CN220179953U - 一种tpu薄膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPU薄膜生产设备，包括沿水平方向依次设置在工作台上的原料箱、滚压装置、冷压辊和收料辊，原料箱和液压装置之间设有除杂装置，除杂装置包括除杂辊和两侧带连接孔的连接座，除杂辊的外侧设有粘胶层；滚压装置包括支撑框架、下挤压辊、上挤压辊和加热装置，支撑框架为两个侧边贯穿的立方框体，下挤压辊可转动的设于支撑框架的底面上方，上挤压辊可转动的设于支撑框架的顶面下方，加热装置设于下挤压辊的底侧；工作台上设有收料辊的驱动机构。本实用新型的一种TPU薄膜生产设备，在保证薄膜厚度均匀的同时保证薄膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPU薄膜生产领域，特别是涉及一种TPU薄膜生产设备。
背景技术
TPU薄膜生产需要用到的生产设备中，为解决薄膜生产挤出的过程中存在膜的厚度不均匀的问题，现有技术申请号为CN202022901026.7的一种TPU生产设备增设了压辊对挤出的薄膜进行加热压延，提高薄膜的均匀度，但TPU薄膜从原料箱到压辊的过程中易附着粉尘类杂质，若不及时清理，加热压延过程中易将杂质压入薄膜中，影响薄膜质量，同时薄膜的底部为固定架的平台，挤压薄膜时平台会对薄膜底面产生较大摩擦，且固定架的平台上易留存杂质，同样也影响薄膜质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种TPU薄膜生产设备，设置除杂辊，可除去TPU薄膜上附着的杂质，并利用上挤压辊和下挤压辊滚动分别压延薄膜的上下两面，在保证薄膜厚度均匀的同时保证薄膜质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种TPU薄膜生产设备，包括沿水平方向依次设置在工作台上的原料箱、滚压装置、冷压辊和收料辊，所述原料箱和液压装置之间设有除杂装置，所述除杂装置包括除杂辊和两侧带连接孔的连接座，所述除杂辊的两端分别连接连接孔，所述除杂辊的外侧设有粘胶层；所述滚压装置包括支撑框架、下挤压辊、上挤压辊和加热装置，所述支撑框架为两个侧边贯穿的立方框体，所述下挤压辊可转动的设于支撑框架的底面上方，所述上挤压辊可转动的设于支撑框架的顶面下方，所述加热装置设于下挤压辊的底侧；所述工作台上设有收料辊的驱动机构。
在进一步的技术方案中，所述支撑框架的顶部设有液压杆，所述液压杆的固定端固定设于支撑框架的顶面上方，所述上挤压辊的外侧设有第一安装架，所述第一安装架的两侧分别设有第一轴孔，所述上挤压辊的两端分别与第一轴孔活动连接，所述液压杆的伸缩端穿过支撑框架的顶面连接安装架。
在进一步的技术方案中，所述工作台上设有第二安装架，所述第二安装架的两侧沿竖直方向分别设有两对第二轴孔，所述冷压辊的数量为两个，所述冷压辊的两端分别与成对的第二轴孔活动连接。
在进一步的技术方案中，所述加热装置为下挤压辊底侧的加热板。
在进一步的技术方案中，所述工作台上设有第三安装架，所述第三安装架的两侧分别设有第三轴孔，所述收料辊的两端分别与第三轴孔活动连接。
在进一步的技术方案中，所述驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮和传动带，所述电机设于工作台上，所述第一带轮设于电机的机轴上，所述第二带轮设于收料辊的端部，所述传动带连接第一带轮和第二带轮。
本实用新型的有益效果是：
1、原料箱出料后经过除杂装置，除杂辊上的粘胶层可粘下TPU薄膜的上附着的杂质，避免加热压延过程中将杂质压入薄膜中，之后上挤压辊和下挤压辊滚动可分别压延薄膜的上下两面，减少对薄膜的摩擦，且圆柱状的上挤压辊和下挤压辊表面不易附着杂质，对薄膜的质量影响较小；
2、上挤压辊可由液压杆调节高度，以此调节上挤压辊和下挤压辊之间的间距；
3、冷压辊可分别接触薄膜的上下两面，冷却更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述一种TPU薄膜生产设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述下挤压辊和加热板的示意图；
图3是本实用新型实施例所述收料辊和驱动机构的结构示意图。
附图标记说明：
