CN206983129U - 一种注塑机用加料口冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机用加料口冷却装置。解决了现有注塑机的冷却装置冷却效果差，容易使物料受热结块，使得产品不能正常连续加工的问题。它包括冷却件，所述的冷却件上设有与加料组件相连接的进料口和与螺杆料筒组件相连接的出料口，所述的进料口与出料口相连通，所述的冷却件内设有环绕在所述的进料口与所述的出料口周围的冷却通道，所述冷却件上设有用于通冷却液的冷却孔、用于加工冷却通道的加工孔和物料卡死时疏通物料的通料孔，所述的冷却孔与所述的冷却通道相连通，所述的通料孔设于出料口的上方并与进料口相连通。本实用新型还具有结构简单，装配方便，冷却可靠，使用寿命长等优点。

Description

一种注塑机用加料口冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种注塑机用加料口冷却装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。现有的注塑机的注射系统中加料斗一般都安装在料筒组件上，料筒组件上设置有加热圈，且在料筒下料口的旁边设置有冷却装置，以使加料斗内的塑料粒子能顺利加入到料筒中，但是目前冷却装置，其冷却效果不佳，在加料过程中，塑料粒子会出现受热结块的现象，从而导致下料口被堵，无法正常下料的状况。

发明内容

为解决背景技术中现有注塑机的冷却装置冷却效果差，容易使物料受热结块，使得产品不能正常连续加工的问题，本实用新型提供一种注塑机用加料口冷却装置。

本实用新型的技术方案是：一种注塑机用加料口冷却装置，包括加料组件、射胶油缸组件、螺杆料筒组件，所述的加料组件、螺杆料筒组件分别与射胶油缸组件相连接，所述的加料组件与螺杆料筒组件设有冷却件，所述的冷却件上设有与加料组件相连接的进料口和与螺杆料筒组件相连接的出料口，所述的进料口与出料口相连通，所述的冷却件内设有环绕在所述的进料口与所述的出料口周围的冷却通道，所述冷却件上设有用于通冷却液的冷却孔、用于加工冷却通道的加工孔和物料卡死时疏通物料的通料孔，所述的冷却孔与所述的冷却通道相连通，所述的通料孔设于出料口的上方并与进料口相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述通料孔为斜孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通料孔外盖置有盖板，所述的盖板与冷却件可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的盖板采用透明材料一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通料孔与盖板相互配合形成用于观察的可视窗。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进料口与出料口相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出料口为通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的冷却通道包括多个竖直通道和多个横向通道，所述的竖直通道和横向通道相配合呈U字形环绕在进料口、出料口外。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却件的底部上设有用于温度传感器安装的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是，由于冷却件内设置有环绕在进料口与出料口周围的冷却通道，在加料时，可对进料口四周进行多方位全面冷却，与传统冷却装置相比，其冷却效率大大提高，有效防止了在加料过程中，塑料粒子出现的受热结块的现象，保证了加料速率，从而大大提高了工作效率；本实用新型还增加了通料孔，进料口的物料受热结块时，可以从通料孔中插入棍棒，将物料顶至出进料口与出料口的连通处，使得产品在不停机下就能实现堵料的疏通，保证了加料速率，从而大大提高了工作效率。本实用新型还具有结构简单，装配方便，冷却可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中冷却件4处的结构示意图。

