CN109833787A - 一种多螺杆化料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多螺杆化料机，包括机身本体，以及安装在所述机身本体上的进料口和出料口；所述机身本体为圆筒状，其由外到内依次包括外壳、外套和内套；所述外套和所述内套之间设有环形容腔；所述环形容腔内沿周向均布有若干螺杆；所述环形容腔分别与所述进料口和所述出料口连通。本发明所有物料在机筒内运动过程相同，在高剪切力和啮合力的作用下，物料混合充分，极大提高了产品的混合质量和生产效率。整个流程简单，连贯，高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种化料机，特别涉及一种多螺杆化料机。
背景技术
目前，传统的配料方法是采用配料罐，加入原料及辅料，利用搅拌桨进行化料和混合。传统配料设备结构复杂，批量生产，生产效率低，设备占地面积大。现有技术中的化料机，采用的是搅拌桨对筒体内物料进行搅拌，其劣势是批量生产情况下，混合时间长，不能连续生产。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现传输、加热、熔解、脱水多种功能的多螺杆化料机，。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多螺杆化料机，包括机身本体，以及安装在所述机身本体上的进料口和出料口；所述机身本体为圆筒状，其由外到内依次包括外壳、外套和内套；所述外套和所述内套之间设有环形容腔；所述环形容腔内沿周向均布有若干螺杆；所述环形容腔分别与所述进料口和所述出料口连通。
进一步地，所述外套的内表面和所述内套的外表面对应每一个所述螺杆设有与该螺杆配合的弧形凹槽。
进一步地，所述外套和/或所述内套内设有加热装置和/或冷却循环通道。
进一步地，所述加热装置为电热丝或加热棒。
进一步地，在所述外壳和所述外套之间设有保温层。
进一步地，所述外壳上设有与所述环形容腔连通的排气孔。
进一步地，所述螺杆为叶片螺杆。
进一步地，所述螺杆包括加料段、搅拌段和传输段；所述加料段、所述搅拌段和所述传输段的齿面形状各不相同。
进一步地，所述进料口包括固体进料口和液体进料口；所述出料口和所述固体进料口位于所述机身本体的两端；所述液体进料口位于所述出料口和所述固体进料口之间。
进一步地，还包括减速电机和行星齿轮；所述行星齿轮包括太阳轮及与所述螺杆数量相同的行星齿轮；所述减速电机的输出轴与所述太阳轮连接；每一个所述螺杆与一个所述行星齿轮连接。
本发明具有的优点和积极效果是：所有物料在机筒内运动过程相同，在高剪切力和啮合力的作用下，物料混合充分，极大提高了产品的混合质量和生产效率。整个流程简单，连贯，高效。通过以上的技术方案，解决了现有设备化料批量，时间受限，设备体积庞大，能源利用率低，生产效率低等问题。其具体以下方面的优点：
1、连续进出料，确保工艺一致；
2、生产连续化，生产效率高；
3、螺杆配置可选，集熔融，混合，脱水，冷却于一体，确保原料与辅料混合均匀；
4、加热方式可采用电加热等，温度可控，范围0-300℃；
5、结构紧凑，合理，占地面积小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的机身本体的局部剖视图；
图3是本发明的机身本体的横截面结构示意图；
图4是本发明的外套和内套的横截面结构示意图；
图中：1、出料口；2、排气口；3、外壳；4、保温层；5、外套；6、螺杆；7、内套；9、液体进料口；10、固体进料口；11、减速电机；12、支撑台架；13、机身本体；14、弧形凹槽A；15、弧形凹槽B。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1至图4，一种多螺杆化料机，包括机身本体13，以及安装在所述机身本体13上的进料口和出料口1；所述机身本体13为圆筒状，所述机身本体13由外到内依次包括外壳3、外套5和内套7；所述外套5和所述内套7之间设有环形容腔；所述环形容腔内沿周向均布有若干螺杆6；所述环形容腔分别与所述进料口和所述出料口1连通。所述螺杆6可为叶片螺杆6，也可以为其他形式能够实现原料的搅拌及推移的螺杆6。所述螺杆6可包括加料段、搅拌段和传输段；所述加料段、所述搅拌段和所述传输段的齿面形状可各不相同。将螺杆6全长根据工艺要求分为加料段、搅拌段和传输段。通过改变加料段、搅拌段和传输段的齿面形状，来满足不同的工艺要求。
请参见图4，这是本发明的其中一种外套和内套的横截面结构示意图；所述外套5的内表面和所述内套7的外表面对应每一个所述螺杆6可设有与该螺杆6配合的弧形凹槽。即所述外套5的内表面可设有弧形凹槽A14，所述内套7的外表面可设有弧形凹槽B15；所述弧形凹槽A14和所述弧形凹槽B15相对；所述螺杆6位于所述弧形凹槽A14和所述弧形凹槽B15未封闭围合的通道内。
所述螺杆6与所述外套5和所述内套7的弧形凹槽表面之间的间隙为0.2～1mm，螺杆6的根数与环形容腔的间隙高度成正比，根数优选为13～26根。
进一步地，为了根据工艺要求提高原料的混合熔融温度或者根据工艺要求降低物料温度，所述外套和/或所述内套，内设有加热装置和/或冷却循环通道。所述加热装置可为电热丝或加热棒等电加热装置进行加热；所述冷却循环通道可流过为冷水、冷油等冷却介质，来降低环形容腔内物料的温度及装置的温度等；所述冷却循环通道也可流过为热水、热油等热媒介质，来提高环形容腔内物料的温度及装置的温度等。通过设置加热装置和/或冷却循环通道控制容腔内物料的温度。
