CN206436490U - 一种笔记本电脑塑件注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑塑件注塑装置，包括机体、注塑机构、注塑模具、散热系统；注塑模具安装在机体上端面，注塑机构安装在机体上端面，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通。该注塑装置通过将熔炉熔融的塑料通过注塑管道灌入模具的型腔中，注塑管道为保温管可防止塑料在经过注塑管道时发生凝固堵塞管道，熔炉的出料口设有过滤膜可以防止没有熔融的塑料或其他杂质流入型腔影响塑件的质量，熔融体的热量由散热机构迅速带走。该注塑装置结构简单，操作方便，且所成型的笔记本电脑塑件质量好。

Description

一种笔记本电脑塑件注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料注塑领域，特别是一种笔记本电脑塑件注塑装置。

背景技术

注塑装置又称为注射机或者注射成型机，是一种将热塑性或热固性塑料熔融后灌注到各种形状的模具中制成塑料制品的成型设备。

笔记本电脑的生产需要多种塑料制品，而且对塑料制品的成型要求较高，现有的注塑装置结构复杂，使用起来步骤繁琐，熔融的塑料在冷却固化时散热较慢，成型所需时间较长，传统的模具一般一次只能成型一个塑件，不仅效率低而且所成型的塑件往往会出现质量不合格的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有技术的不足，提供了一种笔记本电脑塑件注塑装置，该装置结构简单，操作方便，能够快速的成型笔记本电脑塑件。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机体、注塑机构、注塑模具、散热机构；所述注塑模具包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模、保险搭扣，安装底座安装在机体上端面，定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，定模的顶部设有进料口，进料口的数量与动模的数量一致，进料口上设有进料斗，所述保险搭扣安装在定模和动模上并能够配合使用，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述散热系统的散热管道围绕模具型腔的内壁设置。

进一步地，所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动模主体安装在定位滑块上方，所述动模主体的水平轴线与定模的水平轴线始终重合。

进一步地，所述散热系统包括低温冷却循环泵、散热管道和导热片，散热管道均匀的设置在动模和定模型腔的内壁四周，导热片设置在散热管道和型腔内壁之间，散热管道的两端分别与低温冷却循环泵的循环液出口和循环液入口连通。

进一步地，所述注塑机构包括熔炉、熔炉安装座和注塑管道，所述熔炉安装座安装在机体上端面并位于定模的一侧，熔炉安装在熔炉安装座上，熔炉的出料口通过注塑管道与进料斗的进料口连通，注塑管道内安装单向阀。

进一步地，所述定模和动模相接触的表面设置有耐磨层。

进一步地，所述注塑管道为保温管。

进一步地，所述熔炉的出料口设有过滤膜。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本实用新型的笔记本电脑塑件注塑装置，将熔炉熔融的塑料通过注塑管道灌入模具的型腔中，注塑管道为保温管可防止塑料在经过注塑管道时发生凝固堵塞管道，熔炉的出料口设有过滤膜可以防止没有熔融的塑料或其他杂质流入型腔影响塑件的质量，散热系统能够快速的将熔融塑料的热量带走，大大缩短了塑件成型所需要的时间，同时本实用新型一次可以成型两个塑件，有效提高了生产效率。本实用新型结构简单，操作方便，且所成型的笔记本电脑塑件质量好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构正视图。