附图3为附图2中冷却件4的结构示意图。

附图4为附图3的半剖结构示意图。

附图5为2中冷却件4内冷却通道43处的结构示意图。

图中，1、加料组件；2、射胶油缸组件；3、螺杆料筒组件；4、冷却件；41、进料口；42、出料口；43、冷却通道；44、冷却孔；45、加工孔；46、通料孔；47、螺纹孔；5、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4、5所示，一种注塑机用加料口冷却装置，包括加料组件1、射胶油缸组件2、螺杆料筒组件3，所述的加料组件1、螺杆料筒组件3分别与射胶油缸组件2相连接，所述的加料组件1与螺杆料筒组件3设有冷却件4，所述的冷却件4上设有与加料组件1相连接的进料口41和与螺杆料筒组件3相连接的出料口42，所述的进料口41与出料口42相连通，所述的冷却件4内设有环绕在所述的进料口41与所述的出料口42周围的冷却通道43，所述冷却件4上设有用于通冷却液的冷却孔44、用于加工冷却通道43的加工孔45和物料卡死时疏通物料的通料孔46，所述的冷却孔44与所述的冷却通道43相连通，所述的通料孔46设于出料口42的上方并与进料口41相连通。本实用新型中冷却孔有两个，一个用于冷却液进，一个用于冷却液出，本实用新型采用的冷却液位为冷却水。本实用新型的有益效果是，由于冷却件内设置有环绕在进料口与出料口周围的冷却通道，在加料时，可对进料口四周进行多方位全面冷却，与传统冷却装置相比，其冷却效率大大提高，有效防止了在加料过程中，塑料粒子出现的受热结块的现象，保证了加料速率，从而大大提高了工作效率；本实用新型还增加了通料孔，进料口的物料受热结块时，可以从通料孔中插入棍棒，将物料顶至出进料口与出料口的连通处，使得产品在不停机下就能实现堵料的疏通，保证了加料速率，从而大大提高了工作效率。本实用新型还具有结构简单，装配方便，冷却可靠，使用寿命长等优点。

所述通料孔46为斜孔。斜孔的设置使得物料下落堵住插入棍棒疏通时，避免棍棒插入太深与螺杆料筒组件相接触，使得螺杆磨损，保证产品可靠连续的加工。

所述的通料孔46外盖置有盖板5，所述的盖板5与冷却件4可拆卸连接。所述的盖板5采用透明材料一体成型。所述的通料孔46与盖板5相互配合形成用于观察的可视窗。这样的结构可以观察物料的加工状况，避免物料受热结块，通料用可以作为可室窗的通道，一孔多用，使得产品加工方便。

所述的进料口41与出料口42相互垂直设置。所述的出料口42为通孔。这样的结构便于物料送料，结构简单。

所述的冷却通道43包括多个竖直通道和多个横向通道，所述的竖直通道和横向通道相配合呈U字形环绕在进料口41、出料口42外。这样的结构使得产品冷却效果更好。

所述冷却件4的底部设有用于温度传感器安装的螺纹孔47。螺纹孔的设置便于安装温度传感器的安装，从而对料筒下料温度进行监控，从而使可以控制流入冷却通道内冷却液或水的数量或温度，从而对产品出料时物料的温度，产品控制更精确，冷却效果好，能耗少。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种注塑机用加料口冷却装置，包括加料组件（1）、射胶油缸组件（2）、螺杆料筒组件（3），所述的加料组件（1）、螺杆料筒组件（3）分别与射胶油缸组件（2）相连接，所述的加料组件（1）与螺杆料筒组件（3）设有冷却件（4），其特征在于:所述的冷却件（4）上设有与加料组件（1）相连接的进料口（41）和与螺杆料筒组件（3）相连接的出料口（42），所述的进料口（41）与出料口（42）相连通，所述的冷却件（4）内设有环绕在所述的进料口（41）与所述的出料口（42）周围的冷却通道（43），所述冷却件（4）上设有用于通冷却液的冷却孔（44）、用于加工冷却通道（43）的加工孔（45）和物料卡死时疏通物料的通料孔（46），所述的冷却孔（44）与所述的冷却通道（43）相连通，所述的通料孔（46）设于出料口（42）的上方并与进料口（41）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述通料孔（46）为斜孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述的通料孔（46）外盖置有盖板（5），所述的盖板（5）与冷却件（4）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述的盖板（5）采用透明材料一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述的通料孔（46）与盖板（5）相互配合形成用于观察的可视窗。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述的进料口（41）与出料口（42）相互垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述的出料口（42）为通孔。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述的冷却通道（43）包括多个竖直通道和多个横向通道，所述的竖直通道和横向通道相配合呈U字形环绕在进料口（41）、出料口（42）外。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用加料口冷却装置，其特征在于所述冷却件（4）的底部设有用于温度传感器安装的螺纹孔（47）。