进一步地，为防止热能损失，在所述外壳3和所述外套5之间设有保温层可设有保温层4。
进一步地，为便于熔融过程产生气体的排出，所述外壳3上可设有与所述环形容腔连通的排气孔2。通过加热，可使物料中的水分蒸发，实现物料的脱水，生成的气体可通过排气孔2排出。
进一步地，为了能够实现不同阶段不同配料的混合；所述进料口可包括固体进料口10和液体进料口9；所述出料口1和所述固体进料口10可位于所述机身本体13的两端；所述液体进料口9可位于所述出料口1和所述固体进料口10之间。
进一步地，还可包括减速电机11和行星齿轮；来作为系统的驱动装置，所述行星齿轮包括一个太阳轮及与所述螺杆6数量相同的行星齿轮；所述减速电机11的输出轴与所述太阳轮连接；每一个所述螺杆6与一个所述行星齿轮连接。螺杆6的螺旋齿有升角，转动时会产生轴向力，使行星螺杆6轴向往前移动，故要在螺杆6末端设置一止推环。
行星齿轮机构包括一个太阳轮、若干个行星齿轮和一个齿轮圈，其中行星齿轮由行星架的固定轴支承，允许行星轮在支承轴上转动。行星齿轮和相邻的太阳轮、齿圈总是处于常啮合状态，通常都采用斜齿轮以提高工作的平稳性。简单的行星齿轮机构中，位于行星齿轮机构中心的是太阳轮，太阳轮和行星轮常啮合，两个外齿轮啮合旋转方向相反。正如太阳位于太阳系的中心一样，太阳轮也因其位置而得名。行星轮除了可以绕行星架支承轴旋转外，还可以在行星架的带动下，围绕太阳轮的中心轴线旋转，这就像地球的自转和绕着太阳的公转一样，当出现这种情况时，就称为行星齿轮机构作用的传动方式。在整个行星齿轮机构中，如行星轮的自转存在，而行星架则固定不动，这种方式类似平行轴式的传动称为定轴传动。齿圈是内齿轮，它和行星轮常啮合，是内齿和外齿轮啮合，两者间旋转方向相同。行星齿轮的个数取决于变速器的设计负荷，通常有三个或四个，个数愈多承担负荷愈大。
所述机身可根据工作场所及上下工序的需要安装，可通过支撑台架12固定在安装在工作台上。
本发明的工作原理：工作过程中，减速电机11驱动所述行星齿轮，使螺杆6像行星一样转动，所述外套5的内表面和所述内套7的外表面对应每一个所述螺杆6设有与该螺杆6配合的弧形凹槽，行星螺杆6的外周分别与外套5以及内套7的弧形凹槽表面间隙配合，行星螺杆6“浮动”在外套5与内套7的弧形凹槽之间。相邻的两个螺杆6之间可在长度方向啮合，周向间隙配合；螺杆之间的运动方式为同向转动；相邻的两个螺杆6之间连续的啮合，使混合物在齿侧面之间与径向间歇内受到反复的剪切与啮合作用，被减薄成许多料层，故可大大增加热传导表面积，使混合物表面不断更新。被螺旋齿啮合的混合物会发生回流，形成层状环流，即产生了压延效应。螺旋齿的升角可保证混合物往前流动，避免其聚集在行星段，使行星段具有良好的自洁性能。行星螺杆6使螺旋齿的啮合数相当多，这大大增强了上述各种效应。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种多螺杆化料机，包括机身本体，以及安装在所述机身本体上的进料口和出料口；其特征在于，所述机身本体为圆筒状，其由外到内依次包括外壳、外套和内套；所述外套和所述内套之间设有环形容腔；所述环形容腔内沿周向均布有若干螺杆；所述环形容腔分别与所述进料口和所述出料口连通。
2.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，所述外套的内表面和所述内套的外表面对应每一个所述螺杆设有与该螺杆配合的弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，所述外套和/或所述内套内设有加热装置和/或冷却循环通道。
4.根据权利要求3所述的多螺杆化料机，其特征在于，所述加热装置为电热丝或加热棒。
5.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，在所述外壳和所述外套之间设有保温层。
6.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，所述外壳上设有与所述环形容腔连通的排气孔。
7.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，所述螺杆为叶片螺杆。
8.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，所述螺杆包括加料段、搅拌段和传输段；所述加料段、所述搅拌段和所述传输段的齿面形状各不相同。
9.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，所述进料口包括固体进料口和液体进料口；所述出料口和所述固体进料口位于所述机身本体的两端；所述液体进料口位于所述出料口和所述固体进料口之间。
10.根据权利要求1所述的多螺杆化料机，其特征在于，还包括减速电机和行星齿轮；所述行星齿轮包括太阳轮及与所述螺杆数量相同的行星齿轮；所述减速电机的输出轴与所述太阳轮连接；每一个所述螺杆与一个所述行星齿轮连接。
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