图2为本实用新型动模主体的侧视图。

图中：1.安装底座；2.定模；21.进料口；22.进料斗；3.动模；31.动模主体；32.定位滑块； 4.搭扣；5.型腔；6.散热系统；61.低温冷却循环泵；62.散热管道；63.导热片；7.注塑机构； 71.熔炉安装座；72.熔炉；73.注塑管道；9.机体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型公开了一种笔记本电脑塑件注塑装置，如图1和图2所示，该实用新型包括机体9，安装在机体9上端面的安装底座1，安装在安装底座1上方的定模2，在定模2的两侧对称设置有两条直线滑轨，直线滑轨上均有一个与直线滑轨相适配的定位滑块32，定位滑块32上安装动模主体31，两个动模主体31对称设置，定模2和动模主体31配合时形成型腔5，动模本体31的水平轴线与定模2的水平轴线始终重合，定模2的顶部设有与动模主体31数量一致的进料口21，进料口21上设有进料斗22，在动模主体31和定模2上安装有可以配合使用的保险搭扣4，保险搭扣4可以确保在动模主体31和定模2配合时更紧密更安全，在定模2和动模主体31的型腔5的内壁周围设置有散热管道62，散热管道62的两端分别与提供冷却循环液的低温冷却循环泵61的循环液出口和循环液入口连通，散热管道62均匀分布在型腔5的周围，能够达到散热均匀的效果，在散热管道62和型腔5内壁之间设有导热片 63，能够将熔融体的热量快速传递到低温循环液，散热更快。在机体9的上端面安装熔炉安装座71，熔炉安装座71位于安装底座1的一侧，熔炉72安装在熔炉安装座71上，熔炉72 的出料口通过注塑管道73与进料斗22的进料口连通，注塑管道73内安装单向阀(图中未画出)，防止熔融体倒流。

作为本实用新型的优选实施方案，所述定模2和动模主体31相互接触的表面设置有耐磨层(图中未画出)，耐磨层可以减小定模2和动模主体31的磨损量，延长模具的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施方案，定模2内的散热管道和两个动模主体31内的两组散热管道共用一台低温冷却循环泵，或三组散热管道分别连通一台低温冷却循环泵，循环液为水、无水乙醇或乙二醇中的一种或多种的混合物。

作为本实用新型的优选实施方案，注塑管道73和进料斗22的材料均为保温材料，防止熔融体在其中固化。

作为本实用新型的优选实施方案，熔炉72的出料口设有过滤膜(图中未画出)，过滤膜可以防止未被融化的塑料或杂质进入到注塑管道73从而进入型腔5内，影响塑件的质量。

工作时，将动模主体31滑动并定位到指定位置，扣好保险搭扣4，熔融体由熔炉72流入型腔5内，熔融体经冷却固化后形成塑件，熔融体的热量由低温循环液迅速带走，解开保险搭扣4，动模主体31滑离定模2，将留在定模2内的塑件取出，开始下一个循环。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种笔记本电脑塑件注塑装置，其特征在于：包括机体、注塑机构、注塑模具、散热机构；所述注塑模具包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模、保险搭扣，安装底座安装在机体上端面，定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，定模的顶部设有进料口，进料口的数量与动模的数量一致，进料口上设有进料斗，所述保险搭扣安装在定模和动模上并能够配合使用，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述散热系统的散热管道围绕模具型腔的内壁设置。

2.根据权利要求1所述的笔记本电脑塑件注塑装置，其特征在于：所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动模主体安装在定位滑块上方，所述动模主体的水平轴线与定模的水平轴线始终重合。

3.根据权利要求1所述的笔记本电脑塑件注塑装置，其特征在于：所述散热系统包括低温冷却循环泵、散热管道和导热片，散热管道均匀的设置在动模和定模型腔的内壁四周，导热片设置在散热管道和型腔内壁之间，散热管道的两端分别与低温冷却循环泵的循环液出口和循环液入口连通。

4.根据权利要求1所述的笔记本电脑塑件注塑装置，其特征在于：所述注塑机构包括熔炉、熔炉安装座和注塑管道，所述熔炉安装座安装在机体上端面并位于定模的一侧，熔炉安装在熔炉安装座上，熔炉的出料口通过注塑管道与进料斗的进料口连通，注塑管道内安装单向阀。

5.根据权利要求1所述的笔记本电脑塑件注塑装置，其特征在于：所述定模和动模相接触的表面设置有耐磨层。

6.根据权利要求4所述的笔记本电脑塑件注塑装置，其特征在于：所述注塑管道为保温管。

7.根据权利要求4所述的笔记本电脑塑件注塑装置，其特征在于：所述熔炉的出料口设有过滤膜。