10、原料箱；21、支撑框架；22、下挤压辊；23、上挤压辊；24、液压杆；25、第一安装架；26、第四安装架；27、加热板；28、除杂辊；29、连接座；30、冷压辊；31、第二安装架；40、收料辊；41、第三安装架；51、电机；52、第一带轮；53、第二带轮；54、传动带；60、工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图3所示，一种TPU薄膜生产设备，包括沿水平方向依次设置在工作台60上的原料箱10、除杂装置、滚压装置、冷压辊30和收料辊40，实际情况下除杂装置靠近滚压装置设置，避免除杂后进入滚压装置前又有杂质附着上TPU薄膜；除杂装置包括除杂辊28和两侧带连接孔的连接座29，所述除杂辊28的两端分别连接连接孔，所述除杂辊28的外侧设有粘胶层，可以选用方便固定的双面胶带，滚压装置包括支撑框架21、下挤压辊22、上挤压辊23和加热装置，支撑框架21为两个侧边贯穿的立方框体，支撑框架21的底面上方设置有两侧带有第四轴孔的第四安装架26，下挤压辊22的两端分别活动连接第四轴孔，支撑框架21的顶部设有液压杆24，液压杆24的固定端固定设于支撑框架21的顶面上方，上挤压辊23的外侧设有第一安装架25，第一安装架25的两侧分别设有第一轴孔，上挤压辊23的两端分别与第一轴孔活动连接，液压杆24的伸缩端穿过支撑框架21的顶面连接安装架，加热装置可选用加热板27，设于下挤压辊22底侧的支撑框架21内；
工作台60上设有第三安装架41，第三安装架41的两侧分别设有第三轴孔，收料辊40的两端分别与第三轴孔活动连接，第三安装架41底部的工作台60上设有电机51，电机51的机轴末端设置第一带轮52，收料辊40的端部设置第二带轮53，第一带轮52和第二带轮53通过传动带54传动。
上述技术方案的工作原理如下：
该生产设备工作时，首先通过调节液压杆24改变上挤压辊23与下挤压辊22之间的间距，以适应TPU薄膜的厚度，利用现有的原料箱10挤出TPU薄膜，挤出的TPU薄膜受牵引经过除杂装置时处于除杂辊28的下方，除杂辊28的粘胶层可粘下TPU薄膜上表面附着的杂质，之后经过滚压装置的上挤压辊23和下挤压辊22之间，上挤压辊23和下挤压辊22可滚动压延TPU薄膜，同时下挤压辊22底侧的加热板27提供热量，保证压延的效果，提高薄膜的均匀度，压延后的TPU薄膜经冷压辊30冷却后，电机51通过传动带54带动收料辊40持续转动，将TPU薄膜缠绕在收料辊40的外侧，可持续牵引TPU薄膜并卷起。
在另外一个实施例中，如图1所示，工作台60上设有第二安装架31，第二安装架31的两侧沿竖直方向分别设有两对第二轴孔，冷压辊30的数量为两个，冷压辊30的两端分别与成对的第二轴孔活动连接，TPU薄膜可从两个冷压辊30之间穿过，方便对TPU薄膜的两面均匀冷却。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种TPU薄膜生产设备，包括沿水平方向依次设置在工作台上的原料箱、滚压装置、冷压辊和收料辊，其特征在于，所述原料箱和液压装置之间设有除杂装置，所述除杂装置包括除杂辊和两侧带连接孔的连接座，所述除杂辊的两端分别连接连接孔，所述除杂辊的外侧设有粘胶层；所述滚压装置包括支撑框架、下挤压辊、上挤压辊和加热装置，所述支撑框架为两个侧边贯穿的立方框体，所述下挤压辊可转动的设于支撑框架的底面上方，所述上挤压辊可转动的设于支撑框架的顶面下方，所述加热装置设于下挤压辊的底侧；所述工作台上设有收料辊的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产设备，其特征在于，所述支撑框架的顶部设有液压杆，所述液压杆的固定端固定设于支撑框架的顶面上方，所述上挤压辊的外侧设有第一安装架，所述第一安装架的两侧分别设有第一轴孔，所述上挤压辊的两端分别与第一轴孔活动连接，所述液压杆的伸缩端穿过支撑框架的顶面连接安装架。
3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产设备，其特征在于，所述工作台上设有第二安装架，所述第二安装架的两侧沿竖直方向分别设有两对第二轴孔，所述冷压辊的数量为两个，所述冷压辊的两端分别与成对的第二轴孔活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产设备，其特征在于，所述加热装置为下挤压辊底侧的加热板。
5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产设备，其特征在于，所述工作台上设有第三安装架，所述第三安装架的两侧分别设有第三轴孔，所述收料辊的两端分别与第三轴孔活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮和传动带，所述电机设于工作台上，所述第一带轮设于电机的机轴上，所述第二带轮设于收料辊的端部，所述传动带连接第一带轮和第二带轮。
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