烘箱内部传送带10连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，最后经过镀有聚四氟乙烯的压辊4定型冷却，即可得到塑化均匀的热塑性轻质板材。
实施例3
面密度为1400g/m2的玻璃纤维和聚丙烯纤维杂化纤维毡的塑化成型
如图1所示，首先设定烘箱温度，烘箱5采用电热丝加热，温度设定为130℃，烘箱7采用电热丝加热，温度设定为180℃，烘箱9采用红外加热，温度设定为210℃；三个烘箱均被安装在两条平行的轨道上，烘箱的有效加热长度均为2米；然后通过调速装置将传送带及压辊设置成联动，保持线速度一致，传输线速度设为2.3m/min。待烘箱温度达到设定值后，将杂化纤维毡11从压辊1牵引送入内部装有传送带的烘箱5中进行预热，烘箱内部传送带6连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经过传送带6输送到达镀有聚四氟乙烯的压辊2预压。然后通过在空气中适当冷却后，纤维毡经过传送带8输送通过烘箱7再次预热，烘箱内部传送带8连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经镀有聚四氟乙烯的压辊3预压。然后经过在空气中适当冷却，最后经传送带10在烘箱9中塑化，烘箱内部传送带10连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，最后经过镀有聚四氟乙烯的压辊4定型冷却，即可得到塑化均匀的热塑性轻质板材。
实施例4
面密度为1600g/m2的玻璃纤维和聚丙烯纤维杂化纤维毡的塑化成型
如图1所示，首先设定烘箱温度，烘箱5采用电热丝加热，温度设定为140℃，烘箱7采用电热丝加热，温度设定为190℃，烘箱9采用红外加热，温度设定为210℃；三个烘箱均被安装在两条平行的轨道上，烘箱的有效加热长度均为2米；然后通过调速装置将传送带及压辊设置成联动，保持线速度一致，传输线速度设为2.0m/min。待烘箱温度达到设定值后，将杂化纤维毡11从压辊1牵引送入内部装有传送带的烘箱5中进行预热，烘箱内部传送带6连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经过传送带6输送到达镀有聚四氟乙烯的压辊2预压。然后通过在空气中适当冷却后，纤维毡经过传送带8输送通过烘箱7再次预热，烘箱内部传送带8连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经镀有聚四氟乙烯的压辊3预压。然后经过在空气中适当冷却，最后经传送带10在烘箱9中塑化，烘箱内部传送带10连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，最后经过镀有聚四氟乙烯的压辊4定型冷却，即可得到塑化均匀的热塑性轻质板材。
实施例5
面密度为2000g/m2的玻璃纤维和聚丙烯纤维杂化纤维毡的塑化成型
如图1所示，首先设定烘箱温度，烘箱5采用电热丝加热，温度设定为190℃，烘箱7采用电热丝加热，温度设定为210℃，烘箱9采用红外加热，温度设定为210℃；三个烘箱均被安装在两条平行的轨道上，烘箱的有效加热长度均为2.5米；然后通过调速装置将传送带及压辊设置成联动，保持线速度一致，传输线速度设为1.8m/min。待烘箱温度达到设定值后，将杂化纤维毡11从压辊1牵引送入内部装有传送带的烘箱5中进行预热，烘箱内部传送带6连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经过传送带6输送到达镀有聚四氟乙烯的压辊2预压。然后通过在空气中适当冷却后，纤维毡经过传送带8输送通过烘箱7再次预热，烘箱内部传送带8连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，经镀有聚四氟乙烯的压辊3预压。然后经过在空气中适当冷却，最后经传送带10在烘箱9中塑化，烘箱内部传送带10连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱内传送中发生粘结，最后经过镀有聚四氟乙烯的压辊4定型冷却，即可得到塑化均匀的热塑性轻质板材。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：该方法由1～5个塑化成型单元组成，经过完全塑化后，经最后一个压辊冷却定型成轻质板材。
2.根据权利要求1所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：所述的塑化成型单元包括以下步骤，将纤维毡经压辊牵引，并经传送带送入预热的烘箱中，预热后经传送带到达下一压辊预压，然后经过在烘箱外冷却，进入下一烘箱开始另一塑化单元。
3.根据权利要求2所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：所述的压辊表面均镀有聚四氟乙烯，防止熔融物料粘辊。
4.根据权利要求2所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：所述的压辊均匀限位定型装置，每个压辊的线速度选自联动保持一致或单独调节分别控制。
5.根据权利要求2所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：所述预热的烘箱，其预热温度为：100～220℃；烘箱加热方式选自电热丝加热或红外辐射加热；烘箱内部有效加热部分的长度为1～6米。
6.根据权利要求2所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：所述的传送带连杆上均镀有聚四氟乙烯，防止物料在烘箱中传送时发生粘结。
7.根据权利要求2所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：所述的传送带每个选自进行线速度联动控制或单独进行线速度调节；传输线速度为0～10m/min。
8.根据权利要求1或2所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：所述的塑化成型单元每个都与电控柜连接，其中电控柜中设有PLC功率控制器、频率控制器以及调速装置。
9.权利要求1至8任一所述的热塑性轻质板材的塑化成型方法，其特征在于：该方法用于面密度在1000-2000g/m2热塑性轻质板材的成型工艺中。
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